一种结晶釜防堵塞装置的制作方法

本实用新型涉及结晶釜技术领域，尤其涉及一种结晶釜防堵塞装置。

背景技术：

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备；结晶釜在对釜体内的物料进行结晶反应的时候，析出的结晶一般都会堆积或粘附在下料口出，当析出的结晶体积过大等情况下，会导致下料口出现堵塞使下料速度过慢的情况；但现如今当结晶釜下料口出现堵塞的情况后，都是采取人工疏通的方式对结晶釜的下料口进行疏通，采用人工疏通的方式耗时耗力并且存在安全隐患，同时疏通效率慢，给工作人员增加了很大的劳动负担，因此亟需一种结晶釜防堵塞装置防止结晶釜的下料口出现堵塞的情况。

技术实现要素：

本实用新型公布了一种结晶釜防堵塞装置，解决了当结晶釜下料口出现堵塞后，采用人工疏通的方式耗时耗力并且存在安全隐患，同时疏通效率慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种结晶釜防堵塞装置，包括釜体，釜体的顶部和底部分别连通有进料管和出料管，出料管的出料口螺纹连接有密封盖，所述釜体的顶部安装有电机，所述电机的转轴上固定有延伸至釜体内的搅拌杆，所述搅拌杆的另一端镶嵌有电动伸缩杆；所述出料管内设有与电动伸缩杆活动端可拆卸连接的破碎机构；

所述破碎机构包括设置于出料管内的破碎轮，所述破碎轮与电动伸缩杆的活动端可拆卸连接，所述破碎轮的顶部铰接有与出料管内壁相接触的刮片，所述破碎轮的下方设有与出料管内壁相接触的环形板，所述环形板上固定有与破碎轮底部固定连接的连接杆；所述破碎轮内还设有用于对破碎轮进行增温的加热机构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

先启动电机，使电机的转轴驱动搅拌杆转动对釜体内的溶液进行搅拌，同时电动伸缩杆的活动端带动破碎轮在转动过程中进行上下反复移动，再配合刮板和环形板可以对晶体沉淀下料时进行不断的搅拌，刮板和环形板则可以将粘附在出料管上的晶体刮下，破碎轮在上下移动的同时进行转动可以对大块的晶体进行破碎，避免了晶体堵塞在出料管内；当出料管内堵塞严重时，可以起到加热机构使破碎轮升温后，对晶体进行融化破碎；本实用新型可以有效的对结晶釜下料口进行快速疏通，避免结晶釜下料口出现堵塞的情况，减轻了工作人员的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图2为本实用新型破碎轮剖视的结构示意图。

图中：1、釜体；2、进料管；3、出料管；4、电机；5、搅拌杆；51、u型板；511、固定杆；512、清理板；52、电动伸缩杆；521、螺杆；522、折叠管；53、横杆；54、刮板；6、破碎轮；61、刮片；62、环形板；63、竖筒；7、电热板；71、导热板；72、充电线；73、蓄电池；8、密封盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种结晶釜防堵塞装置，包括釜体1，釜体1的顶部和底部分别连通有进料管2和出料管3，出料管3的出料口螺纹连接有密封盖8，所述釜体1的顶部安装有电机4，所述电机4的转轴上固定有延伸至釜体1内的搅拌杆5，所述搅拌杆5的另一端镶嵌有电动伸缩杆52；所述出料管3内设有与电动伸缩杆52活动端可拆卸连接的破碎机构；

所述破碎机构包括设置于出料管3内的破碎轮6，所述破碎轮6与电动伸缩杆52的活动端可拆卸连接，所述破碎轮6的顶部铰接有与出料管3内壁相接触的刮片61，所述破碎轮6的下方设有与出料管3内壁相接触的环形板62，所述环形板62上固定有与破碎轮6底部固定连接的连接杆；所述破碎轮6内还设有用于对破碎轮6进行增温的加热机构。

如图2所示，所述加热机构包括设置在破碎轮6内的电热板7，所述电热板7的外侧固定有与破碎轮6内壁固定连接的环形导热板71，所述电热板7上连接有延伸至破碎轮6外的充电线72，所述充电线72的另一端插接有蓄电池73。当出料管3出现严重堵塞时，可以启动电热板7，使蓄电池73通过充电线向电热板7供电，然后电热板7发热后使导热板71随着升温，导热板71再将温度传递至破碎轮6上，使破碎轮6发热，对出料管3内的结晶进行导热使结晶融化，再配合上破碎轮6的转动及上下移动，对出料管3内堵塞的结晶进行有效的破碎处理，对出料管进行疏通。

如图2所示，所述破碎轮6的底部固定有竖筒63，所述充电线72的另一端和蓄电池73均位于竖筒63内，所述竖筒63的底部螺纹连接有连接盖。竖筒63可以对充电线72和蓄电池73进行保护，连接盖则对竖筒63的底部进行密封，防止蓄电池73或充电线72与釜体1内的物料接触。

如图1所示，所述搅拌杆5的另一端固定有被电动伸缩杆52活动端贯穿的u型板51，所述u型板51的两侧均固定有固定杆511，所述固定杆511的另一端固定于釜体1内壁相接触的清理板512。当搅拌杆5转动后，u型板51随着转动对釜体1内下方的溶液进行均匀搅拌；同时清理板512通过固定杆511随着u型板51转动，可以将粘附在釜体1内壁上的结晶刮下。

如图1和图2所示，所述电动伸缩杆52的活动端固定有螺杆521，所述螺杆521螺纹连接在破碎轮6顶部的螺纹孔内；所述u型板51的外壁上固定有将电动伸缩杆52活动端套住的折叠管522，所述螺杆521贯穿折叠管522。电动伸缩杆52的活动端通过螺杆521扭在破碎轮6顶部的螺纹孔内对破碎轮6进行固定，螺杆521和螺纹孔的螺旋扭紧方向与电机4转轴转动的方向相反，破碎轮6与电动伸缩杆52活动端可拆卸连接的方式，方便工作人员将破碎轮6取出，对破碎轮6进行维护检修；折叠管522则可以将电动伸缩杆52的活动端包裹住，避免电动伸缩杆52的活动端与釜体1内的溶液相接触，折叠管522同时可以随着电动伸缩杆52的活动端进行收缩，不会对电动伸缩杆52的使用造成影响。

如图1所示，所述搅拌杆5上固定有横杆53，所述横杆53的另一端固定有与釜体1内壁相接触的刮板54，所述刮板54上均匀开设有穿孔。搅拌杆5转动时，可以通过横杆53带动刮板54进行转动，使刮板54将釜体1内壁上方的粘附物刮下，横杆53同样可以对釜体1内的溶液进行搅拌。

使用时，先通过外置固定架将釜体1外壁上的固定块支撑住，对釜体1进行固定，再启动电机4使搅拌杆5对釜体1内的溶液进行搅拌，电动伸缩杆52的活动端带动破碎轮6向上移动，使刮片61与u型板51的下方相接触后，破碎轮6继续向上移动，刮片61则被u型板51向下压，使刮片61呈横向状态，刮片61则可以随着破碎轮6转动，对釜体1内部下方的溶液进行均匀搅拌，同时随着电动伸缩杆52活动端的反复上下移动，使刮片61可以对釜体1内部下方和出料管3内的溶液进行搅拌；当釜体1内的溶液结晶后，出料管3呈上宽下窄的设置，当刮片61和破碎轮6在转动时上下移动，破碎轮6可以利用与出料管3上方较大的间隙，使较大的结晶滑落至破碎轮6下方或破碎轮6与出料管3间隙之间卡住，然后随着破碎轮6转动时向下移动，可以对较大结晶进行有效的破碎，环形板62通过连接杆随着破碎轮6转动和上下移动，可以将粘附在出料管3内壁下方的结晶刮下；刮片61则向下移动时，始终与出料管3内壁相接触，可以将出料管3内壁上方破碎轮6接触不到的结晶刮下，同时刮片61向上移动受到u型板51的挤压呈横向后，可以将釜体1内壁下方清理板512清理不到的部位进行清理；破碎轮6在向上移动时，可以将堆积在u型板51和破碎轮6之间的大块结晶进行挤压破碎，破碎轮6顶部呈锥形的设置，可以避免晶体堆积在破碎轮6的顶部；破碎轮6带动刮片61和环形板62反复上下移动，可以对出料管3进行有效的疏通，避免了晶体堵塞出料管3，同时刮片61与破碎轮6铰接的灵活度较低，使刮片61可以更好的将出料管3内壁上的结晶刮下。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。