本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种具备自动配料功能的自动化混合装置。
背景技术：
机械自动化：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。
在对物料进行混合的过程中，常会用到自动化混合装置，现有的自动化混合装置不具有自动配料的功能，从而难以精确的对各物料进行配比，无法满足使用者的需求，降低了自动化混合装置的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具备自动配料功能的自动化混合装置，具备自动配料的优点，解决了现有的自动化混合装置不具有自动配料的功能，从而难以精确的对各物料进行配比，无法满足使用者的需求，降低了自动化混合装置实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动配料功能的自动化混合装置，包括罐体，所述罐体的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有安装板，所述罐体顶部的中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部贯穿至安装板的顶部，所述搅拌电机的输出端贯穿至罐体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有搅拌叶，所述罐体内腔的底部连通有排料管，所述安装板的顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有称重盘，所述称重盘的顶部贯穿镶嵌有称重料斗，所述称重料斗的底部贯穿至称重盘的底部并连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至罐体的内腔，所述安装板的顶部固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的表面固定连接有支撑横板，所述称重料斗的顶部贯穿至支撑横板的顶部，所述支撑横板的表面开设有与称重料斗配合使用的通槽，所述罐体的两侧和后侧均设置有料仓，所述料仓内腔的顶部连通有通框，所述通框的顶部固定连接有送料电机，所述送料电机的输出端贯穿至通框的内腔并固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的底部延伸至料仓内腔的底部，所述称重料斗内腔顶部的中心处连通有导料管，所述导料管远离称重料斗的一侧与通框的内腔连通，所述料仓的内表面连通有进料管，所述通框表面的底部固定套设有固定环，所述固定环远离通框的一侧与罐体的外表面固定连接。
优选的，所述搅拌叶的表面开设有通孔，所述出料管的底部且位于罐体的内腔连通有限位斗。
优选的，所述出料管的表面分别与安装板和罐体的连接处滑动连接，所述罐体底部的四角均固定连接有支撑腿。
优选的，所述连接板表面的顶部与底部均固定连接有加强筋，加强筋远离连接板的一侧与罐体的表面固定连接。
优选的，所述进料管的顶部通过转轴活动连接有进料盖，所述罐体内腔前侧的顶部连通有预留管。
优选的，所述转杆两侧的底部均固定连接有连接杆，连接杆远离转杆的一侧固定连接有刮板，两个刮板相反的一侧与罐体的内壁接触。
优选的，所述导料管、出料管和排料管的表面均固定安装有电磁阀，所述罐体的正表面固定连接有控制器，控制器的输出端分别与送料电机、搅拌电机和电磁阀的输入端电性连接，控制器与称重传感器双向电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置连接板、安装板、称重传感器、称重盘、称重料斗、出料管、支撑竖板、支撑横板、料仓、通框、送料电机、螺旋叶片、导料管、进料管和通槽配合使用，解决了现有的自动化混合装置不具有自动配料的功能，从而难以精确的对各物料进行配比，无法满足使用者的需求，降低了自动化混合装置实用性的问题。
2、本实用新型通过设置加强筋，能够增大连接板与罐体结合面的强度，通过设置支撑横板和通槽配合使用，能够对称重料斗起到稳定支撑的作用，通过设置固定环，能够对通框起到固定的作用，通过设置预留管，能够便于使用者对罐体内注入其他物料，通过设置连接杆和刮板配合使用，能够便于刮除罐体内表面底部附着的物料，通过设置限位斗，能够防止出料管脱离罐体，通过设置通槽，能够在混合罐体内的物料时，减轻罐体内物料带来的阻力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型罐体局部结构主视剖视示意图；
图3为本实用新型料仓结构主视剖视示意图；
图4为本实用新型安装板结构俯视示意图。
图中：1罐体、2连接板、3安装板、4搅拌电机、5转杆、6搅拌叶、7排料管、8称重传感器、9称重盘、10称重料斗、11出料管、12支撑竖板、13支撑横板、14料仓、15通框、16送料电机、17螺旋叶片、18导料管、19进料管、20固定环、21通孔、22通槽、23限位斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的罐体1、连接板2、安装板3、搅拌电机4、转杆5、搅拌叶6、排料管7、称重传感器8、称重盘9、称重料斗10、出料管11、支撑竖板12、支撑横板13、料仓14、通框15、送料电机16、螺旋叶片17、导料管18、进料管19、固定环20、通孔21、通槽22和限位斗23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种具备自动配料功能的自动化混合装置，包括罐体1，罐体1底部的四角均固定连接有支撑腿，罐体1内腔前侧的顶部连通有预留管，通过设置预留管，能够便于使用者对罐体1内注入其他物料，罐体1的两侧均固定连接有连接板2，连接板2表面的顶部与底部均固定连接有加强筋，加强筋远离连接板2的一侧与罐体1的表面固定连接，通过设置加强筋，能够增大连接板2与罐体1结合面的强度，连接板2的顶部固定连接有安装板3，罐体1顶部的中心处固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4的顶部贯穿至安装板3的顶部，搅拌电机4的输出端贯穿至罐体1的内腔并固定连接有转杆5，转杆5两侧的底部均固定连接有连接杆，连接杆远离转杆5的一侧固定连接有刮板，两个刮板相反的一侧与罐体1的内壁接触，通过设置连接杆和刮板配合使用，能够便于刮除罐体1内表面底部附着的物料，转杆5的表面固定套设有搅拌叶6，搅拌叶6的表面开设有通孔21，通过设置通槽22，能够在混合罐体1内的物料时，减轻罐体1内物料带来的阻力，罐体1内腔的底部连通有排料管7，安装板3的顶部固定连接有称重传感器8，称重传感器8的顶部固定连接有称重盘9，称重盘9的顶部贯穿镶嵌有称重料斗10，称重料斗10的底部贯穿至称重盘9的底部并连通有出料管11，出料管11的底部且位于罐体1的内腔连通有限位斗23，通过设置限位斗23，能够防止出料管11脱离罐体1，出料管11的表面分别与安装板3和罐体1的连接处滑动连接，出料管11的底部贯穿至罐体1的内腔，安装板3的顶部固定连接有支撑竖板12，支撑竖板12的表面固定连接有支撑横板13，称重料斗10的顶部贯穿至支撑横板13的顶部，支撑横板13的表面开设有与称重料斗10配合使用的通槽22，通过设置支撑横板13和通槽22配合使用，能够对称重料斗10起到稳定支撑的作用，罐体1的两侧和后侧均设置有料仓14，料仓14内腔的顶部连通有通框15，通框15的顶部固定连接有送料电机16，送料电机16的输出端贯穿至通框15的内腔并固定连接有螺旋叶片17，螺旋叶片17的底部延伸至料仓14内腔的底部，称重料斗10内腔顶部的中心处连通有导料管18，导料管18远离称重料斗10的一侧与通框15的内腔连通，料仓14的内表面连通有进料管19，进料管19的顶部通过转轴活动连接有进料盖，通框15表面的底部固定套设有固定环20，通过设置固定环20，能够对通框15起到固定的作用，固定环20远离通框15的一侧与罐体1的外表面固定连接，导料管18、出料管11和排料管7的表面均固定安装有电磁阀，罐体1的正表面固定连接有控制器，控制器的输出端分别与送料电机16、搅拌电机4和电磁阀的输入端电性连接，控制器与称重传感器8双向电连接，通过设置连接板2、安装板3、称重传感器8、称重盘9、称重料斗10、出料管11、支撑竖板12、支撑横板13、料仓14、通框15、送料电机16、螺旋叶片17、导料管18、进料管19和通槽22配合使用，解决了现有的自动化混合装置不具有自动配料的功能，从而难以精确的对各物料进行配比，无法满足使用者的需求，降低了自动化混合装置实用性的问题。
使用时，设定称重传感器8检测重量，使用者通过进料管19将需要配比的各物料放入不同的安装板3内，然后使用者通过控制器控制送料电机16工作并控制导料管18上的电磁阀开启，送料电机16工作转动带动螺旋叶片17转动，螺旋叶片17转动将料仓14内的物料通过导料管18排入称重料斗10内，当称重传感器8检测到称重料斗10内的重量达到设定检测重量时，称重传感器8将信号传输至控制器，控制器控制送料电机16关闭，控制导料管18上的电磁阀关闭，控制搅拌电机4工作，并控制出料管11上的电磁阀开启，送料电机16关闭和导料管18上的电磁阀关闭停止对称重料斗10内进行上料，同时出料管11上的电磁阀开启使得称重料斗10内的物料通过出料管11和支撑竖板12流入罐体1内，同时搅拌电机4工作带动转杆5转动，从而带动搅拌叶6转动，搅拌叶6转动对罐体1内的物料进行搅拌混合，混合完成后，使用者通过控制器控制排料管7上的电磁阀开启，罐体1内完成混合后的物料最终通过排料管7排出。
综上所述：该具备自动配料功能的自动化混合装置，通过设置连接板2、安装板3、称重传感器8、称重盘9、称重料斗10、出料管11、支撑竖板12、支撑横板13、料仓14、通框15、送料电机16、螺旋叶片17、导料管18、进料管19和通槽22配合使用，解决了现有的自动化混合装置不具有自动配料的功能，从而难以精确的对各物料进行配比，无法满足使用者的需求，降低了自动化混合装置实用性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。