一种转子离心式制砂机的制作方法

1.本实用新型属于制砂设备技术领域，具体涉及一种转子离心式制砂机。


背景技术：

2.制砂机也称破碎机，不仅可应用于中硬、极硬物料，如花岗岩、玄武岩、石灰岩、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、铁矿、金矿、铜矿、刚玉、铝矾土、硅石等，也可应用于物料性能差异大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎作业。一般的转子离心式制砂机在排沙的过程中，出料口附近的空气中会弥漫大量的灰尘，不仅污染环境，而且影响工人的健康。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种转子离心式制砂机，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转子离心式制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子离心式制砂机，包括主体、导料件和吸尘装置，所述主体的顶端固定有导料件和连接件，所述主体的出料口的一侧设置有吸尘装置和灰尘处理装置；
6.所述吸尘装置包括集尘斗、导管和吸风机，所述吸风机的进风管与水平的导管连接，所述导管远离吸风机的一端固定有集尘斗，所述导管的底端固定有两组“人”字形的支腿，所述吸风机的排风管与灰尘处理装置连接；
7.所述灰尘处理装置包括水槽、弯管和“口”字形的外壳，所述水槽的一侧固定有排水阀，所述弯管的竖直段与吸风机的排风管连通，所述弯管远离吸风机的排风管的一端贯穿水槽的侧壁，所述外壳的内部固定有滤网，所述外壳的顶端固定有两组把手。
8.优选的，所述导料件包括液压杆、支撑块和内筒，所述液压杆设置有两组，两组所述液压杆的底端均与主体的进料斗连接，两组所述液压杆的活塞杆的顶端均固定有支撑块，两组所述支撑块之间固定有内筒，所述内筒的底端插入主体的进料斗的内部，所述内筒的顶端通过合页连接有盖板。
9.优选的，所述连接件包括锁紧螺栓、套筒和连接块，所述套筒的两侧均一体成型有连接块，两组所述连接块内均开设有供液压杆穿过的通孔，所述套筒和主体的进料斗的两侧开设有与锁紧螺栓适配的螺孔，所述套筒固定在主体的进料斗的外部。
10.优选的，所述水槽的底端的四角处均固定有支柱，所述水槽的两组对称设置的内壁均一体成型有用于支撑外壳的垫块。
11.优选的，所述主体的排料斗的内壁固定有强力磁铁块，所述主体的支腿的底端均固定有垫板。
12.本实用新型的技术效果和优点：该转子离心式制砂机，两组液压杆的活塞杆带动
两组支撑块和两组支撑块之间的内筒升降，能够根据投料设备的高度调节内筒的高度，方便物料的导入；套筒和两组连接块将两组液压杆固定在主体上，能够提高两组液压杆的稳定性；吸风机运转，排料口附近的空气流动，使得排料口附近的灰尘依次经过导管和弯管并进入水槽，灰尘与水槽内的水混合，降低灰尘对环境和工人的影响；外壳内的滤网能够对水中的杂质进行过滤，通过两组把手将外壳取出，方便杂质的清理，该转子离心式制砂机，不仅方便进料，而且降低了灰尘对环境的污染。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的连接件的结构示意图；
15.图3为本实用新型的灰尘处理装置的结构示意图。
16.图中：1主体、2导料件、20液压杆、21支撑块、22内筒、3连接件、30锁紧螺栓、31套筒、32连接块、4吸尘装置、5集尘斗、6导管、7吸风机、8灰尘处理装置、80水槽、81弯管、82外壳、83滤网、84排水阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种转子离心式制砂机，包括主体1、导料件2和吸尘装置4，主体1采用市场上常见的转子离心式制砂机，所述主体1的顶端固定有导料件2和连接件3，所述主体1的出料口的一侧设置有吸尘装置4和灰尘处理装置8；
20.所述吸尘装置4包括集尘斗5、导管6和吸风机7，吸风机7采用离心式吸风机，所述吸风机7的进风管与水平的导管6螺纹连接，导管6与吸风机7的进风管的连接处粘接有密封垫，所述导管6远离吸风机7的一端焊接有集尘斗5，所述导管6的底端焊接有两组“人”字形的支腿，所述吸风机7的排风管与灰尘处理装置8连接，通过吸风机7自带的控制开关开启吸风机7，吸风机7运转，主体1的排料口附近的空气流动，使灰尘进入灰尘处理装置8；
21.所述灰尘处理装置8包括水槽80、弯管81和“口”字形的外壳82，所述水槽80的一侧焊接有排水阀84，所述弯管81的竖直段与吸风机7的排风管焊接，所述弯管81远离吸风机7的排风管的一端贯穿水槽80的侧壁，所述外壳82的内部焊接有滤网83，所述外壳82的顶端焊接有两组把手，灰尘与水槽80内的水混合，降低灰尘对环境和工人的影响，外壳82内的滤网83能够对水中的杂质进行过滤，通过两组把手将外壳82取出，方便对水槽80内和滤网83上的杂质进行清理。
22.具体的，所述导料件2包括液压杆20、支撑块21和内筒22，所述液压杆20设置有两组，两组所述液压杆20的底端均通过螺栓与主体1的进料斗连接，两组液压杆20的型号均为ynt
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05，两组所述液压杆20的活塞杆的顶端均通过螺栓固定有支撑块21，两组所述支撑块
21之间焊接有内筒22，所述内筒22的底端插入主体1的进料斗的内部，所述内筒22的顶端通过合页连接有盖板，两组液压杆20的活塞杆带动两组支撑块21和两组支撑块21之间的内筒22升降，能够根据投料设备的高度调节内筒22的高度，方便将物料导入主体1。
23.具体的，所述连接件3包括锁紧螺栓30、套筒31和连接块32，所述套筒31的两侧均一体成型有连接块32，两组所述连接块32内均开设有供液压杆20穿过的通孔，所述套筒31和主体1的进料斗的两侧开设有与锁紧螺栓30适配的螺孔，所述套筒31固定在主体1的进料斗的外部，提高了两组液压杆20的稳定性。
24.具体的，所述水槽80的底端的四角处均焊接有支柱，所述水槽80的两组对称设置的内壁均一体成型有用于支撑外壳82的垫块。
25.具体的，所述主体1的排料斗的内壁通过螺栓固定有强力磁铁块，能够吸附物料中的铁渣，所述主体1的支腿的底端均焊接有垫板，提高了主体1的稳定性。
26.工作原理，该转子离心式制砂机，两组液压杆20的活塞杆带动两组支撑块21和两组支撑块21之间的内筒22升降，能够根据投料设备的高度调节内筒22的高度，方便将物料导入主体1，主体1内的物料制备后经排料口排出，吸风机7运转，主体1的排料口附近的空气流动，灰尘依次经过集尘斗5、导管6、吸风机7和弯管81并进入水槽80，灰尘与水槽80内的水混合，降低灰尘对环境和工人的影响，外壳82内的滤网83能够对水中的杂质进行过滤，通过两组把手将外壳82取出，方便对水槽80内和滤网83上的杂质进行清理。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。