1.本技术涉及汽车配件加工设备的领域，尤其是涉及一种无纺布周向夹具。
背景技术：
2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。在汽车行业中，由于无纺布可以用于隔音、空气过滤、隔热、增强以及提高乘车人的舒适感和可靠性，与其他材料相比，无纺布具有巨大的环境优势，因此无纺布被广泛运用在汽车的顶棚、座椅、发动机前盖中。而无纺布还具有强大的过滤功能，因此无纺布也被运用在汽车的机油过滤系统当中。
3.在无纺布使用在机油的过滤系统中时，无纺布大多被缠绕成卷状，缠绕成卷装的无纺布的两端面上需涂抹上乳胶，待乳胶晾干后，无纺布便不易再发生破卷现象，进而保持了无纺布的紧密程度。在使用无纺布卷时，将该无纺布卷穿设在管路中，并使涂有乳胶的两端面与机油的流动方向平行，如此机油便可以从无纺布卷周向上的一侧进入无纺布，之后再从另一侧流出，进而完成机油的过滤。
4.目前在向无纺布卷上涂抹乳胶时，需先使用周向夹具将无纺布卷的周面夹紧。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，周向夹具在夹紧无纺布卷的周面时，相邻的两层无纺布之间间隙较大，乳胶容易从相邻的两层无纺布之间浸入无纺布卷中，进而降低了无纺布的过滤效率。
技术实现要素：
6.为了降低乳胶浸入无纺布卷中的概率，进而提高无纺布卷的过滤效率，本技术提供一种无纺布周向夹具。
7.本技术提供的一种无纺布周向夹具采用如下的技术方案：
8.一种无纺布周向夹具，包括第一夹持板与第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板连接，且所述第一夹持板与所述第二夹持板之间形成用于夹持无纺布卷的夹持腔，所述第一夹持板、第二夹持板的内壁夹持在无纺布卷的外周面上，所述第一夹持板轴向的两端固定连接有第一压块，所述第一压块沿第一夹持板的周向设置，第二夹持板轴向的两端固定连接有第二压块，第二压块沿第二夹持板的周向设置。
9.通过采用上述技术方案，将无纺布卷夹持在第一夹持板与第二夹持板之间时，第一压块与第二压块便会压紧在无纺布卷轴向的两端，如此相邻的两层无纺布的端部之间的缝隙便会减小，此时再向无纺布卷的两端涂抹乳胶，乳胶便不易从相邻的两层无纺布之间浸入无纺布卷内部，进而提高了无纺布卷的过滤效率。
10.可选的，所述第一夹持板的内周面与所述第一压块的内周面之间设置有第一导向面，所述第二夹持板的内周面与所述第二压块的内周面之间设置有第二导向面。
11.通过采用上述技术方案，无纺布卷端部的两端在被第一压块、第二压块夹持时，无纺布卷的端部与无纺布卷的中部呈逐渐被压紧的状态，降低了无纺布被撕裂的概率，提高
了无纺布的过滤效果。
12.可选的，所述第一导向面与所述第一压块的内周面之间开设有倒圆角，所述第二导向面与所述第二压块的内周面之间也开设有倒圆角。
13.通过采用上述技术方案，在第一压块、第二压块夹紧在无纺布卷的端部时，第一压块与第一导向面之间的棱角、第二压块与第二导向面之间的棱角不易将无纺布划伤，进而提高了无纺布的过滤效果。
14.可选的，所述第一夹持板的一端设置有第一连接部，另一端设置有第二连接部，所述第二夹持板的一端设置有第三连接部，另一端设置有第四连接部，所述第一连接部与所述第三连接部铰接，所述第二连接部与所述第四连接部通过连接件连接。
15.通过采用上述技术方案，第一夹持板与第二夹持板连接在一起，使得第一夹持板、第二夹持板夹持更方便；同时由于第一连接部与第二夹持板铰接，在夹持无纺布卷时，第一压块与第二压块更易对齐，进而提高了无纺布卷端部被压紧的效果，在向无纺布卷的两端涂抹乳胶，乳胶便不易从相邻的两层无纺布之间浸入无纺布卷内部，进而提高了无纺布卷的过滤效率。
16.可选的，所述连接件为搭扣，所述搭扣包括套环与凸轮，所述套环的一端转动连接在第二连接部上，所述凸轮转动连接在所述套环远离所述第二连接部的一端，所述凸轮与所述第四连接部远离所述第二连接部的一端面抵接。
17.通过采用上述技术方案，在锁定第一夹持板与第二夹持板时，先转动套环使套环套设在第三连接部上，之后转动凸轮，使凸轮的外端线与第三连接部远离第一连接部的一端面抵接，如此便可锁定第一夹持板与第二夹持板，安装方便，
18.可选的，所述第四连接部远离所述第二连接部的一端面上开设有凹槽，所述凸轮卡接在所述凹槽中。
19.通过采用上述技术方案，在使用凸轮锁定第一夹持板与第二夹持板时，凸轮不易从凹槽中脱出，进而降低了第一夹持板、第二夹持板脱开的概率，便于工作人员向无纺布卷的两端面涂抹乳胶。
20.可选的，所述第一连接部与所述第二连接部呈平行设置，且所述第一连接部与所述第二连接部不抵接，所述第三连接部与所述第四连接部呈平行设置，且所述第三连接部与所述第四连接部不抵接。
21.通过采用上述技术方案，第一夹持板与第二夹持板在互相转动的过程中，第一连接部、第二连接部、第三连接部与第四连接部不易限制无纺布卷的大小，进而便于第一夹持板、第二夹持板夹持大小不同的无纺布卷。
22.可选的，所述第一夹持板靠近所述第二夹持板的一端开设有第三导向面、所述第二夹持板靠近所述第一夹持板的一端开设有第四导向面，所述第三导向面与所述第四导向面抵接。
23.通过采用上述技术方案，在第一夹持板与第二夹持板相对转动后，第一导向面便于第二导向面抵接，使夹持腔在周向上呈密闭设置，降低了无纺布卷从第一夹持板的两端漏出夹持腔的概率，在涂抹乳胶时，使无纺布卷的端面被涂抹的更完整；而且在使用连接件压紧第一夹持板与第二夹持板时，在第一导向面与第二导向面的导向作用下，夹持腔的空间逐渐缩小，进而便于第一夹持板、第二夹持板夹持大小不同的无纺布卷。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过第一压块与第二压块的设置，能够减小相邻的两层无纺布的端部之间的缝隙，此时再向无纺布卷的两端涂抹乳胶，乳胶便不易从相邻的两层无纺布之间浸入无纺布卷内部，进而提高了无纺布卷的过滤效率；
26.2.通过第一导向面与第二导向面的设置，无纺布卷端部的两端在被第一压块、第二压块夹持时，无纺布卷的端部与无纺布卷的中部呈逐渐被压紧的状态，降低了无纺布被撕裂的概率，提高了无纺布的过滤效果；
27.3.通过倒圆角的设置，在第一压块、第二压块夹紧在无纺布卷的端部时，第一压块与第一导向面之间的棱角、第二压块与第二导向面之间的棱角不易将无纺布划伤，进而提高了无纺布的过滤效果。
附图说明
28.图1是相关技术的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图3是本技术实施例第一夹持板、第二夹持板打开时的整体结构示意图；
31.图4是图3中a部分的放大示意图；
32.图5是图3中b部分的放大示意图。
33.附图标记说明：100、第一夹持板；110、第一压块；120、第一导向面；130、第一连接部；140、第二连接部；150、第三导向面；200、第二夹持板；210、第二压块；220、第二导向面；230、第三连接部；240、第四连接部；241、凹槽；250、第四导向面；300、夹持腔；400、倒圆角；500、搭扣；510、套环；520、凸轮；530、把手；600、螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，相关技术中，无纺布的周向夹具包括第一夹持板100与第二夹持板200，第一夹持板100的一端通过弯折形成第一连接部130，另一端通过弯折形成第二连接部140，第二夹持板200的一端通过弯折形成第三连接部230，另一端通过弯折形成第四连接部240。第一连接部130与第三连接部230通过螺栓600固定连接在一起，第二连接部140与第四连接部240通过螺栓600固定连接在一起，使第一夹持板100与第二夹持板200之间形成夹持腔300。夹持腔300的截面的形状可根据无纺布卷的截面的形状设置成圆形、椭圆形或者腰形，本技术实施例中，夹持腔300的截面的形状为腰形，无纺布卷被第一夹持板100、第二夹持板200夹持在夹持腔300中。
36.在第一夹持板100与第二夹持板200夹持无纺布卷时，无纺布卷轴向的两端被夹持的比较松散，如此在给无纺布卷的端面上涂抹乳胶时，乳胶便容易浸入无纺布卷中。
37.为了降低乳胶进入无纺布卷中的概率，本技术实施例提出了一种无纺布周向夹具。
38.参照图2及图3，无纺布周向夹具包括用于夹持无纺布卷的第一夹持板100与第二夹持板200，第一夹持板100的两端设置有用于压紧无纺布卷端部的第一压紧块，第二夹持板200的两端设置有用于压紧无纺布卷端部的第二压紧块。
39.参照图2及图3，第一夹持板100的一端焊接或者一体成型有第一连接部130，另一端焊接或者一体成型有第二连接部140；第二夹持板200的一端焊接或者一体成型有第三连接部230，另一端焊接或者一体成型有第四连接部240。第一连接部130与第三连接部230铰接，第二连接部140通过连接件与第四连接部240连接。在第一夹持板100与第二夹持板200互相靠近转动后，连接件将第一夹持板100、第二夹持板200锁定在一起，使得第一夹持板100与第二夹持板200之间形成用于夹持无纺布卷的夹持腔300，无纺布卷的外周面与第一夹持板100、第二夹持板200的内周面抵接。
40.参照图3及图4，第一夹持板100轴向的两端均一体成型有第一压块110，两个第一压块110沿第一夹持板100的周向设置。第二夹持板200轴向的两端均一体成型有第二压块210，第二压块210沿第二夹持板200的周向设置。
41.在第一夹持板100、第二夹持板200夹紧无纺布卷时，无纺布卷轴向的两端受第一压块110与第二压块210的夹持，如此无纺布卷轴向的两端便可以被夹持的更紧，减小了相邻的两层无纺布之间的缝隙。在向无纺布卷的轴向的两端面上涂抹乳胶时，乳胶不易从相邻的两层无纺布之间渗入无纺布卷的内部，进而在使用无纺布卷时，提高了无纺布卷的过滤效率。
42.参照图3及图4，第一夹持板100的内周面与第一压块110的内周面之间设置有第一导向面120，第一导向面120连接第一夹持板100的内周面与第一压块110的内周面。第二夹持板200的内周面与第二压块210的内周面之间设置有第二导向面220，第二导向面220连接第二夹持板200的内周面与第二压块210的内周面。并且第一导向面120与第一压块110的内周面之间、第二导向面220与第二压块210的内周面之间均开设有倒圆角400。
43.如此无纺布卷端部的两端在被第一压块110、第二压块210夹持时，无纺布卷的中部至无纺布卷的端部呈逐渐被压紧的状态，降低了无纺布被撕裂的概率，提高了无纺布卷的成品率；而且由于倒圆角400的设置，第一导向面120与第二导向面220之间的棱角被磨平，降低了无纺布卷的外周面被棱角划伤的概率，提高了无纺布卷的成品率。在使用无纺布卷时，由于无纺布卷的破损率低，机油内的杂质不易穿过无纺布卷，进而提高了无纺布卷使用时的效果。
44.参照图3及图5，连接件为搭扣500，搭扣500包括套环510与凸轮520，套环510的一端转动连接在第二连接部140上，且套环510和第二连接部140之间的转动轴的轴心与第一连接部130和第三连接部230之间的铰接轴的轴心平行。凸轮520转动连接在套环510远离第二连接部140的一端，且凸轮520和套环510之间的转动轴的轴心与套环510和第二连接部140之间的转动轴的轴心平行。凸轮520的外周面还与第四连接部240远离第二连接部140的一端面抵接，第四连接部240远离第二连接部140的一端面上开设有凹槽241，凹槽241呈弧形设置，凹槽241的弧心与凸轮520的转动轴的轴心平行，凸轮520卡接在凹槽241中。
45.在锁紧第一夹持板100与第二夹持板200时，先转动套环510，使套环510套设在第四连接部240上，此时再转动凸轮520，使凸轮520的外周面卡接在凹槽241中，并且将凸轮520转动至使凸轮520的最外端线与凹槽241的内周面抵接。如此在凸轮520的作用下，第一夹持板100与第二夹持板200便会互相靠近，进而夹持在无纺布卷的外周面上。由于凹槽241的开始，使得凸轮520不易在第四连接部240上滑移，降低了第一夹持板100与第二夹持板200脱开的概率。为了便于转动凸轮520，在凸轮520轴向的两端上焊接有把手530，把手530
的长度方向垂直于凸轮520转动轴的轴向。
46.连接件还可为螺栓600与螺母，在使用螺旋与螺母作为连接件时，螺栓600的螺纹部穿过第二连接部140与第四连接部240，之后将螺母螺纹连接在螺栓600上，使螺栓600的螺栓600头与螺母将第二连接部140与第四连接部240夹持在中间。通过将螺母拧紧在螺栓600上，即可使第二连接部140与第四连接部240互相靠近，进而完成第一夹持板100与第二夹持板200的夹紧。
47.参照图3及图4，由于无纺布卷在被夹持时会产生形变，为了便于第一夹持板100与第二夹持板200夹持无纺布卷，使第一夹持板100、第二夹持板200适应无纺布卷的形变，将第一连接部130与第二连接部140设置成互相平行，且第一连接部130与第二连接部140不抵接，将第三连接部230与第四连接部240设置成互相平行，且第三连接部230与第四连接部240不抵接。
48.参照图3及图4，第一夹持板100靠近第二夹持板200的一端开设有第三导向面150，第二夹持板200靠近第一夹持板100的一端开设有第四导向面250，第三导向面150、第四导向面250均与第一连接部130和第三连接部230之间的铰接轴的轴心平行，且第三导向面150与第四导向面250抵接。
49.第一夹持板100与第二夹持板200在互相转动的过程中，第一连接部130、第二连接部140、第三连接部230与第四连接部240不易限制无纺布卷的大小，进而便于第一夹持板100、第二夹持板200夹持大小不同的无纺布卷。在第一夹持板100与第二夹持板200相对转动后，第一导向面120便于第二导向面220抵接，使夹持腔300在周向上呈密闭设置，降低了无纺布卷从第一夹持板100的两端漏出夹持腔300的概率，在涂抹乳胶时，使无纺布卷的端面被涂抹的更完整。而且在使用连接件压紧第一夹持板100与第二夹持板200时，在第一导向面120与第二导向面220的导向作用下，夹持腔300的空间逐渐缩小，进而便于第一夹持板100、第二夹持板200夹持大小不同的无纺布卷。
50.本技术实施例一种无纺布周向夹具的实施原理为：
51.在夹持无纺布卷时，使第一夹持板100与第二夹持板200相对转动，进而将无纺布卷夹持在第一夹持板100与第二夹持板200的内壁上，之后将套环510套设在第四连接部240上，并将凸轮520卡接在凹槽241中，如此第一夹持板100与第二夹持板200不易分离，并且提高了安装第一夹持板100与第二夹持板200的效率。第一夹持板100与第二夹持板200安装完毕后，第一压块110与第二压块210便会压紧在无纺布卷轴向的两端，如此无纺布卷轴向的两端便可以被夹持的更紧，减小了相邻的两层无纺布之间的缝隙。在向无纺布卷的轴向的两端面上涂抹乳胶时，乳胶不易从相邻的两层无纺布之间渗入无纺布卷的内部，进而在使用无纺布卷时，提高了无纺布卷的过滤效率。而且无纺布卷的中部至无纺布卷的端部呈逐渐被压紧的状态，降低了无纺布被撕裂的概率；由于倒圆角400的设置，第一导向面120与第二导向面220之间的棱角被磨平，降低了无纺布卷的外周面被棱角划伤的概率，提高了无纺布卷的成品率。在使用无纺布卷时，由于无纺布卷的破损率低，机油内的杂质不易穿过无纺布卷，进而提高了无纺布卷使用时的效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。