一种方矩管涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及方矩管生产设备技术领域，尤其涉及一种方矩管涂油装置。


背景技术：

2.方矩管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管，在保证抗弯、抗扭强度的同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构,方矩管加工完成出厂时，为防止方矩管生锈，一般会在方矩管表面涂抹一层防锈油。
3.现有授权公告号为cn203991105u的中国实用新型专利公布了一种新型方矩管在线涂油装置，包括支架、水平辊、垂直辊，所述的支架的一侧设有两个平行的水平辊，支架的另一侧设有两个平行的垂直辊，水平辊和垂直辊上都设有棉布，还包括给棉布供油的油箱及油管。
4.采用上述技术方案，工作时，生产完的方矩管依次经过水平辊和垂直辊，设于水平辊和垂直辊上的棉布对方矩管表面进行涂油，但是现有的方矩管多是直接由圆管经过二次挤压成型制成的，作为原料的圆管在进行挤压之前会存在一定程度的锈蚀情况，一方面在锈蚀的方矩管表面涂油的防锈效果不好，另一方面，锈蚀的方矩管表面对棉布的磨损较大，需要频繁更换棉布，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种方矩管涂油装置，利用水平砂带打磨器和竖直砂带打磨器组合对方矩管表面存在的锈蚀进行打磨处理，同时水平油刷和竖直油刷对打磨后的方矩管进行表面涂油，从而提高涂油的防锈效果，同时水平油刷和竖直油刷的耐磨性较高，能够降低更换频次，以提高生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种方矩管涂油装置，包括底架，所述底架长度方向的一侧设置有水平除锈架，所述水平除锈架高度方向两侧设置有两水平砂带打磨器，所述水平除锈架宽度方向的一侧设置有竖直除锈架，所述竖直除锈架长度方向两侧设置有两竖直砂带打磨器；所述底架长度方向的另一侧固定有竖直涂油架，所述竖直涂油架长度方向两侧设置有两竖直油刷所述竖直涂油架宽度方向一侧固定有水平涂油架，所述水平涂油架上高度方向两侧设置有两水平油刷，两所述水平油刷和两竖直油刷上均连通设置有供油管，所述涂油架下方的底架内固定有集油箱，所述集油箱上连通有四油泵，各所述油泵远离集油箱的一端分别与各供油管连通。
8.通过采用上述技术方案，工作时，方矩管先通过水平除锈架，两水平砂带打磨器分别对方矩管的上下表面进行除锈打磨，之后通过竖直除锈架，两竖直砂带打磨器分别对方矩管的两侧壁进行除锈打磨，最后水平涂油架上的两水平油刷和竖直涂油架上的两竖直油刷分别对方矩管的上下表面和两侧壁进行涂油处理，同时多余的防锈油在水平油刷和竖直油刷的作用下滴落至收集油箱内，再经过油泵以及供油管输送至水平油刷和竖直油刷处涂
油，通过这种方式，能够提高涂油的防锈效果，同时水平油刷和竖直油刷的耐磨性较高，能够降低更换频次，以提高生产效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述水平除锈架内沿其高度方向滑移设置有两第一滑动架，所述水平除锈架内转动设置有分别与两第一滑动架螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆上端固定有第一手轮，两所述水平砂带打磨器分别固定设置在两第一滑动架上；所述竖直除锈架内沿其长度方向滑移设置有两第二滑动架，所述竖直除锈架长度方向的一侧转动设置有分别与两第二滑动架螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆长度方向一端固定有第二手轮，两所述竖直砂带打磨器分别固定设置在两第二滑动架上。
10.通过采用上述技术方案，工作时，利用第一螺杆和第二螺杆分别调整两水平砂带打磨器之间的间距和两竖直砂带打磨器之间的间距，从而使装置能够适应不同规格型号的方矩管钢带打磨，通过这种方式，提高装置使用的适用性。
11.本实用新型进一步设置为两所述第一滑动架和两第二滑动架沿其宽度方向远离方矩管进料的一侧均固定有负压吸口。
12.通过采用上述技术方案，利用负压吸口对打磨后的方矩管表面进行进一步的清理，从而能够进一步减少方矩管残留的铁锈和杂物，从而能够进一步提高涂油后的防锈效果，提高装置使用的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为：所述负压吸口的吸口处均固定有毛刷。
14.通过采用上述技术方案，利用毛刷能够对方矩管上粘附强度较大的铁锈和杂物进行有效的清理，从而进一步提高涂油后的防锈效果，提高装置使用的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：两所述水平油刷和两竖直油刷均包括刷座，所述刷座靠近水平涂油架或竖直涂油架的一侧壁成型有两限位柱，两所述限位柱滑移设置在水平涂油架或竖直涂油架上，所述水平涂油架和竖直涂油架上螺纹连接有四个分别与各刷座中部转动连接的第三螺杆，所述第三螺杆长度方向远离刷座的一端固定有第三手轮，所述刷座上设置有刷板。
16.通过采用上述技术方案，利用第三手轮和第三螺杆调整各水平油刷和竖直油刷的位置，以适应不同规格型号的方矩管刷油操作，从而进一步提高装置使用的适用性。
17.本实用新型进一步设置为：所述刷座内部沿其长度方向间隔设置有若干导油孔，各所述导油孔沿其长度方向的一端均连通有与刷座远离第三螺杆一侧固定的喷嘴，各所述导油孔沿其长度方向的另一端相互连通后与供油管连通，各所述导油孔均设置在刷座宽度方向靠近进料的一侧。
18.通过采用上述技术方案，利用刷座内设置的多个导油孔和喷嘴配合对防锈油进行均匀的分散，能够进一步确保油刷对方矩管表面的涂抹的均匀性，从而确保方矩管表面的防锈效果，进一步提高装置使用的可靠性。
19.本实用新型进一步设置为：所述刷座远离第三螺杆的一侧成型有插槽，所述插槽在刷座宽度方向远离导油孔的一侧壁上成型有开口，所述刷板插接设置在插槽内，所述第三螺杆所在侧壁上插接设置有两与刷板螺纹连接的锁紧螺栓。
20.通过采用上述技术方案，利用插接设置的刷板和锁紧螺栓，能够进一步简化工作人员在对刷板进行更换时的操作，从而进一步提高装置使用的便捷性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)利用水平砂带打磨器和竖直砂带打磨器组合对方矩管表面存在的锈蚀进行打磨处理，同时水平涂油架上的水平油刷和竖直涂油架上的竖直油刷对打磨后的方矩管进行表面涂油，从而提高涂油后的防锈效果，同时水平油刷和竖直油刷的耐磨性较高，能够降低水平油刷或竖直油刷的更换频次，以提高生产效率；
23.(2)利用第一螺杆和第二螺杆分别调整两水平砂带打磨器的间距和两竖直砂带打磨器的间距、利用第三螺杆调整水平油刷和竖直油刷的位置，使装置能够适应不同规格的方矩管除锈刷油操作；
24.(3)利用负压吸口、毛刷、导油孔、喷嘴的设计，能够进一步确保方矩管表面的除锈效果和涂油效果，从而提高装置使用的可靠性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图，体现负压吸口以及刷板的位置关系；
27.图3是本实用新型一个实施例第一滑动架部分的轴测示意图，体现第一滑动架上各组件的位置关系；
28.图4是本实用新型一个实施例水平油刷部分的爆炸示意图，体现水平油刷上各组件的连接关系；
29.图5是本实用新型一个实施例刷座部分的剖面示意图，体现导油孔在刷座内的连通关系。
30.附图标记：1、底架；2、水平除锈架；3、第一滑动架；4、第一螺杆；5、第一手轮；6、水平砂带打磨器；7、竖直除锈架；8、第二滑动架；9、第二螺杆；10、第二手轮；11、竖直砂带打磨器；12、负压吸口；13、毛刷；14、竖直涂油架；15、竖直油刷；16、水平涂油架；17、水平油刷；171、刷座；172、限位柱；173、第三螺杆；174、第三手轮；175、导油孔；176、喷嘴；177、插槽；178、刷板；179、锁紧螺栓；18、供油管；19、集油箱；20、油泵。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1和附图2，一种方矩管涂油装置，包括底架1，底架1为长方体框架结构，底架1上部沿其长度方向靠近方矩管进料一侧的一端固定设置有水平除锈架2，水平除锈架2为门式框架结构，水平除锈架2内部沿其高度方向滑移设置有两第一滑动架3，水平除锈架2长度方向的一侧转动设置有与两第一滑动架3螺纹连接的第一螺杆4，第一螺杆4的上端伸出水平除锈架2上部并固定有第一手轮5；利用第一螺杆4的正反向转动，带动两第一滑动架3相互靠近或相互远离以调整两者之间的间距；两第一滑动架3上均固定有水平砂带打磨器6，两水平砂带打磨器6分别位于方矩管的上下两侧，且其打磨面分别与方矩管的上下表面抵接。
33.底架1中部固定设置有竖直除锈架7，竖直除锈架7为长方体框架结构，竖直除锈架7长度方向的两侧滑移设置有两第二滑动架8，竖直除锈架7上部转动设置有分别与两第二滑动架8螺纹连接的第二螺杆9，第二螺杆9长度方向的一端穿过竖直滑动架并固定设置有
第二手轮10，两第二滑动架8上均固定有竖直砂带打磨器11，两竖直砂带打磨器11沿底架1宽度方向位于方矩管两侧，且其打磨面分别与方矩管的两侧壁抵接。
34.参见附图2和附图3，两第一滑动架3和两第二滑动架8沿底架1长度方向远离进料一侧均固定有负压吸口12，各负压吸口12的长度分别与水平砂带打磨器6或竖直砂带打磨器11的长度一致，各负压吸口12的吸口处均固定有毛刷13，各毛刷13分别与方矩管的上下表面以及两侧壁抵接。
35.参见附图1和附图2，底架1沿其长度方向远离方矩管进料的一端固定设置有竖直涂油架14，竖直涂油架14沿底架1宽度方向的两侧对称设置有竖直油刷15，两竖直油刷15在竖直涂油架14上竖直设置；竖直涂油架14宽度方向靠近方矩管进料一侧固定设置有水平涂油架16，水平涂油架16上沿其高度方向对称设置有两水平油刷17，两水平油刷17在竖直涂油架14上水平设置。
36.参见附图1和附图3，由于竖直油刷15和水平油刷17的结构一致，此处以水平涂油架16上部的水平油刷17为例进行介绍；水平油刷17包括刷座171，刷座171为长方体板状结构，刷座171的上表面沿其长度方向间隔成型有两限位柱172，两限位柱172均沿水平涂油架16高度方向滑移设置在水平涂油架16上，水平涂油架16上螺纹连接有与刷座171中部转动连接的第三螺杆173，第三螺杆173长度方向远离刷座171的一端穿过水平涂油架16并固定有第三手轮174。
37.参见附图4和附图5，刷座171内部沿其长度方向均匀间隔设置有若干导油孔175，各导油孔175均位于刷座171宽度方向远离方矩管进料的一侧，各导油孔175沿其长度方向远离第三螺杆173的一端均连通有与刷座171远离第三螺杆173一侧固定的喷嘴176，各导油孔175沿其长度方向靠近第三螺杆173的一端相互连通且连通设置有供油管18；刷座171沿其高度方向远离第三螺杆173的一侧壁成型有插槽177，插槽177为t字形结构，插槽177沿刷座171宽度方向延伸，且其在刷座171宽度方向远离导油孔175的一侧壁成型有开口，插槽177内插接设置有刷板178，刷座171上表面沿其宽度方向远离导油孔175的一侧插接设置有两与刷板178螺纹连接的锁紧螺栓179，两锁紧螺栓179将刷板178与刷座171锁紧。
38.参见附图1和附图2，水平涂油架16和竖直涂油架14下方的机架内固定有集油箱19，集油箱19下部宽度方向的两侧均连通设置有两油泵20，集油箱19宽度方向靠近水平涂油架16一侧的两油泵20分别与水平油刷17上的供油管18连通，集油箱19宽度方向靠近竖直涂油架14一侧的两油泵20分别与竖直油刷15上的供油管18连通。
39.本实施例的工作原理是：工作时，方矩管先通过水平除锈架2，两水平砂带打磨器6分别对方矩管的上下表面进行除锈打磨，同时两第一滑动架3上的负压吸口12对打磨后的方矩管上下表面进行清理，之后通过竖直除锈架7，两竖直砂带打磨器11分别对方矩管的两侧壁进行除锈打磨，两第二滑动架8上的负压吸口12对打磨后的方矩管两侧壁进行清理，最后水平涂油架16上的两水平油刷17和竖直涂油架14上的两竖直油刷15分别对方矩管的上下表面和两侧壁进行涂油处理，多余的防锈油在水平油刷17和竖直油刷15的作用下滴落至收集油箱19内，再经油泵20以及供油管18输送至水平油刷17和竖直油刷15处涂油，通过这种方式，能够提高涂油的防锈效果，同时水平油刷17和竖直油刷15的耐磨性较高，能够降低更换频次，以提高生产效率。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保
护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。