一种新型气相分布器的制作方法

1.本实用新型涉及气相分布器技术领域，具体为一种新型气相分布器。


背景技术：

2.气相分布器是由主进风管、连接在主进风管下面的风管分布器以及均布在风管分布器外壁的风管构成，气相分布器是在气一固流化床中使通入的气体在整个截面上均匀分布的设备，气体与同体的接触性能，特别是快速反应的性能，气相分布器是流化床反应器的最重要的部件之一，但是现有的气相分布器在使用的过程中还是存在一定的问题；
3.现有的气相分布器在使用的过程中氯气转换率不高，反应釜内部气体分布不均匀，会导致反应釜内的浓度和温度的不同，造成反应速度降低，反应釜内物料容易泄露，导致气液的反应速率和产品收率提高幅度有限。
4.所以我们提出了一种新型气相分布器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型气相分布器，以解决上述背景技术提出的目前市场上氯气转换率不高和容易泄露的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气相分布器，包括支撑柱、反应釜、底盘、出气管和气相分布器本体，所述支撑柱的上方固定连接有反应釜，且反应釜的底部设置有电机，并且电机的上方固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的四周分布固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的下方设置有底盘，并且底盘的中部设置有盘管，所述盘管上开设有气孔，且盘管之间固定连接有管间支撑，所述反应釜的顶部设置有进气管，且进气管上设置有单向阀，并且进气管的下方固定连接有圆盘，所述圆盘的四周分布连接有出气管，且出气管上开设有出气口，并且出气管的下方设置有气相分布器本体，所述反应釜的右下方设置有出液口，且出液口的下方设置有有开关阀，所述反应釜的左下方连接有管体，且管体的上方设置有抽风机。
7.优选的，所述支撑柱设置有4个，且支撑柱呈八字形结构设计而成，并且支撑柱于反应釜之间中心对称。
8.优选的，所述搅拌叶设置有8个，且搅拌叶关于搅拌轴之间中心对称，并且搅拌轴呈八字形结构设计而成。
9.优选的，所述底盘呈盘型结构设计而成，且底盘的外径小于反应釜的内径。
10.优选的，所述盘管呈螺旋状结构设计而成，且盘管的外径小于底盘的内径，并且盘管的中心线与底盘的中心线相互重合。
11.优选的，所述出气管设置有4个，且出气管与圆盘之间相互垂直，并且圆盘的外径小于反应釜的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型气相分布器；
13.1、设置有搅拌轴和搅拌叶，在使用的过程中，搅拌轴和搅拌叶在电机的带动下，可
对反应釜内部的气液旋转扩散，从而加大了气相与液相的接触面积和接触时间，提高了气液反应效率和整个生产效率，解决了氯气转化率不高的问题；
14.2、设置有管体和抽风机，在使用的过程中，通过管体将未完全反应的氯气能在抽风机的作用下，进行不断循环利用，避免造成氯气的浪费，提高了利用率，防止釜内物料通过进气管泄露，有利于提高氯化反应速度，提高整体效率。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型底盘俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型出气管俯剖结构示意图。
19.图中：1、支撑柱；2、反应釜；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、底盘；7、盘管；8、气孔；9、管间支撑；10、进气管；11、单向阀；12、圆盘；13、出气管；14、出气口；15、出液口；16、开关阀；17、管体；18、抽风机；19、气相分布器本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型气相分布器，包括支撑柱1、反应釜2、电机3、搅拌轴4、搅拌叶5、底盘6、盘管7、气孔8、管间支撑9、进气管10、单向阀11、圆盘12、出气管13、出气口14、出液口15、开关阀16、管体17、抽风机18和气相分布器本体19，支撑柱1的上方固定连接有反应釜2，且反应釜2的底部设置有电机3，并且电机3的上方固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的四周分布固定连接有搅拌叶5，且搅拌叶5的下方设置有底盘6，并且底盘6的中部设置有盘管7，盘管7上开设有气孔8，且盘管7之间固定连接有管间支撑9，反应釜2的顶部设置有进气管10，且进气管10上设置有单向阀11，并且进气管10的下方固定连接有圆盘12，圆盘12的四周分布连接有出气管13，且出气管13上开设有出气口14，并且出气管13的下方设置有气相分布器本体19，反应釜2的右下方设置有出液口15，且出液口15的下方设置有有开关阀16，反应釜2的左下方连接有管体17，且管体17的上方设置有抽风机18。
22.支撑柱1设置有4个，且支撑柱1呈八字形结构设计而成，并且支撑柱1于反应釜2之间中心对称，上述结构的设计，通过支撑柱1使得装置连接的更加稳固，增强了装置的稳固性。
23.搅拌叶5设置有8个，且搅拌叶5关于搅拌轴4之间中心对称，并且搅拌轴4呈八字形结构设计而成，上述结构的设计，通过搅拌叶5提高了反应釜2内部反应速率，增强了装置的实用性。
24.底盘6呈盘型结构设计而成，且底盘6的外径小于反应釜2的内径，上述结构的设计，使得底盘6在反应釜2内部合理安装使用，保证了装置的正常使用。
25.盘管7呈螺旋状结构设计而成，且盘管7的外径小于底盘6的内径，并且盘管7的中心线与底盘6的中心线相互重合，上述结构的设计，通过盘管7使得氯气在液相中更分散，接触表面积增加，氯气转化率显著提高。
26.出气管13设置有4个，且出气管13与圆盘12之间相互垂直，并且圆盘12的外径小于反应釜2的内径，上述结构的设计，通过出气管13使得氯气在物料中分布均匀，与物料接触面积增大，氯化反应效率高。
27.工作原理：在使用该新型气相分布器时，首先，如图1
‑
4所示，将装置摆放到合适的位置，然后，将计量好的丙酸、催化剂加入反应釜2，打开电机3，搅拌轴4和搅拌叶5在电机3的带动下搅拌开始搅拌，搅拌均匀后打开反应釜2的单向阀11，使反应釜2内部物料升温到100℃左右，然后开启单向阀11，缓慢通入定量的氯气，控制氯气通入量，在20小时左右完成，通过反应釜2上配备的搅拌轴4和搅拌叶5快速搅拌使气相氯气在液相中足够分散，增加与液相的接触表面积，提高氯气的转化率，氯气通过出气管13和出气口14排出时，由于氯气密度大于空气，使得氯气呈螺旋状向下流动，不仅氯气分布更均匀，与其他原料的混合也更充分，有利于提高氯化反应速度，提高整体效率。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。