一种植绒机的制作方法

本实用新型涉及植绒技术领域，特别涉及一种植绒机。

背景技术：

植绒机又称高压静电发生器，就是利用静电植绒的原理用来生产植绒产品的一种机器；静电植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。

实用新型公开号cn211303687u公开了一种汽车内饰植绒机，利用气泵从外界抽取空气，经过输出管道，进入加热箱加热，在进入除尘仓内，对空气进行净化，最后输送到锥形出气管上，对传送带上的植绒料进行加热，使胶粘剂快速烘干，但该植绒机有以下缺点：在一段时间的使用之后，除尘仓内的滤网容易堵塞需要进行更换，上述植绒机需要操作人员对其进行整体断电后再更换滤网，效率极低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种植绒机，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种植绒机，包括植绒机本体、安装在植绒机本体上的植绒箱和传送带，植绒箱分别设有进料口和出料口，传送带上方设有烘干装置，烘干装置通过螺钉固定连接在植绒箱上，烘干装置包括机体，机体内壁上端螺栓连接有抽气机，抽气机的一侧设有贯穿机体上端设置的进气管，另一侧设有第一出气管，第一出气管的另一端固定连接有加热箱，加热箱两侧设有焊接的固定杆，固定杆的另一端与机体焊接，机体下端由下往上依次设有第二出气管、支撑架，支撑架上端固定连接有驱动电机，驱动电机上设有沿机体高度方向延伸的转轴，转轴末端焊接有若干绕转轴周向间隔设置的第一支撑杆，各第一支撑杆的远离转轴的一端均焊接有与加热箱和第二出气管相适配的除尘斗，各除尘斗内放置有滤网，机体一侧开设有与除尘斗相适配的开口，机体外侧粘设有与驱动电机和抽气机电性相连的plc控制器。

通过采用上述技术方案，事先每个除尘斗内都放置滤网，在需要跟换滤网时只需用plc控制器控制抽气机停止抽气，同时控制驱动电机启动，此时转轴通过第一支撑杆带动除尘斗移动，把未使用的除尘斗旋转至加热箱与第二出气管之间即可，当使用之后的除尘斗移至开口时可对滤网进行更换，结构简单，方便快捷且不影响生产。

本实用新型进一步设置为：开口外侧边缘设有与机体铰接的盖板。

通过采用上述技术方案，平时机体开口处的除尘斗跟换完成后可用盖板盖住，防止空气中的灰尘落入。

本实用新型进一步设置为：机体与植绒机本体之间焊接有第二支撑杆。

通过采用上述技术方案，加设第二支撑杆使烘干装置运行的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：植绒机本体的下端设有万向轮。

通过采用上述技术方案，便于操作人员对植绒机的搬运，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：开口上下两端固定安装有位置传感器和蜂鸣报警器，位置传感器、蜂鸣报警器和plc控制器电性相连。

通过采用上述技术方案，在除尘斗与加热箱和第二出气管之间配合出现误差时，位置传感器感应到位置偏移，反馈至蜂鸣报警器和plc控制器，来提醒操作人员，操作人员可通过plc控制器进行调整，防止发生漏气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式烘干装置结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式植绒机整体结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式除尘斗俯视图；

图4为本实用新型具体实施方式除尘斗等轴侧视图(未包含滤网)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种植绒机，包括植绒机本体1、安装在植绒机本体1上的植绒箱2和传送带，植绒箱2分别设有进料口3和出料口4，传送带上方设有烘干装置5，烘干装置5通过螺钉固定连接在植绒箱2上，烘干装置5包括机体6，机体6内壁上端螺栓连接有抽气机7，抽气机7的一侧设有贯穿机体6上端设置的进气管8，另一侧设有第一出气管9，第一出气管9的另一端固定连接有加热箱10，加热箱10两侧设有焊接的固定杆11，固定杆11的另一端与机体6焊接，机体6下端由下往上依次设有第二出气管12、支撑架13，支撑架13上端固定连接有驱动电机14，驱动电机14上设有沿机体6高度方向延伸的转轴15，转轴15末端焊接有若干绕转轴15周向间隔设置的第一支撑杆16，各第一支撑杆16的远离转轴15一端均焊接有与加热箱10和第二出气管12相适配的除尘斗17，各除尘斗17内放置有滤网19，机体6一侧开设有与除尘斗17相适配的开口20，机体6外侧粘设有与驱动电机14和抽气机7电性相连的plc控制器21。

通过采用上述技术方案，事先每个除尘斗内都放置滤网，在需要跟换滤网时只需用plc控制器控制抽气机停止抽气，同时控制驱动电机启动，此时转轴通过第一支撑杆带动除尘斗移动，把未使用的除尘斗旋转至加热箱与第二出气管之间即可，当使用之后的除尘斗移至开口时可对滤网进行更换，结构简单，方便快捷且不影响生产。

在本实用新型实施例中，开口20外侧边缘设有与机体6铰接的盖板22。

通过采用上述技术方案，平时机体开口处的除尘斗跟换完成后可用盖板盖住，防止空气中的灰尘落入。

在本实用新型实施例中，机体6与植绒机本体1之间焊接有第二支撑杆23。

通过采用上述技术方案，加设第二支撑杆使烘干装置运行的更加稳定。

在本实用新型实施例中，植绒机本体1的下端设有万向轮24。

通过采用上述技术方案，便于操作人员对植绒机的搬运，方便快捷。

在本实用新型实施例中，开口20上下两端固定安装有位置传感器25和蜂鸣报警器26，位置传感器25、蜂鸣报警器26和plc控制器21电性相连。

通过采用上述技术方案，在除尘斗与加热箱和第二出气管之间配合出现误差时，位置传感器感应到位置偏移，反馈至蜂鸣报警器和plc控制器，来提醒操作人员，操作人员可通过plc控制器进行调整，防止发生漏气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种植绒机，包括植绒机本体(1)、安装在植绒机本体(1)上的植绒箱(2)和传送带，植绒箱(2)分别设有进料口(3)和出料口(4)，传送带上方设有烘干装置(5)，其特征在于：烘干装置(5)通过螺钉固定连接在植绒箱(2)上，烘干装置(5)包括机体(6)，机体(6)内壁上端螺栓连接有抽气机(7)，抽气机(7)的一侧设有贯穿机体(6)上端设置的进气管(8)，另一侧设有第一出气管(9)，第一出气管(9)的另一端固定连接有加热箱(10)，加热箱(10)两侧设有焊接的固定杆(11)，固定杆(11)的另一端与机体(6)焊接，机体(6)下端由下往上依次设有第二出气管(12)、支撑架(13)，支撑架(13)上端固定连接有驱动电机(14)，驱动电机(14)上设有沿机体(6)高度方向延伸的转轴(15)，转轴(15)末端焊接有若干绕转轴(15)周向间隔设置的第一支撑杆(16)，各第一支撑杆(16)的远离转轴(15)的一端均焊接有与加热箱(10)和第二出气管(12)相适配的除尘斗(17)，各除尘斗(17)内放置有滤网(19)，机体(6)一侧开设有与除尘斗(17)相适配的开口(20)，机体(6)外侧粘设有与驱动电机(14)和抽气机(7)电性相连的plc控制器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种植绒机，其特征在于：开口(20)外侧边缘设有与机体(6)铰接的盖板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种植绒机，其特征在于：机体(6)与植绒机本体(1)之间焊接有第二支撑杆(23)。

4.根据权利要求1所述的一种植绒机，其特征在于：植绒机本体(1)的下端设有有万向轮(24)。

5.根据权利要求1所述的一种植绒机，其特征在于：开口(20)上下两端固定安装有位置传感器(25)和蜂鸣报警器(26)，位置传感器(25)、蜂鸣报警器和plc控制器(21)电性相连。

技术总结
本实用新型涉及一种植绒机，包括植绒机本体、安装在植绒机本体上的植绒箱和传送带，传送带上方设有烘干装置，烘干装置包括机体，机体内壁上端螺栓连接有抽气机，抽气机的一侧设有贯穿机体上端设置的进气管，另一侧设有第一出气管，第一出气管的另一端固定连接有加热箱，机体下端由下往上依次设有第二出气管、支撑架，支撑架上端固定连接有驱动电机，驱动电机上设有沿机体高度方向延伸的转轴，转轴末端焊接有若干绕转轴周向间隔设置的第一支撑杆，各第一支撑杆的远离转轴的一端均焊接有与加热箱和第二出气管相适配的除尘斗，机体一侧开设有与除尘斗相适配的开口，来提供一种结构简单，能快速更换滤网且不影响生产的植绒机。

技术研发人员：林纯胜
受保护的技术使用者：温州宏胜植绒有限公司
技术研发日：2020.11.28
技术公布日：2021.08.03