一种便于清理的单体罐的制作方法

本申请涉及搅拌装置领域，特别涉及一种便于清理的单体罐。

背景技术：

单体罐在工业生产中用于把各种需要混合在一起物料先进行混合，再把混合好的物料放入到反应釜内，加入可反应的物料进行反应，所以单体罐内物料的混合必须充分而且快速。

由于单体罐中的物料具有一定的粘稠度，对于粘度较大的物料在搅拌的过程中容易粘附在单体罐的内壁，造成物料的浪费，且粘附在单体罐内壁的物料不易清理。

技术实现要素：

为了方便清理粘附在罐体内壁的物料，本申请提供一种便于清理的单体罐，采用如下的技术手段：

一种便于清理的单体罐，包括罐体，所述罐体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴呈竖向设置，所述罐体设置有用于驱动搅拌轴转动的电机，所述罐体内部设置有侧刮板，所述侧刮板和罐体内壁贴合，所述侧刮板和搅拌轴之间设置有固定杆，所述固定杆的一端和搅拌轴固定连接、另一端和侧刮板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要清理罐体的内壁时，启动电机，电机能够带动搅拌轴同步转动，搅拌轴通过固定杆带动侧刮板同步转动，由于侧刮板和罐体内壁贴合，侧刮板在转动的过程中能够带动刮除粘附在罐体的物料，从而可以方便清理罐体。

可选的，所述固定杆为多个，多个所述固定杆沿搅拌轴的轴线方向等间隔设置。

通过采用上述技术方案，提高侧刮板和搅拌轴之间的连接强度，便于保持侧刮板和罐体内壁的接触状态，便于清理罐体。

可选的，所述罐体内部设置有安装杆，所述安装杆和搅拌轴平行设置，所述安装杆和固定杆固定连接，所述侧刮板和安装杆之间设置有安装组件，所述侧刮板和安装杆通过安装组件可拆卸连接，所述罐体对应开设有供侧刮板穿过的操作口。

通过采用上述技术方案，通过侧刮板和安装杆之间的可拆卸连接，便于实现对侧刮板的维修和更换。

可选的，所述安装组件包括固设于侧刮板的调节杆，所述安装杆沿其轴线方向开设有供调节杆插入的插接腔，所述插接腔的侧壁开设有让位槽，所述侧刮板远离调节杆的一端贯穿于让位槽并延伸至插接腔的外部，所述调节杆和安装杆之间设置有防止调节杆脱出的限位结构。

通过采用上述技术方案，将侧刮板从罐体的操作口插入罐体内部，将调节杆插入插接腔的内部，此时侧刮板通过让位槽，当调节杆带动侧刮板完全安装于罐体内部时，通过限位结构限制调节杆的位置，从而保持侧刮板和罐体内壁的贴合。

可选的，所述限位结构包括固设于调节杆和侧刮板之间的支杆，所述支杆的一端和调节杆固定连接、另一端和侧刮板固定连接，所述让位槽的侧壁开设有限位孔，所述安装杆和调节杆之间还设置有限制调节杆转动的固定块。

通过采用上述技术方案，先将调节杆插入插接腔的内部，当调节杆带动支杆运动至和限位孔的操作口端对应时，转动调节杆，带动支杆和侧刮板同步转动，使得支杆能够插接于限位孔的内部，使得侧刮板不易在刮壁的过程中沿搅拌轴的轴线方向晃动。

可选的，所述安装杆开设有扩口，所述扩口沿插接腔的径向方向设置，当支杆位于限位孔的内部时，固定块限位于扩口的内部。

通过采用上述技术方案，通过固定块和扩口之间限制，能够使得调节杆不易于插接腔内部转动，从而使得侧刮板不易在刮壁的过程中沿搅拌轴的轴线方向晃动。

可选的，所述调节杆固设有提拉环。

通过采用上述技术方案，便于实现对调节杆的提拉或转动，实现对侧刮板的安装或更换操作，操作方便。

可选的，所述侧刮板开设有多个分散孔，多个所述分散孔沿侧刮板的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置分散孔，一方面，减小侧刮板和物料之间的接触面积，使得物料不易粘附在侧刮板上；另一方面，当搅拌轴在混合搅拌物料的过程中，部分物料能够在分散孔的作用下被进一步分散，提高物料的混合程度。

可选的，所述侧刮板为多个，多个所述侧刮板以搅拌轴轴线为中心呈圆周阵列。

通过采用上述技术方案，通过搅拌轴带动多个侧刮板同步转动，能够提高对罐体内壁的清理效率。

可选的，所述罐体的底壁呈弧形设置，所述搅拌轴于靠近罐体底壁的一端固设有底刮板，所述底刮板和罐体底壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过底刮板能够实现对粘附在罐体底壁的物料的清理，方便清理粘附在罐体底壁的物料。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

第一、通过电机带动搅拌轴和侧刮板同步转动，由于侧刮板和罐体内壁贴合，侧刮板在转动的过程中能够带动刮除粘附在罐体的物料，方便清理罐体内壁的物料；

第二、通过在罐体顶壁设置操作口，将侧刮板从操作口处插入罐体的内部，并将侧刮板和搅拌轴通过安装杆和安装组件可拆卸连接，能够实现对侧刮板的维修和更换；

第三、通过设置底刮板，通过底刮板和侧刮板的相互配合，能够实现对罐体底壁和内壁的清理，提高对罐体的清理效率。

附图说明

图1是本申请实施例的便于清理的单体罐的俯视图；

图2是图1中的a-a向剖视图；

图3是本申请实施例显示侧刮板、底刮板、电机、固定杆、安装杆之间的连接关系的局部爆炸图；

图4是图3的b部放大图。

图中，1、罐体；11、支撑板；12、操作口；13、出料管；14、盖板；2、搅拌轴；31、侧刮板；32、底刮板；33、分散孔；4、电机；51、固定杆；52、安装杆；521、插接腔；522、让位槽；523、限位孔；5231、水平段；5232、竖直段；533、扩口；6、安装组件；61、调节杆；62、限位结构；621、支杆；622、固定块；7、提拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

结合图1和图2，为本申请公开的一种便于清理的单体罐，包括罐体1、搅拌轴2、侧刮板31、底刮板32以及电机4。

结合图1和图2，罐体1呈圆筒状设置，罐体1于其上端操作口12处固设有支撑板11，支撑板11水平设置于罐体1的中部，支撑板11呈矩形设置，支撑板11的两侧和罐体1操作口12的边缘处之间围成操作口12。罐体1于操作口12处铰接有能够盖合于操作口12的盖板14，盖板14能够密封操作口12，实现对罐体1的密封。

结合图1和图2，罐体1底壁中心处开设有出料口，罐体1于出料口处固设有出料管13，出料管13能够排出位于罐体1内部的物料，罐体1的底壁呈弧形设置，罐体1底壁的弧形开口端朝向支撑板11，使得物料不易积聚在罐体1的底壁。

结合图1和图2，电机4固定安装于支撑板11上表面的中心处，电机4呈竖向设置，电机4的输出端贯穿于支撑板11的中心后延伸至罐体1的内部。

结合图1和图2，搅拌轴2竖向设置于罐体1的内部，搅拌轴2轴线和罐体1轴线重合，搅拌轴2的上端和电机4的输出端固定连接，使得搅拌轴2和电机4能够同轴转动。搅拌轴2的下端向靠近罐体1底壁的一侧延伸，搅拌轴2的下端和底刮板32固定连接，使得底刮板32能够和搅拌轴2同步转动。

结合图2和图3，底刮板32呈弧形设置，底刮板32的弧度和罐体1底壁的弧度相等，使得底刮板32能够和罐体1底壁贴合，底刮板32在转动的过程中能够实现对粘附在罐体1底壁的物料的清理。

结合图1和图3，侧刮板31能够通过罐体1的操作口12伸入罐体1的内部，侧刮板31和搅拌轴2平行设置。侧刮板31和底刮板32均开设有多个分散孔33，多个分散孔33沿侧刮板31的长度方向均匀分布，使得物料不易粘附在侧刮板31和底刮板32。

结合图2和图3，侧刮板31为多个，多个侧刮板31以搅拌轴2轴线为中心呈圆周阵列，本申请对侧刮板31的数量不做限定，本实施例以两个侧刮板31为例，两个侧刮板31以搅拌轴2为中心对称设置。侧刮板31和搅拌轴2之间设置有固定杆51，固定杆51和搅拌轴2垂直设置，固定杆51的一端和搅拌轴2固定连接、另一端和侧刮板31可拆卸连接。

结合图2和图3，位于同一侧刮板31和搅拌轴2之间的固定杆51为多个，多个固定杆51沿搅拌轴2的轴线方向等间隔设置，本申请对固定杆51的数量不做限定，本实施例以两个固定杆51为例，两个固定杆51分别设置于侧刮板31的上下两侧。

结合图2和图3，两个固定杆51之间固设有安装杆52，安装杆52呈竖向设置，安装杆52和搅拌轴2分别设置于固定杆51的两侧，安装杆52和固定杆51固定连接。安装杆52和搅拌轴2平行设置，搅拌轴2沿其轴线方开设有插接腔521，插接腔521的开口端朝上设置。

结合图3和图4，侧刮板31和安装杆52之间设置有安装组件6，侧刮板31和安装杆52通过安装组件6可拆卸连接。安装组件6包括固设于侧刮板31的调节杆61，调节杆61呈圆柱状设置，调节杆61和侧刮板31平行设置。安装杆52沿其轴线方向开设有让位槽522，让位槽522和插接腔521相连通，将调节杆61从插接腔521的开口端插入插接腔521的内部，此时侧刮板31远离调节杆61的一端能够贯穿于让位槽522并延伸至插接腔521的外部。

结合图3和图4，调节杆61设置有防止调节杆61脱出插接腔521开口的限位结构62，限位结构62包括固设于调节杆61和侧刮板31之间的支杆621以及能够限制调节杆61转动的固定块622。支杆621和调节杆61垂直设置，支杆621的一端和调节杆61固定连接、另一端和侧刮板31固定连接，在支杆621的作用下，使得侧刮板31和安装杆52的外壁间隔设置。

结合图3和图4，让位槽522的侧壁开设有限位孔523，限位孔523的数量和支杆621的数量相等。限位孔523包括水平段5231和竖直段5232，水平段5231和竖直段5232相连通，竖直段5232设置于水平段5231的下方，水平段5231和竖直段5232构成整体呈l型设置，其中水平段5231和让位槽522连通，竖直段5232和让位槽522平行设置。

结合图2和图4，固定块622呈四棱柱型设置，安装杆52的上端开设有扩口533，扩口533沿插接腔521的径向方向设置，扩口533轴线、插接腔521轴线、安装杆52轴线重合。扩口533的水平截面呈矩形设置，使得扩口533形状和固定块622的形状相适配。当固定块622完全插接于扩口533内部时，固定块622的上端面和安装杆52的上端面平齐。扩口533的深度等于竖直段5232的深度，当支杆621运动至和水平段5231开口端对应时，固定块622位于扩口533的外部，然后转动固定块622，使得支杆621能够从限位孔523的开口端进入，当支杆621运动至水平段5231和竖直段5232的连通处时，固定块622和扩口533对准，向下按压固定块622，支杆621能够沿竖直段5232的长度方向向下运动，使得侧刮板31和罐体1内壁贴合。

结合图2和图4，固定块622的上端面固设有提拉环7，提拉环7呈环形设置，当侧刮板31固定安装于罐体1内部时，提拉环7的设置不妨碍罐体1上端盖板14的盖合。

本实施例的实施原理为：当需要清理罐体1内壁时，打开盖板14，将调节杆61和侧刮板31同时通过操作口12插入罐体1的内部，将调节杆61插入插接腔521的内部，此时支杆621远离调节杆61的一端贯穿于让位槽522并延伸至插接腔521的外部，当支杆621运动至和限位孔523对准时，转动调节杆61，使得支杆621进入限位孔523的内部，调节杆61能够带动侧刮板31同步转动，使得侧刮板31和罐体1的内壁接触，然后向下按压固定块622，使得固定块622限位于扩口533的内部，此时支杆621限位于限位孔523的内部，实现对侧刮板31的位置固定。然后启动电机4，电机4带动搅拌轴2和侧刮板31以及底刮板32同步转动，由于侧刮板31和罐体1内壁贴合，底刮板32和罐体1底壁贴合，分别能够实现对罐体1内壁和罐体1底壁物料的清理，从而方便清理粘附在罐体1内壁的物料。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。