一种建筑材料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料处理技术领域，具体是一种建筑材料搅拌装置。


背景技术：

2.在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料，建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，在对一些液体状或粘稠状的建筑材料进行加工时，通常会使用到搅拌装置。
3.现有工地上的搅拌装置大多采用搅拌筒和搅拌杆进行结合，在具体使用时会出现如下技术问题：一是，在将物料输送到搅拌筒的顶部开口端时，通常还需要结合输送筒进行使用，导致增加了驱动电机的使用数量，进而增加了整个装置的购置成本；二是，在对物料进行搅拌处理室，只能从单向上进行搅拌，从而导致物料混合的不够充分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种建筑材料搅拌装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑材料搅拌装置，包括：
7.搅拌筒，其底端设置有集料筒，所述搅拌筒顶部通过支架连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与处于搅拌筒内的搅拌杆连接，所述搅拌杆的一端可滑动式装填到搅拌筒内壁预设的滑槽内；
8.输送筒，其通过转轴与搅拌筒的表面连接，所述输送筒内设置有螺旋杆，且螺旋杆的一端通过设置齿轮组与伺服电机的输出轴传动连接，所述输送筒的外表面一端装配有用于接收物料的进料筒；以及
9.架体，其分布于输送筒的一侧，且架体上可放置料筒或进料用的管体，该料筒或是管体可与进料筒的内部连通。
10.优选的，所述搅拌筒外壁的顶端设置有加料筒，且加料筒的表面设置有刻度线，并在加料筒的顶端盖设有盖板。
11.优选的，所述搅拌杆表面远离滑槽的一端与伺服电机的输出轴之间通过转轴连接，所述滑槽展开状态下的截面呈波浪形。
12.优选的，所述齿轮组由两组齿轮板组成，其中一组齿轮板与螺旋杆的一端固定连接，另一组齿轮板与伺服电机的输出轴连接，且两组齿轮板相互齿合式连接。
13.优选的，所述进料筒与输送筒之间通过设置折叠套筒连接，且进料筒外表面的顶端设置有可转动的连接件，所述连接件可挂设到架体表面焊接的横杆上。
14.优选的，所述折叠套筒有若干截面呈弧形的板体组成，各个板体之间采用转轴连接，所述折叠套筒在展开状态下的截面呈扇形。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑材料搅拌装置，具有如下有益效果：
16.一是在输送筒与搅拌筒之间设计齿轮组，仅在搅拌筒上方使用一组伺服电机即可完成对搅拌杆和螺旋杆的传动处理，避免使用较多的驱动设备，从而减少了整个装置的购置成本；
17.二是通过在搅拌筒内壁开设滑槽，并与若干搅拌杆结合使用，在搅拌杆转动的同时，还可在纵向上对搅拌筒的物料实现搅拌处理，确保物料能够得到充分全面的搅拌，解决了物料只能从单向上进行搅拌的问题；
18.三是通过在进料筒的表面设计折叠套筒和连接件，通过改变进料筒开口朝向的方式，使得工作人员可以从架体上不同的位置对物料进行接收处理，体现了整体装置使用时的灵活性。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的搅拌筒内部结构剖视图；
21.图3是本实用新型的搅拌筒内壁展开状态下的示意图；
22.图4是本实用新型的图1局部结构a的放大图；
23.图5是本实用新型的图1局部结构b的放大图。
24.附图标记：1、搅拌筒；2、架体；3、进料筒；4、输送筒；41、螺旋杆；5、加料筒；6、集料筒；7、伺服电机；8、齿轮组；9、折叠套筒；10、连接件；11、搅拌杆；12、滑槽。
具体实施方式
25.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种建筑材料搅拌装置的具体实施方式。本实用新型一种建筑材料搅拌装置不限于以下实施例的描述。
26.本实施例给出一种建筑材料搅拌装置的具体结构，如图1
‑
5所示，一种建筑材料搅拌装置，包括：
27.搅拌筒1，其底端设置有集料筒6，搅拌筒1顶部通过支架连接有伺服电机7，且伺服电机7的输出轴与处于搅拌筒1内的搅拌杆11连接，搅拌杆11的一端可滑动式装填到搅拌筒1内壁预设的滑槽12内；
28.输送筒4，其通过转轴与搅拌筒1的表面连接，输送筒4内设置有螺旋杆41，且螺旋杆41的一端通过设置齿轮组8与伺服电机7的输出轴传动连接，输送筒4的外表面一端装配有用于接收物料的进料筒3；以及
29.架体2，其分布于输送筒4的一侧，且架体2上可放置料筒或进料用的管体，该料筒或是管体可与进料筒3的内部连通。
30.如图1所示，搅拌筒1外壁的顶端设置有加料筒5，且加料筒5的表面设置有刻度线，并在加料筒5的顶端盖设有盖板；
31.具体的，该处加料筒5的作用为在搅拌过程中还可添加其他材料，通过观察刻度线即可得知添加其他材料的量。
32.如图2和3所示，搅拌杆11表面远离滑槽12的一端与伺服电机7的输出轴之间通过转轴连接，滑槽12展开状态下的截面呈波浪形；
33.该处波浪形的结构设计，使得搅拌杆11在转动时，其一端可沿着滑槽12内壁进行
上下摆动，从而使得各个搅拌杆11从纵向上完成对物料的搅拌处理；
34.上述通过在搅拌筒1内壁开设滑槽12，并与若干搅拌杆11结合使用，在搅拌杆11转动的同时，还可在纵向上对搅拌筒1的物料实现搅拌处理，确保物料能够得到充分全面的搅拌，解决了物料只能从单向上进行搅拌的问题。
35.如图1和5所示，齿轮组8由两组齿轮板组成，其中一组齿轮板与螺旋杆41的一端固定连接，另一组齿轮板与伺服电机7的输出轴连接，且两组齿轮板相互齿合式连接。
36.上述在输送筒4与搅拌筒1之间设计齿轮组8，仅在搅拌筒1上方使用一组伺服电机7即可完成对搅拌杆11和螺旋杆41的传动处理，避免使用较多的驱动设备，从而减少了整个装置的购置成本；
37.具体的，伺服电机7通过输出轴带动搅拌杆11转动，同时由于两组齿轮板相互齿合式连接，使得搅拌杆11在转动的同时输送筒4内的螺旋杆41也进行转动，完成对物料的输送作业。
38.如图1和4所示，进料筒3与输送筒4之间通过设置折叠套筒9连接，且进料筒3外表面的顶端设置有可转动的连接件10，连接件10可挂设到架体2表面焊接的横杆上；
39.如图4所示，折叠套筒9有若干截面呈弧形的板体组成，各个板体之间采用转轴连接，折叠套筒9在展开状态下的截面呈扇形；
40.具体的，各个板体之间的连接端具有一定的密闭性，避免物料从各个板体之间的缝隙处漏出。
41.上述通过在进料筒3的表面设计折叠套筒9和连接件10，通过改变进料筒3开口朝向的方式，使得工作人员可以从架体2上不同的位置对物料进行接收处理，体现了整体装置使用时的灵活性。
42.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。