一种AB胶生产混合设备的制作方法

一种ab胶生产混合设备
技术领域
1.本实用新型涉及ab胶生产技术领域，特别是涉及一种ab胶生产混合设备。


背景技术：

2.ab胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。一般用于工业。
3.由于ab胶混合后硬化速度较快，因此在通过混合设备对ab胶进行混合时，已混合完毕且残留在混合设备上的混胶管中的ab胶长时间过后，若不及时清洗，则会硬化在混胶管中，造成堵塞，但清洗时需将混胶管拆下，容易影响ab胶的混合进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种ab胶生产混合设备，以解决现有的ab胶生产混合设备，混胶管不易清洗的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种ab胶生产混合设备，包括底座；
6.所述底座顶部左侧安装有水箱一，且所述水箱一顶部安装有液泵，所述液泵底部以及右侧分别固定连接有抽水管和排水管，所述底座顶部且位于水箱一右侧对称焊接有两块挡块，且两块挡块之间卡接有位于底座顶部的水箱二，所述水箱二顶部嵌入固定有导液管；
7.所述底座上方安装有机架，且所述机架内壁左右两侧均焊接有轴套，两个所述轴套之间插接有转轴，且所述转轴上下两端均焊接有连接杆，所述连接杆外端均焊接有混胶管，所述混胶管后方嵌入固定有与其相通的胶嘴，且所述混胶管左右两端均固定连接有磁圈，所述机架左侧安装有电机，且所述电机右端设置有与其动力端固定连接的转杆。
8.进一步的，所述机架内壁顶部固定连接有内框，且所述内框内部左右两侧均安装有胶筒，所述胶筒底部贯穿出内框底部，且所述胶筒内侧底部均嵌入固定有导胶管，所述内框内部且位于胶筒上方设置有推板，且所述推板底部左右两侧均焊接有连接轴，所述连接轴底部有均焊接有压盖，两个所述压盖分别与两个所述胶筒顶部对应，且所述压盖的直径与胶筒内径相同，所述机架顶部安装有电动推杆，且所述电动推杆底部设置有与其动力端固定连接的推轴，所述推轴底端贯穿内框顶部后与推板顶部固定。
9.进一步的，两根所述导胶管内端分别与上方的两个所述磁圈吸合，且所述导胶管与上方的所述混胶管相通。
10.进一步的，所述转杆右侧贯穿机架左侧以及左侧的轴套后与转轴左端固定。
11.进一步的，所述排水管右端以及导液管左端分别与下方的两个所述磁圈吸合，且所述排水管和导液管均与下方的所述混胶管相通。
12.进一步的，所述抽水管底部伸入至水箱一内并与其相通，且所述水箱一和水箱二
顶部外侧均贯通有进水口。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.当上方的混胶管从两根导胶管之间转出，且下方的混胶管转动至两根导胶管之间后，下方的混胶管左右两侧的磁圈将分别与两根导胶管吸合至一起，上方的混胶管将转动至下方并位于排水管以及导液管之间，排水管以及导液管将分别与上方的混胶管左右两侧的磁圈吸合，接着将液泵外接至电源并启动，液泵启动后将通过抽水管抽入水箱内的水源，然后将从排水管排出并清洗上方的混胶管，接着清洗过混胶管的水源便可通过导液管排出至水箱二内，从而无需拆卸混胶管也可便于对混胶管内部进行清洗，防止混合的ab胶硬化至混胶管内造成堵塞，以解决现有的ab胶生产混合设备，混胶管不易清洗的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型图1的a局部放大示意图；
17.图3为本实用新型混胶管的背面示意图。
18.图中：1
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底座、2
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水箱一、3
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液泵、4
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抽水管、5
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排水管、6
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水箱二、7
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导液管、8
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挡块、9
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转轴、10
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轴套、11
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连接杆、12
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混胶管、13
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磁圈、14
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胶嘴、15
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电机、16
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转杆、17
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内框、18
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电动推杆、19
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推轴、20
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推板、21
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连接轴、22
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压盖、23
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胶筒、24
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机架、25
‑
导胶管。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种ab胶生产混合设备，包括底座1；
21.所述底座1顶部左侧安装有水箱一2，且所述水箱一2顶部安装有液泵3，所述液泵3底部以及右侧分别固定连接有抽水管4和排水管5，所述底座1顶部且位于水箱一2右侧对称焊接有两块挡块8，且两块挡块8之间卡接有位于底座1顶部的水箱二6，所述水箱二6顶部嵌入固定有导液管7，所述抽水管4底部伸入至水箱一2内并与其相通，且所述水箱一2和水箱二6顶部外侧均贯通有进水口；
22.所述底座1上方安装有机架24，且所述机架24内壁左右两侧均焊接有轴套10，两个所述轴套10之间插接有转轴9，且所述转轴9上下两端均焊接有连接杆11，所述连接杆11外端均焊接有混胶管12，所述混胶管12后方嵌入固定有与其相通的胶嘴14，所述排水管5右端以及导液管7左端分别与下方的两个所述磁圈13吸合，且所述排水管5和导液管7均与下方的所述混胶管12相通，且所述混胶管12左右两端均固定连接有磁圈13，所述机架24左侧安装有电机15，且所述电机15右端设置有与其动力端固定连接的转杆16，所述转杆16右侧贯穿机架24左侧以及左侧的轴套10后与转轴9左端固定；
23.所述机架24内壁顶部固定连接有内框17，且所述内框17内部左右两侧均安装有胶筒23，所述胶筒23底部贯穿出内框17底部，且所述胶筒23内侧底部均嵌入固定有导胶管25，两根所述导胶管25内端分别与上方的两个所述磁圈13吸合，且所述导胶管25与上方的所述混胶管12相通，所述内框17内部且位于胶筒23上方设置有推板20，且所述推板20底部左右
两侧均焊接有连接轴21，所述连接轴21底部有均焊接有压盖22，两个所述压盖22分别与两个所述胶筒23顶部对应，且所述压盖22的直径与胶筒23内径相同，所述机架24顶部安装有电动推杆18，且所述电动推杆18底部设置有与其动力端固定连接的推轴19，所述推轴19底端贯穿内框17顶部后与推板20顶部固定；
24.在进行混胶工作时，预先将本胶以及硬化胶分别导入至两个胶筒23内，同时通过水箱一2顶部的进水口导入水源，然后将电动推杆18以及电机15均外接至电源，接着启动电动推杆18，电动推杆18在启动后将带动推轴19下移，推板20可一并下移，而连接轴21也将下移，并将压盖22向下压，当压盖22压入胶筒23内时，胶筒23内的压强将变小，使得胶筒23内的本胶以及硬化胶压入至导胶管25内进行混合，在上方的混胶管12内混合后，最后通过上方的胶嘴14导出；
25.导胶完毕后，使用者可启动电机15，电机15在启动后将带动转杆16进行转动，通过转杆16可带动转轴9转动，而混胶管12便可一并转动，当上方的混胶管12从两根导胶管25之间转出，且下方的混胶管12转动至两根导胶管25之间后，下方的混胶管12左右两侧的磁圈13将分别与两根导胶管25吸合至一起，上方的混胶管12将转动至下方并位于排水管5以及导液管7之间，排水管5以及导液管7将分别与上方的混胶管12左右两侧的磁圈13吸合，接着将液泵3外接至电源并启动，液泵3启动后将通过抽水管4抽入水箱1内的水源，然后将从排水管5排出并清洗上方的混胶管12，接着清洗过混胶管12的水源便可通过导液管7排出至水箱二6内，从而无需拆卸混胶管12也可便于对混胶管12内部进行清洗，防止混合的ab胶硬化至混胶管12内造成堵塞。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。