一种掺混肥料液体添加机构的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体是一种掺混肥料液体添加机构。


背景技术：

2.随着科学的发展和技术的进步，肥料生产混合过程中，有些混合肥料加一些添加剂，可以使肥料获得更多的有益效果，由此就有了肥料液体添加机构，它作用于肥料混合过程中。
3.但是现有的液体添加机构存在较多缺陷，无法均匀的将液体喷洒到肥料颗粒上，储液罐内没有搅拌机构，液体经过长时间会产生沉淀，储液罐内部的液体会有沉淀，进而导致喷洒在肥料颗粒上的液体不均匀，影响肥料的质量，无法直观观察到所加液体的量和储液罐内液体所剩含量。
4.针对以上问题，现在提出一种掺混肥料液体添加机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种掺混肥料液体添加机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种掺混肥料液体添加机构，包括储液罐、支撑柱、进液孔和液泵，所述液泵固定安装在储液罐的顶端，所述储液罐的内部设有抽液管，所述抽液管的顶端穿过储液罐的顶部与液泵的输入端固定连接，所述进液孔设在液泵的右侧，所述进液孔的顶端安装有防止空气中杂质进入储液罐的密封盖，所述储液罐的底部固定安装三个支撑柱，所述储液罐的内部设有防止液体中颗粒成分沉淀的搅拌装置，所述抽液管的位置不影响搅拌装置的正常工作，所述储液罐底部连通有排渣管，所述排渣管上设有阀门；
8.所述液泵的输出端固定安装有主管道，所述主管道的另一端连接分流器，所述分流器的进液管与主管道的输出端相连，所述进液管与中转体连接，所中转体上设有若干个与中转体互相连通的变向导出口，若干个所述变向导出口与若干个支管道的输入端固定连接，所述支管道的另一端固定安装有将液体雾化的雾化装置。
9.优选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌杆和转动轴，所述电机固定安装在储液罐的底端，所述转动轴贯穿储液罐的底部与电机的输出端固定安装，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片安装在转动轴上，所述储液罐内腔顶部设有与外界空气相通的通气管，所述转动轴为中空结构，所述转动轴通过轴承与通气管密封连接，所述转动轴上设有若干个顶吹喷枪，所述转动轴与顶吹喷枪密封连接。
10.优选的，所述雾化装置包括真空发生器和喷头，所述真空发生器与支管道的输出端相连，所述真空发生器与喷头的输入端固定连接。
11.优选的，所述抽液管的底部设有过滤网。
12.优选的，所述抽液管、主管道和支管道均为聚乙烯防腐蚀材料制作而成。
13.优选的，所述第一搅拌叶片的倾斜角度为45
‑
60度，所述第二搅拌叶片的倾斜角角度为120
‑
135度。
14.优选的，所述储液罐的外壁设有液位刻度线，所述储液罐为sus304不锈钢材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过搅拌装置对储液箱内的液体进行搅拌，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的液体在搅拌过程中形成强对流，使得液体中的颗粒成分发生碰撞分裂，在搅拌的作用下和周围的液体混合，通过设置顶吹喷枪形成气泡，利用气泡的运动来达到对储液罐内的液体搅动作用，解决了搅拌装置中搅拌盲区的问题，有效防止液体中颗粒成分沉淀导致液体喷洒不均匀；
17.通过雾化装置，由压缩空气将液体雾化，便于与颗粒肥料均匀混合，液位刻度线的设置便于把控所加液体的量，避免过度添加液体导致掺混比例不均匀，通过设置多个支管道可以提高液体的添加效率，本实用新型对液体的雾化效果好，液体添加速度快，混合效率高。
附图说明
18.图1为一种掺混肥料液体添加机构结构示意图。
19.图2为一种掺混肥料液体添加机构储液罐内部的主视图结构示意图。
20.图3为一种掺混肥料液体添加机构的分流器的结构示意图。
21.其中：1储液罐、2主管道、3分流器、4支管道、5真空发生器、6喷头、7液泵、8支撑柱、9电机、10进液孔、11抽液管、12液位刻度线、13第一搅拌叶片、14转动轴、15过滤网、16密封盖、17阀门、18排渣管、19进液管、20变向导出口、21中转体、22第二搅拌叶片、23顶吹喷枪、24通气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种掺混肥料液体添加机构，包括储液罐1、支撑柱8、进液孔10和液泵7，所述液泵7固定安装在储液罐1的顶端，所述储液罐1的内部设有抽液管11，所述抽液管11的底部安装有过滤网15，有效防止液体中的颗粒物质堵塞抽液管11，导致液体的添加效率降低，所述抽液管11的顶端穿过储液罐1的顶部与液泵7的输入端固定连接，所述进液孔10安装在液泵7的右侧，所述进液孔10的顶端安装有防止空气中杂质进入储液罐1的密封盖16，所述储液罐1的底部固定安装三个支撑柱8，所述储液罐1的内部设有防止液体中颗粒成分沉淀的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机9、第一搅拌叶片13、第二搅拌页面22和转动轴14，所述电机9固定安装在储液罐1的底端，所述转动轴14贯穿储液罐1的底部与电机9的输出端固定安装，所述第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片22安装在转动轴14上，所述第一搅拌叶片13的倾斜角度为45
‑
60度，所述第二搅拌叶片22的倾斜角角度为120
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135度，所述储液罐1内腔顶部设有与外界空气相通的通气管24，所述转动轴14为中
空结构，所述转动轴14通过轴承与通气管24密封连接，所述转动轴14上设有若干个顶吹喷枪23，所述转动轴14与顶吹喷枪23密封连接，在添加液体时或者添加液体前打开搅拌装置，设置的第一搅拌叶片13在搅拌的过程中可以增强液体带动沉淀颗粒向下流动，第二搅拌叶片22可以增强液体带动沉淀颗粒向上流动，第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片22之间的液体形成对流，使得液体中的颗粒成分发生碰撞分裂，随之和周围的液体混合，通过设置顶吹喷枪23的长短、位置和角度各不相同，使得顶吹喷枪23喷出产生的液泡的轨迹也各不相同，利用气泡的运动来达到对储液罐内的液体的搅动作用，解决了搅拌装置中搅拌盲区的问题，防止储液罐1内液体中有颗粒沉淀，导致液体浓度不均匀，所述抽液管11的位置不影响搅拌装置的正常工作，所述储液罐1底部连通有排渣管18，所述排渣管18上设有阀门17，方便了对储液罐1内部杂质的清理，通过打开阀门17使储液罐1内残留的液体杂质从排渣管18中流出。
24.所述液泵7的输出端固定安装有主管道2，所述主管道2的另一端连接分
25.流器3，所
26.述分流器3的进液管19与主管道2的输出端相连，所述进液管19与中转体21连接，所中转体21上设有若干个变向导出口20，若干个所述变向导出口20与若干个支管道4的输入端固定连接，所述支管道4的另一端固定安装有将液体雾化的雾化装置，通过设置若干个支管道4.可以同时使多个喷头工作，使液体的添加速度加快，所述雾化装置包括真空发生器5和喷头6，所述真空发生器5的输入端与支管道4的输出端相连，所述真空发生器5的输出端与喷头的输入端固定连接，通过压缩空气将液体雾化，方便与颗粒肥料混合，所述抽液管11、主管道2和支管道4均为聚乙烯防腐蚀材料制作而成，可以提高管道的使用寿命，避免管道损坏更换管道浪费人力，影响液体添加的效率，所述主管道2和若干个支管道4为聚乙烯防腐蚀软管制作而成，便于适应不同环境的混合仓的液体添加位置，可通过移动喷头6来改变液体的喷洒方向，在使用时可以将喷头6伸到肥料混合仓上部，将喷头6对称放在混合仓的顶部，便于在混合仓内均匀喷洒在肥料颗粒上。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过观察液位刻度线12的数值，加入液体到达指定液位刻度线12时停止添加液体，打开液泵7和电机9，电机9带动转动轴14，转动轴14带动第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片22对储液罐1内的液体进行搅拌，通过设置第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片22的倾斜角，使得第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片22之间的液体增强了液体之间的对流，强对流过程中液体中的沉淀颗粒发生碰撞分裂，从而与储液罐1内的液体充分混合，顶吹喷枪23通过通气管24在储液罐1内形成液泡，不均匀设置的顶吹喷枪23产生的液泡运动的轨迹也不相同，利用气泡的运动来达到对储液罐内的液体的搅拌作用，解决了搅拌装置中搅拌盲区的问题，防止储液罐1内的液体颗粒成分沉淀，使得储液罐1内的液体均匀搅拌，充分混合；
28.液泵7通过抽液管11抽取储液罐1内的液体传输至主管道2，经过分流器3将主管道2内的液体分流至各个支管道4，所述支管道4的输出端连接的真空发生器5可以将空气压缩将液体雾化，经由喷头喷洒出去，方便液体与肥料颗粒混合，所述主管道2和支管道4为软管，便于适应不同环境的肥料混合仓。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。