一种反冲洗过滤器滤芯的制作方法

1.本实用新型涉及冲洗过滤器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种反冲洗过滤器滤芯。


背景技术：

2.在船舶压载油系统、船舶发动机冷却油、烟气脱硫废油处理等行业，大量海油或者灰油需要过滤，受海洋环境保护法的实施的影响，新船和维修期间均需安装海油过滤器，而在大气治理行业，脱硫工艺会采生大量的灰油，无论是陆地还是海洋选择一款合适的过滤分离滤芯对液体的合格排放起是至关重要的，现有的烧结网滤芯因间隙固定无法调整，清洗时会产生大量污油，存在清洗不干净的问题，需要频繁清洗，造成过滤效率低下，增加企业运行成本，此外滤芯易被污油中的杂质破坏，用于灰油处理时使用寿命短。
3.但是在实际使用时，传统的过滤器滤芯在使用时过滤净化不完全，且不能对油资源进行很好的循环利用的效果，为解决这一问题，现提出一种反冲洗过滤器滤芯。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种反冲洗过滤器滤芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反冲洗过滤器滤芯，包括过滤外罩，所述过滤罩的顶部固定安装有进料斗，所述过滤外罩的左右两侧内壁固定安装有第一过滤板，所述过滤外罩的左右两侧中部内壁固定安装有过滤研磨层，所述过滤外罩的左右两侧内壁底部固定安装有凹形活性炭板，所述过滤外罩的一侧壁固定安装有贯穿并延伸至过滤外罩内的软管。
6.进一步的，所述过滤研磨层的一侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定安装有第一过滤铁网，所述过滤研磨层的内固定安装有第二过滤铁网。
7.进一步的，所述过滤研磨层的两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与第一过滤铁网焊接。
8.进一步的，所述软管位于过滤外罩外的一端的外圈套接有循环过滤箱，所述循环过滤箱的顶部内壁与底部内壁固定安装有第二过滤板，所述循环过滤箱的顶部内壁与底部内壁固定安装有活性炭板，所述循环过滤箱的一侧外壁固定安装有出油管，所述出油管上固定安装有控制阀。
9.进一步的，所述循环过滤箱的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的进油端位于循环过滤箱的内部，所述循环泵的出口端套接有贯穿并延伸至过滤外罩内的导流管。
10.进一步的，所述过滤外罩的一侧外壁固定安装有固定板，所述导流管的外圈与固定板套接，所述过滤外罩的一侧壁固定安装有阀门。
11.进一步的，所述电动推杆通过螺栓与过滤研磨层固定连接，所述循环泵通过螺栓与循环过滤箱顶部固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，当需要进行过滤以及研磨时，此时启动电动推杆，电动推杆的输出轴带动第一顾虑铁网左右运动，且与第二过滤铁网之间相互摩擦，把进入到研磨层的杂质颗粒进行研磨和过滤板，当经过研磨过滤后的油经过凹形活性炭板经过过滤吸附后通过软管输送到循环过滤箱中，本实用新型结构简单，设计新颖，能够对杂质进行更好的过滤和研磨的作用，从而达到了对较大颗粒进行过滤的研磨的效果，提高工作效率，适合广泛推广。
14.2、与现有技术相比，当需要进行循环处理时，此时启动循环泵，循环泵把循环过滤箱中需要再次过滤板的油通过倒流管输送到过滤外罩内，进行再次的过滤板处理，本实用新型结构简单，设计新颖，能够对循环过滤箱内的油进行循环处理的作用，提高了油资源的利用率，适合广泛推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型过滤研磨层剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型滑槽剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型循环过滤箱剖视结构示意图。
19.附图标记为：1、过滤外罩；2、进料斗；3、导流管；4、固定板；5、循环泵；6、控制阀；7、出油管；8、循环过滤箱；9、软管；10、凹形活性炭板；11、阀门；12、过滤研磨层；13、电动推杆；14、第一过滤铁网；15、滑块；16、第二过滤铁网；17、第一过滤板；18、第二过滤板；19、活性炭板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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4所示的一种反冲洗过滤器滤芯，包括过滤外罩1，过滤罩1的顶部固定安装有进料斗2，过滤外罩1的左右两侧内壁固定安装有第一过滤板17，过滤外罩1的左右两侧中部内壁固定安装有过滤研磨层12，过滤外罩1 的左右两侧内壁底部固定安装有凹形活性炭板10，过滤外罩1的一侧壁固定安装有贯穿并延伸至过滤外罩内1的软管9。
22.在一个优选地实施方式中，过滤研磨层12的一侧壁固定安装有电动推杆 13，电动推杆13的输出轴固定安装有第一过滤铁网14，过滤研磨层12的内固定安装有第二过滤铁网16，以便于电动推杆13起到提供动力的作用，以便于，第一过滤铁网14起到过滤研磨的作用，以便于第二过滤铁网16起到过滤以及和第一过滤铁网14相互摩擦达到研磨的效果。
23.在一个优选地实施方式中，过滤研磨层12的两侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块15，滑块15与第一过滤铁网14焊接，以便于滑块15便于带动第一过滤铁网14滑动的作用。
24.在一个优选地实施方式中，软管9位于过滤外罩外的一端的外圈套接有循环过滤
箱8，循环过滤箱8的顶部内壁与底部内壁固定安装有第二过滤板 18，循环过滤箱8的顶部内壁与底部内壁固定安装有活性炭板19，循环过滤箱8的一侧外壁固定安装有出油管7，出油管7上固定安装有控制阀6，以便于软管9起到倒流的作用，以便于循环过滤箱8起到循环过滤的作用，以便于，第二过滤板18起到过滤的效果，以便于活性炭板19起到吸附杂质和除去有害物质的作用，以便于出油管7把处理完全后的油倒流出去，以便于控制阀6便于控制。
25.在一个优选地实施方式中，循环过滤箱8的顶部固定安装有循环泵5，循环泵5的进油端位于循环过滤箱8的内部，循环泵5的出口端套接有贯穿并延伸至过滤外罩1内的导流管3，以便于循环泵5起输送的作用，以便于导流管3起到倒流的作用。
26.在一个优选地实施方式中，过滤外罩1的一侧外壁固定安装有固定板4，导流管3的外圈与固定板4套接，过滤外罩1的一侧壁固定安装有阀门11，以便于固定板4起到固定导流管3的作用，以便于阀门11便于取出凹形活性炭板10的作用从而对其达到更换的作用。
27.在一个优选地实施方式中，电动推杆13通过螺栓与过滤研磨层12固定连接，循环泵5通过螺栓与循环过滤箱8顶部固定连接，以便于过滤研磨层 12起到过滤和研磨的作用。
28.本实用新型工作原理：当油从进料斗2进入到过滤外罩1内时，此时经过第一过滤板17过滤，把较大的颗粒进行第一次过滤筛选，当经过第一次过滤的油经过过滤研磨层12时，此时启动电动推杆13，电动推杆13的输出轴带动第一过滤铁网14左右运动，第一过滤铁网14和第二过滤铁网16相互摩擦，从而达到了对细小的颗粒进行研磨和过滤，当经过过滤研磨层12过滤后的油经过凹形活性炭板10再次的吸附过滤，除去其中的有害物质和杂质，经过过滤后的油通过软管9输送到循环过滤箱8中，当从过滤外罩1中处理好的油经过到循环过滤箱8中时，经过第二过滤板18过滤，除去其中残余的杂质，此时启动循环泵5，把循环过滤箱8中的油通过导流管3输送到过滤外罩 1中进行再次的过滤处理，当再次处理后的油经过第二过滤板18过滤后，在经过活性炭板19再次吸附过滤处理时，此时把过滤完全的油通过出油管7排除，本实用新型结构简单，设计新颖，能够对油进行更高效的处理，从而达到了对油资源循环利用，并且节约了油资源，适合广泛推广。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。