一种内导体生产用循环切削油过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种内导体生产用循环切削油过滤装置，属于过滤装置技术领域。

背景技术：

内导体在加工生产中，需要用到数控车床对其进行切削，同时切削油在加工过程，用于将加工切屑及其他杂质带离待加工物的表面，并且同时到降低工具机刀具与待加工物切削高温的液体，为了保持切削油的品质性能及制造成本的降低，现行的数控车床大都设有一切削油的过滤装置，以利切削油的环保回收再利用，现有的切削油的过滤方式大都是在同一个油箱中，利用沉淀和滤网进行过滤，但是这种过滤方式使得滤渣仍然残留在油箱的内部，需要定期进行清理，不仅需要停机清理，而且由于油箱内部盛装有切削油，清理过程繁琐麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种内导体生产用循环切削油过滤装置，它解决了滤渣仍然残留在油箱的内部，需要定期进行清理，不仅需要停机清理，而且由于油箱内部盛装有切削油，清理过程繁琐麻烦的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种内导体生产用循环切削油过滤装置，包括油箱和设置在油箱内的循环泵，所述油箱的内部上端设置有振动支架，所述振动支架上固定连接有筛网，且整体呈倾斜设置，所述振动支架的两端均贯穿延伸至油箱的外部，其中一端通过转轴与油箱转动连接，位于油箱外的另一端设置有驱动机构，所述油箱的外侧壁可拆卸连接有防漏盒，所述防漏盒罩设在筛网位于油箱外的一端，且防漏盒的底部设置有回流孔，所述防漏盒的内部还设置有传送带，所述传送带的一端与筛网相对应，另一端延伸至防漏盒的外部。

作为优选实例，所述驱动机构包括安装盒、电机和凸轮，所述安装盒与油箱的外侧壁固定连接，所述电机与安装盒的内壁固定连接，所述凸轮套接在电机的输出轴上，且凸轮的侧壁与振动支架远离转轴的一端底部相抵。

作为优选实例，所述振动支架的一端两拐角处均设置有用于将切削油向中部聚集的导流块。

作为优选实例，所述油箱的外侧壁还固定连接有导料板，所述导料板倾斜设置，且与传送带位于防漏盒外的一端相对应。

作为优选实例，所述导料板的底部设置有接料盒。

作为优选实例，所述回流孔的内壁还设置有过滤网。

作为优选实例，所述回流孔的内壁固定连接有与油箱相连通的软管。

作为优选实例，所述筛网为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过振动支架和传送带的设置，切削油经过筛网的过滤，其滤渣截留在筛网的上部并不断振动，使得滤渣滑落至传送带上，并被传送带自动传送至油箱的外部，使得油箱内过滤出的滤渣能够自动被排出，而不需要停机对油箱内部进行清理，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视截面示意图。

图中：油箱1、循环泵2、安装盒3、电机4、振动支架5、筛网6、导流块7、转轴8、防漏盒9、传送带10、导料板11、软管12、接料盒13、凸轮14。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种内导体生产用循环切削油过滤装置，包括油箱1和设置在油箱1内的循环泵2，油箱1的内部上端设置有振动支架5，振动支架5上固定连接有筛网6，且整体呈倾斜设置，振动支架5的两端均贯穿延伸至油箱1的外部，其中一端通过转轴8与油箱1转动连接，位于油箱1外的另一端设置有驱动机构，油箱1的外侧壁可拆卸连接有防漏盒9，防漏盒9罩设在筛网6位于油箱1外的一端，且防漏盒9的底部设置有回流孔，防漏盒9的内部还设置有传送带10，传送带10的一端与筛网6相对应，另一端延伸至防漏盒9的外部。

驱动机构包括安装盒3、电机4和凸轮14，安装盒3与油箱1的外侧壁固定连接，电机4与安装盒3的内壁固定连接，凸轮14套接在电机4的输出轴上，且凸轮14的侧壁与振动支架5远离转轴8的一端底部相抵。

采用上述方案，通过凸轮14的转动使得振动支架5能够快速振动，使得滤渣能够沿着斜面移动，进行自动排出。

振动支架5的一端两拐角处均设置有用于将切削油向中部聚集的导流块7，用于集中准备排出的滤渣，防止其停留在油箱1内。

油箱1的外侧壁还固定连接有导料板11，导料板11倾斜设置，且与传送带10位于防漏盒9外的一端相对应，导料板11的底部设置有接料盒13。

采用上述方案，从油箱1内排出的滤渣能够自动进行集中收集，便于后续处理。

回流孔的内壁还设置有过滤网，回流孔的内壁固定连接有与油箱1相连通的软管12。

采用上述方案，随着滤渣的移动，有一部分切削油被裹挟掉落至防漏盒9中，此时该部分切削油通过软管12重新进入油箱1中，部分滤渣则被过滤网拦截，暂留在防漏盒9中，待一段时间后统一清理。

筛网6为不锈钢材质。

工作原理：切削油从油箱1上方进入，并落入至筛网6上，同时电机4启动，通过凸轮14带动振动支架5高速振动，由于振动支架5的另一端通过转轴8与油箱1转动连接，所以振动支架5的一端振幅较大，一端振幅较小，使得筛网6上的滤渣向振幅小的一端移动，在导料块7的作用下汇集，其汇集的宽度与传送带10相对应，从而使得滤渣能全部掉落至传送带10上，随着滤渣移动至传送带10上，有一部分切削油被裹挟掉落至防漏盒9中，此时该部分切削油通过软管12重新进入油箱1中，部分滤渣则被过滤网拦截，暂留在防漏盒9中，待一段时间后统一清理，传送带10开机不断运行，使得防漏盒9内的滤渣源源不断地送出，最终经过导料板11进入接料盒13中进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种内导体生产用循环切削油过滤装置，包括油箱（1）和设置在油箱（1）内的循环泵（2），其特征在于：所述油箱（1）的内部上端设置有振动支架（5），所述振动支架（5）上固定连接有筛网（6），且整体呈倾斜设置，所述振动支架（5）的两端均贯穿延伸至油箱（1）的外部，其中一端通过转轴（8）与油箱（1）转动连接，位于油箱（1）外的另一端设置有驱动机构，所述油箱（1）的外侧壁可拆卸连接有防漏盒（9），所述防漏盒（9）罩设在筛网（6）位于油箱（1）外的一端，且防漏盒（9）的底部设置有回流孔，所述防漏盒（9）的内部还设置有传送带（10），所述传送带（10）的一端与筛网（6）相对应，另一端延伸至防漏盒（9）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种内导体生产用循环切削油过滤装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装盒（3）、电机（4）和凸轮（14），所述安装盒（3）与油箱（1）的外侧壁固定连接，所述电机（4）与安装盒（3）的内壁固定连接，所述凸轮（14）套接在电机（4）的输出轴上，且凸轮（14）的侧壁与振动支架（5）远离转轴（8）的一端底部相抵。

3.根据权利要求1所述的一种内导体生产用循环切削油过滤装置，其特征在于：所述振动支架（5）的一端两拐角处均设置有用于将切削油向中部聚集的导流块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种内导体生产用循环切削油过滤装置，其特征在于：所述油箱（1）的外侧壁还固定连接有导料板（11），所述导料板（11）倾斜设置，且与传送带（10）位于防漏盒（9）外的一端相对应。

5.根据权利要求4所述的一种内导体生产用循环切削油过滤装置，其特征在于：所述导料板（11）的底部设置有接料盒（13）。

6.根据权利要求1所述的一种内导体生产用循环切削油过滤装置，其特征在于：所述回流孔的内壁还设置有过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种内导体生产用循环切削油过滤装置，其特征在于：所述回流孔的内壁固定连接有与油箱（1）相连通的软管（12）。

8.根据权利要求1所述的一种内导体生产用循环切削油过滤装置，其特征在于：所述筛网（6）为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种内导体生产用循环切削油过滤装置，属于过滤装置技术领域。它包括油箱和设置在油箱内的循环泵，油箱的内部上端设置有振动支架，振动支架上固定连接有筛网，且整体呈倾斜设置，振动支架的两端均贯穿延伸至油箱的外部，其中一端通过转轴与油箱转动连接，位于油箱外的另一端设置有驱动机构，油箱的外侧壁可拆卸连接有防漏盒，防漏盒罩设在筛网位于油箱外的一端。本实用新型通过振动支架和传送带的设置，切削油经过筛网的过滤，其滤渣截留在筛网的上部并不断振动，使得滤渣滑落至传送带上，并被传送带自动传送至油箱的外部，使得油箱内过滤出的滤渣能够自动被排出，而不需要停机对油箱内部进行清理，省时省力。

技术研发人员：郑龙朝;董坤;谢振超
受保护的技术使用者：浙江隆微精密工业有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.08.13