烟气脱硫装置吸收塔浆池的制作方法

本实用新型涉及一种烟气脱硫装置吸收塔浆池。

背景技术：

锅炉等设备产生的烟气中，多含有二氧化硫等有害物质，所以通常在烟气处理中设置脱硫装置来对二氧化硫进行净化处理，其中常用的脱硫装置为脱硫吸收塔。脱硫吸收塔通常包括设置在进烟口上方的喷淋装置、和进烟口下方的聚液池，喷淋装置喷洒石灰石浆液以使得烟气的中的二氧化硫与部分石灰石反应成为亚硫酸钙，达到脱去烟气中二氧化硫的效果。喷淋脱硫后的浆液自由落至聚液池处，聚液池处通过供氧将亚硫酸钙进一步氧化为性质比较稳定的硫酸钙，氧化后的浆液再由循环泵等重新供至喷淋装置处，使浆液中剩余的石灰石继续进行脱硫反应。

因锅炉等设备产生的烟气多携带有较多的热量，在喷洒石灰石浆液脱硫的同时，浆液也被烟气加热，且浆液吸收的热量可足以达到使浆液沸腾的地步。目前聚液池的浆液多采用混合新的常温石灰石浆液来达到降低温度，以重新进行喷洒循环的目的，但却一直没有将浆液中的热量进行吸收的有效措施，致使浆液携带的这部分热能白白浪费，能源损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，施工方便，能对浆液热能进行有效利用，利于减少能源损耗的烟气脱硫装置吸收塔浆池。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：烟气脱硫装置吸收塔浆池，包括池体，所述池体上设有与吸收塔的聚液池连接的入浆装置、和与吸收塔的喷淋装置连接的回浆装置，所述池体的上方排列设有若干冷源进液管，各所述冷源进液管的下方分别设有冷源回液管，所述冷源进液管共同连接有冷源进液总管，所述冷源回液管共同连接有冷源回液总管；所述冷源进液管上沿轴向排列设有若干位于侧方设置的冷源进液横管，所述冷源回液管上位于各所述冷源进液横管的斜下方分别固定设有冷源回液横管，所述冷源进液横管和对应的所述冷源回液横管上分别设有伸至所述池体内的螺旋取热管，对应的两所述螺旋取热管的底端相互连接设置。

作为优选的技术方案，所述池体的底部设有曝气装置。

作为优选的技术方案，所述曝气装置包括固定设置在所述池体的底部的曝气分气管，所述曝气分气管上排列设有若干曝气分管，各所述曝气分管上排列设有若干曝气喷嘴，所述曝气分气管连接有位于所述池体外的曝气供给装置。

作为优选的技术方案，所述冷源进液管的两侧分别排列设有若干所述冷源进液横管，所述冷源回液管的两侧对应设有所述冷源回液横管。

作为优选的技术方案，所述池体的上部覆盖有遮池布。

作为优选的技术方案，所述入浆装置包括连接在所述池体和所述聚液池之间的入浆管。

作为优选的技术方案，所述回浆装置包括设置在所述池体一侧的回浆泵，所述回浆泵的进口连接有伸至所述池体内的吸浆管，所述回浆泵的出口与所述喷淋装置连接设置。

由于采用了上述技术方案，烟气脱硫装置吸收塔浆池，包括池体，所述池体上设有与吸收塔的聚液池连接的入浆装置、和与吸收塔的喷淋装置连接的回浆装置，所述池体的上方排列设有若干冷源进液管，各所述冷源进液管的下方分别设有冷源回液管，所述冷源进液管共同连接有冷源进液总管，所述冷源回液管共同连接有冷源回液总管；所述冷源进液管上沿轴向排列设有若干位于侧方设置的冷源进液横管，所述冷源回液管上位于各所述冷源进液横管的斜下方分别固定设有冷源回液横管，所述冷源进液横管和对应的所述冷源回液横管上分别设有伸至所述池体内的螺旋取热管，对应的两所述螺旋取热管的底端相互连接设置。本实用新型将喷淋后的浆液通过入浆装置排入所述池体，所述池体处，螺旋取热管可增大与浆液的接触面积，可充分进行吸热。而螺旋取热管分别通过横管与进回液管相连，可在池体内浆液流动时，产生一定的晃动，该晃动可促进螺旋取热管与浆液混合接触，进而充分吸热。最终经热能充分利用的浆液，由所述回浆装置重新送回所述喷淋装置进行使用。本实用新型结构合理，施工方便，利于减少能源损耗。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构原理示意图；

图2是图1的a-a结构示意图；

图3是图1池体处的俯视结构示意图。

图中：1-吸收塔；11-聚液池；12-喷淋装置；13-进烟口；2-池体；21-入浆装置；22-回浆装置；3-冷源进液总管；31-冷源进液管；32-冷源进液横管；4-冷源回液总管；41-冷源回液管；42-冷源回液横管；5-螺旋取热管；6-曝气装置；61-曝气分气管；62-曝气分管；63-曝气喷嘴；7-遮池布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，烟气脱硫装置吸收塔浆池，包括池体2，所述池体2上设有与吸收塔1的聚液池11连接的入浆装置21、和与吸收塔1的喷淋装置12连接的回浆装置22。所述聚液池11内经喷淋的浆液，可通过所述入浆装置21排入所述池体2，而所述池体2内经热能利用后温度降低的浆液，可再通过所述回浆装置22供给到所述喷淋装置12进行使用。

本实施例所述入浆装置21包括连接在所述池体2和所述聚液池11之间的入浆管，本实施例示意所述池体2为低于所述聚液池11设置的，这样所述聚液池11内的浆液容易自然排入所述池体2内，减少排浆能耗投入；且所述池体2可方便直接在地面下挖施工，施工方便。所述回浆装置22包括设置在所述池体2一侧的回浆泵，所述回浆泵的进口连接有伸至所述池体2内的吸浆管，所述回浆泵的出口与所述喷淋装置12连接设置。当然，所述喷淋装置12可同时接入新的石灰石浆液与所述回浆泵供回的浆液进行混合。优选地，所述入浆管和所述吸浆管在所述池体2内相对设置。

所述池体2的上方排列设有若干冷源进液管31，各所述冷源进液管31的下方分别设有冷源回液管41，所述冷源进液管31共同连接有冷源进液总管3，所述冷源回液管41共同连接有冷源回液总管4。所述冷源进液管31上沿轴向排列设有若干位于侧方设置的冷源进液横管32，所述冷源回液管41上位于各所述冷源进液横管32的斜下方分别固定设有冷源回液横管42，所述冷源进液横管32和对应的所述冷源回液横管42上分别设有伸至所述池体2内的螺旋取热管5，对应的两所述螺旋取热管5的底端相互连接设置。

这样所述冷源进液管31供入的冷源，如除盐水等，可通过所述冷源进液横管32依次进入两所述螺旋取热管5，最后从所述冷源回液横管42到达所述冷源回液管41后送回。所述冷源进液管31高于所述冷源回液管41的设置，可使得进回液之间形成一定的压力差，对于本实施例螺旋取热管5这种明显存在供液阻力的结构来说，该压力差可利于减小冷源进液时的动力供给，利于减少本实施例的整体能耗。

对于吸热来讲，本实施例所述螺旋取热管5的形状设置，可增大与所述池体2内浆液的接触面积，利于充分吸收浆液热量。而所述螺旋取热管5通过所述冷源进液横管32和所述冷源回液横管42连接，相当于通过两根横管吊挂在所述池体2内。加之在池体2内排入浆液和吸出浆液的过程中，浆液是存在流动的，那么所述螺旋取热管5在所述池体2内就容易发生一定程度的晃动，该晃动会增加所述螺旋取热管5与浆液的混合接触，进一步提高热能吸收率。

本实施例所述冷源进液管31的两侧分别排列设有若干所述冷源进液横管32，所述冷源回液管41的两侧对应设有所述冷源回液横管42。这样每组所述冷源进液管31和所述冷源回液管41的两侧均排布有所述螺旋取热管5，这可在增加吸热接触面积的同时，简化管路布置。

本实施例所述池体2的上部覆盖有遮池布7，所述遮池布7可采用编织布等。所述遮池布7对所述池体2内的浆液形成遮盖，一是可以避免浆液散发水汽或者粉尘等造成环境污染，二是可以对浆液起到减少热量散失的作用，使得浆液的热能能被所述螺旋取热管5充分吸收，三是可以防止外界的杂质落至所述池体2内对浆液造成污染。本实施例示意所述遮池布7是直接覆盖在若干所述冷源进液管31上方的。

本实施例所述池体2的底部设有曝气装置6，所述曝气装置6通过供给空气，使得喷淋后浆液中的亚硫酸钙能反应成为性质稳定的硫酸钙。本实施例所述曝气装置6包括固定设置在所述池体2的底部的曝气分气管61，所述曝气分气管61上排列设有若干曝气分管62，各所述曝气分管62上排列设有若干曝气喷嘴63，所述曝气分气管61连接有位于所述池体2外的曝气供给装置。所述曝气装置6的结构原理为本领域技术人员根据现有技术很容易得出的，在此不再赘述。所述曝气装置6不仅促进亚硫酸钙反应成为硫酸钙，还可使得所述池体2内浆液呈沸腾状，沸腾状的浆液可与所述螺旋取热管5形成更好地混合接触，可进一步提高热能吸收率。

本实施例依靠在池体2内设置螺旋取热管5，可对浆液的热能进行吸收利用。本实施例更通过横管吊挂、曝气混流等方式，进一步提高螺旋取热管5的吸热效果。本实施例结构合理，施工方便，利于减少能源损耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。