一种汽车维修用喷枪的制作方法

本实用新型涉及汽车维修技术领域，尤其涉及一种汽车维修用喷枪。

背景技术：

汽车维修市场的发展，一批现代企业进入了汽车维修设备行业，开始生产和提供各类专业汽车维修设备，随着汽车技术的提高、汽车保有量的增长、从而使国内先进的和现代的汽车维修设备被大量普及，还有大量出口国外，国内汽车维修设备行业呈现一片欣欣向荣的发展态势，在专业汽车维修设备的带动下，新的维修技术被运用，行业交流日益频繁，汽车维修技术得到快速发展。

在汽车维修作业时，通常会使用喷枪对汽车表面进行喷漆处理，但是喷枪由于长时间使用可能会造成出口堵塞，并且传统的喷枪喷射时容易出现中间厚两边薄的情况，使得喷射的涂料不均匀，并且由于工作人员在喷枪作业时，需要长时间用手握住喷枪，使手承受了较大的力，可能会造成手的酸胀，基于此，本实用设计一种汽车维修用喷枪。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车维修用喷枪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车维修用喷枪，包括枪身，所述枪身的底部转动连接有手柄，所述枪身的侧壁焊接有第一腔室，所述第一腔室远离枪身的一端贯通焊接有第二腔室，所述第一腔室的底部开设有进料口，所述进料口的内壁开设有内螺纹，所述进料口通过内螺纹配合连接有漆料罐，所述第二腔室远离第一腔室的一侧焊接有三个出料筒，三个所述出料筒均与第二腔室贯通并且均胶合有喷漆头。

优选地，三个所述出料筒内均设置有从动轴，所述从动轴均贯穿第二腔室的侧壁并向第二腔室的外部伸出，三个所述从动轴均焊接有从动齿轮，所述从动齿轮共同啮合有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接有主动轴，所述主动轴焊接在第二腔室的侧壁上，三个所述从动轴位于出料筒的一端均焊接有打碎杆，所述枪身的两端分别焊接有第一绑带与第二绑带，所述第二绑带的另一端焊接有第一卡块，所述第一绑带与第一卡块相对应的位置配合开设有第一卡槽。

优选地，所述第一卡块的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的底壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一电端焊接有第二卡块，所述第一卡槽的侧壁与第二卡块相对应的位置配合开设有第二卡槽，所述第二卡槽的侧壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿第二卡槽的侧壁并与第二卡槽连通，所述滑动杆远离第一绑带的一端焊接有按板，所述按板上焊接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的另一端均与第一绑带的侧壁焊接。

优选地，所述漆料罐与进料口连接部分的口径小于漆料罐本身的口径。

优选地，所述喷漆头分布在以主动轴为圆心的圆周上并且分布的间距相等，所述第二腔室的纵截面为圆形。

优选地，所述第二卡块的尺寸大小与第二卡槽的尺寸大小相配合，所述第一绑带与第二绑带相连接的部分采用硬塑料聚苯硫醚制造而成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置从动齿轮、主动齿轮、从动轴、打碎杆等结构，使得当油漆在出料筒内堵住时，转动主动齿轮，使得主动齿轮带动三个从动齿轮进行转动，从而带动打碎杆进行对油漆的打碎疏通效果，避免油漆堵住出料筒使得出料效果，并且影响油漆的喷出效果。

2、通过设置三个喷漆头并且三个喷漆头分布在以主动轴为圆心的圆周上，分布的间距相等，使得通过喷漆头喷出的油漆分布较为均匀，在圆心部分，三个喷漆头喷射出的油漆相互重叠，因此可以对车辆进行均匀的喷漆，避免出现中间厚两边薄的喷漆情况，造成喷漆效果不佳的现象。

3、通过设置第一绑带、第二绑带、第一卡块、第二卡块、手柄等结构，使得工作人员可以在进行喷漆时将枪身绑在胳膊上，从而使得胳膊分担一部分手上的受力，避免因为长时间使用而使手出现酸胀的情况，并且设置按板，使得装置可以便于进行拆卸，方便了人们。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车维修用喷枪的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车维修用喷枪的a部分的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车维修用喷枪的第二腔室的侧视图。

图中：1枪身、2手柄、3第一腔室、4进料口、5出料筒、6第二腔室、7从动轴、8打碎杆、9喷漆头、10从动齿轮、11主动齿轮、12主动轴、13第一绑带、14第二绑带、15第一卡块、16第一卡槽、17凹槽、18第一弹簧、19第二卡块、20第二卡槽、21第二弹簧、22按板、23滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种汽车维修用喷枪，包括枪身1，枪身1的底部转动连接有手柄2，枪身1的侧壁焊接有第一腔室3，第一腔室3远离枪身1的一端贯通焊接有第二腔室6，第一腔室3的底部开设有进料口4，进料口4的内壁开设有内螺纹，进料口4通过内螺纹配合连接有漆料罐，第二腔室6远离第一腔室3的一侧焊接有三个出料筒5，三个出料筒5均与第二腔室6贯通并且均胶合有喷漆头9。

三个出料筒5内均设置有从动轴7，从动轴7均贯穿第二腔室6的侧壁并向第二腔室6的外部伸出，三个从动轴7均焊接有从动齿轮10，从动齿轮10共同啮合有主动齿轮11，通过转动主动齿轮11，使得从动齿轮10转动，进而使得从动轴7带动打碎杆8进行转动，使得将堵塞在出料筒5内的油漆打碎，进行疏通，避免造成堵塞，影响喷漆头9喷漆的效果，主动齿轮11转动连接有主动轴12，主动轴12焊接在第二腔室6的侧壁上，三个从动轴7位于出料筒5的一端均焊接有打碎杆8，枪身1的两端分别焊接有第一绑带13与第二绑带14，第二绑带14的另一端焊接有第一卡块15，第一绑带13与第一卡块15相对应的位置配合开设有第一卡槽16。

第一卡块15的侧壁开设有凹槽17，凹槽17的底壁焊接有第一弹簧18，第一弹簧18的另一电端焊接有第二卡块19，第一卡槽16的侧壁与第二卡块19相对应的位置配合开设有第二卡槽20，第二卡槽20的侧壁滑动连接有滑动杆23，滑动杆23贯穿第二卡槽20的侧壁并与第二卡槽20连通，滑动杆23远离第一绑带13的一端焊接有按板22，按板22上焊接有多个第二弹簧21，多个第二弹簧21的另一端均与第一绑带13的侧壁焊接，通过第二卡块19与第二卡槽20的配合，使得第一绑带13与第二绑带14可以进行快速的连接，并且通过按压按板22，使得第一绑带13与第二绑带14可以完成快速的拆卸，便于工作人员进行使用。

漆料罐与进料口4连接部分的口径小于漆料罐本身的口径,喷漆头9分布在以主动轴12为圆心的圆周上并且分布的间距相等，第二腔室6的纵截面为圆形，第二卡块19的尺寸大小与第二卡槽20的尺寸大小相配合，第一绑带13与第二绑带14相连接的部分采用硬塑料聚苯硫醚制造而成，便于装置进行连接。

本实用新型中，当喷漆头的喷出效果不好，需要对出料筒5进行疏通时，通过转动主动齿轮11，使得主动齿轮11同时带动三个从动齿轮20主动，使得从动轴7转动带动打碎杆8转动进行对出料筒5内物料的打碎疏通，使得装置的出料效果更好，并且通过按压手柄2进行喷漆作业时，通过三个喷漆头9进行喷射，由于三个喷漆头9分布在以主动轴12为中心的圆周上，并且间距相等，使得喷漆头9在喷射时以自身为中心向四处扩散，并且三个喷漆头9喷射的油漆在由三个喷漆头9所围成的中心进行重叠，从而使得喷漆更加的均匀，避免喷漆过程造成中间厚两边薄的情况。

使用时就是将第一绑带13与第二绑带14连接，使得第一卡块15进入到第一卡槽16内，在进入的过程中，第二卡块19先是挤压第一弹簧18缩进凹槽17内，在运动至第二卡槽20内时，第一弹簧18进行释放，使的第二卡块19进入到第二卡槽20内，完成第一绑带13与第二绑带14的连接，使得装置被固定在胳膊上，使胳膊分担一部分手的受力，避免因为手的长时间受力，造成手的酸胀，当需要进行拆除时，只需要按压按板22，即可在滑动杆23的作用下，将第二卡块19顶出，完成对第一绑带13与第二绑带14的拆除，便于工作人员进行操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。