一种平面件的滚喷装置的制作方法

本实用新型属于平面件生产加工设备技术领域，涉及一种滚喷装置，特别是一种平面件的滚喷装置。

背景技术：

目前，平面件产品，如垫片、平衡块、锁舌等业务需求量巨大，因生产效率低下、一次合格率低、成本高等因素而被放弃，运用锌铝涂复工艺处理平面件时，因为溶液本身的粘结特性，结合平面件易重叠的结构特征，平面类零件在涂复后尚未表干的湿膜状态下，平面件相互重叠黏连在一起，如不人为逐一分开，在固化成膜后，零件平面区域的溶液印痕非常明显，且比例很高，对于银底黑面的黑色系产品而言，除了溶液印痕外，还会出现大比例的星点状银色---露白，外观难以被客户接受，人工分离的效率低下，人工成本及设备连续低效运转综合成本高，产品的经济效益被大大削弱。

现有的技术中缺少一种滚喷的预加热设备，导致锌铝溶液在滚喷后无法及时烘干导致平面件堆叠在一起难以分开，影响产品的质量与美观度；其次现有的技术中，在锌铝溶液喷洒时，在加热的作用下，会产生污染气体，若不进行收集则会污染作业环境，侵害操作者生命健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种平面件的滚喷装置，为了解决现有的平面件滚喷装置存在缺少预加热装置导致平面件堆叠无法分开和缺少污染气体收集装置的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种平面件的滚喷装置，包括底座，所述底座的顶端固定有箱体，且箱体的一侧安装有中型旋转电机，所述底座的内部设置有滚喷仓，且滚喷仓的外壁安装有加热网，所述滚喷仓的内部设置有安装板，且安装板的内部安装有小型旋转电机，所述小型旋转电机的输出端连接有转盘，且转盘的底端固定有喷头，所述箱体另一侧安装有箱盖，且箱盖的内部安装有风机，所述箱盖的一侧安装有固定盘，且固定盘的内部固定连接有卡爪，所述卡爪的一侧连接有连接管，且连接管的底端设置有收集瓶，所述喷头的内部设置有滤网，所述固定盘的内壁开设有卡合槽，所述卡爪的外壁设置有凸块。

优选地，所述箱盖与箱体通过合页转动连接。

优选地，所述中型旋转电机的输出端通过联轴器与滚喷仓转动连接。

优选地，所述喷头的数量为多组，且多组滤网等距分布在转盘的端面，所述滤网的数量与喷头相匹配。

优选地，所述卡合槽的内壁与凸块的外壁相契合。

优选地，所述凸块与卡爪通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置中型旋转电机、滚喷仓、加热网、小型旋转电机、转盘和喷头，在滚喷作业前，先将滚喷仓外壁的加热网启动，使得滚喷仓内部温度升高，待到平面件温度升高后，启动中型旋转电机，中型旋转电机的输出端带动滚喷仓转动，同时通入锌铝溶液至喷头，喷头内部的滤网有效避免残渣进入滚喷仓影响滚喷质量，随后启动小型旋转电机，小型旋转电机的输出端带动转盘转动，转盘端面的喷头因此实现转动，实现对滚喷仓内部的平面件均匀喷洒锌铝溶液，当锌铝溶液接触到平面件表面时，由于平面件温度较高，一部分锌铝溶液直接会固化，使得锌铝溶液的粘稠度降低，有效减少了平面件重叠的情况发生，保证了平面件滚喷的质量，有效解决了缺少预加热装置导致平面件堆叠影响产品美观的的问题；

2、本实用新型通过设置风机、箱盖、固定盘、卡爪、连接管、收集瓶、卡合槽和凸块，设备工作后，关闭箱盖，随后将连接管一端的凸块插入位于箱盖端面的卡合槽内部实现对接固定，随后启动风机，风机使得滚喷仓内部产生的污染气体经过连接管收集于收集瓶中，同时，箱盖的存在可在一定程度上对滚喷仓实现保温作用，保证了滚喷仓内部的温度需要，有效解决了缺少污染气体收集装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中喷洒的结构示意图；

图3为本实用新型中固定盘的结构示意图；

图4为本实用新型中卡爪的结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、中型旋转电机；4、滚喷仓；5、加热网；6、安装板；7、小型旋转电机；8、转盘；9、喷头；10、箱盖；11、风机；12、固定盘；13、卡爪；14、连接管；15、收集瓶；16、滤网；17、卡合槽；18、凸块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的中型旋转电机(tc7122)、风机(hy)、小型旋转电机(zga37rg)均可在市场或者私人订购所得。

如图1-4所示，一种平面件的滚喷装置，包括底座1，底座1的顶端固定有箱体2，且箱体2的一侧安装有中型旋转电机3，底座1的内部设置有滚喷仓4，且滚喷仓4的外壁安装有加热网5，滚喷仓4的内部设置有安装板6，且安装板6的内部安装有小型旋转电机7，小型旋转电机7的输出端连接有转盘8，且转盘8的底端固定有喷头9，箱体2另一侧安装有箱盖10，且箱盖10的内部安装有风机11，箱盖10的一侧安装有固定盘12，且固定盘12的内部固定连接有卡爪13，卡爪13的一侧连接有连接管14，且连接管14的底端设置有收集瓶15，喷头9的内部设置有滤网16，固定盘12的内壁开设有卡合槽17，卡爪13的外壁设置有凸块18。

请着重参阅图1，箱盖10与箱体2通过合页转动连接，便于箱盖10的打开与闭合。

请着重参阅图1，中型旋转电机3的输出端通过联轴器与滚喷仓4转动连接，便于中型旋转电机3的输出端带动滚喷仓4转动。

请着重参阅图2，喷头9的数量为多组，且多组滤网16等距分布在转盘8的端面，滤网16的数量与喷头9相匹配，便于多组喷头9实现均匀喷洒的作用。

请着重参阅图3，卡合槽17的内壁与凸块18的外壁相契合，便于凸块18与卡合槽17实现卡合固定的作用。

请着重参阅图4，凸块18与卡爪13通过螺栓固定连接，便于凸块18的安装固定。

工作原理：在滚喷作业前，先将滚喷仓4外壁的加热网5启动，使得滚喷仓4内部温度升高，随后将平面件加入滚喷仓4内部，待到平面件温度升高后，启动中型旋转电机3，中型旋转电机3的输出端带动滚喷仓4转动，同时通入锌铝溶液至喷头9，喷头9内部的滤网16有效避免残渣进入滚喷仓4中影响滚喷质量，随后启动小型旋转电机7，小型旋转电机7的输出端带动转盘8转动，转盘8端面的喷头9因此实现转动，实现对滚喷仓4内部的平面件均匀喷洒锌铝溶液，当锌铝溶液接触到平面件表面时，由于平面件温度较高，一部分锌铝溶液直接会固化，使得锌铝溶液的粘稠度降低，有效减少了平面件重叠的情况发生，保证了平面件滚喷的质量，设备工作后，关闭箱盖10，随后将连接管14一端的凸块18插入位于箱盖10端面的卡合槽17内部实现对接固定，随后启动风机11，风机11使得滚喷仓4内部产生的污染气体经过连接管14收集于收集瓶15中，同时，箱盖10的存在可在一定程度上对滚喷仓4实现保温作用，保证了滚喷仓4内部的温度需要。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、箱体；3、中型旋转电机；4、滚喷仓；5、加热网；6、安装板；7、小型旋转电机；8、转盘；9、喷头；10、箱盖；11、风机；12、固定盘；13、卡爪；14、连接管；15、收集瓶；16、滤网；17、卡合槽；18、凸块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。