一种粗苯加氢精制用精馏设备的制作方法

本实用新型涉及粗苯加氢精制技术领域，具体为一种粗苯加氢精制用精馏设备。

背景技术：

苯和甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，主要来源于石油化工过程中的石油苯和炼焦行业中的焦化粗苯，上述的化粗苯通过提纯分离等工艺从而获得纯的苯和甲苯；目前，焦化粗苯的精制工艺主要采用加氢精制法，焦化粗苯的加氢工艺，其包括预先进行脱重，将粗苯分离成重苯和轻苯，再在轻苯中加氢，轻苯在催化剂的催化作用下进行反应，从而获得苯、甲苯以及二甲苯剂及其它轻质烃组分，再经过脱轻处理，将上述的混合物中的轻质组分以及反应杂质脱除，从而得到半成品的苯、甲苯二甲苯以及非芳烃等混合物，又称加氢油，加氢油在通过萃取精馏工艺，除去加氢油中的非芳烃组分，得到苯和甲苯的混合物，苯和甲苯的混合物通入苯分离塔中，即可将苯和甲苯分离；

现有的分离塔，在进行精制分离时，原料与水蒸气接触不完全，蒸馏效率不高，尽管多次蒸馏后，依旧可以达到分离效果，但分离速度慢，容易影响分离进度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗苯加氢精制用精馏设备，解决了现有的现有的分离塔，在进行精制分离时，原料与水蒸气接触不完全，蒸馏效率不高，尽管多次蒸馏后，依旧可以达到分离效果，但分离速度慢，容易影响分离进度等问题；

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粗苯加氢精制用精馏设备，包括底座、预热箱、上料管、分离塔、蒸汽发生器、螺旋管、若干第一喷头、固定架、若干第二喷头、若干挡板、第一输送管、冷凝器、风机、回气管、第二输送管、精苯箱、贫油输送管、重沸器、回流管以及甲苯箱，所述预热箱安装于所述底座顶部左侧，所述上料管中间部分插装于所述预热箱内部，所述分离塔安装于所述底座中间部分，所述上料管右端插装于所述分离塔侧壁，所述蒸汽发生器安装于所述底座顶部，所述螺旋管套装于所述分离塔外壁，同时所述螺旋管与所述蒸汽发生器输出端连接，若干所述第一喷头插装于所述分离塔两侧内壁，并且若干所述第一喷头与所述螺旋管连接，所述固定架左端与所述上料管连接，另一端与所述分离塔右侧内壁连接，若干所述第二喷头安装于所述固定架底部，若干所述挡板分别安装于所述分离塔两侧内壁，所述第一输送管一端插装于所述分离塔顶部，另一端与所述冷凝器连接，所述冷凝器安装于所述分离塔侧壁，所述风机安装于所述第一输送管上，所述回气管一端与所述冷凝器连接，另一端插装于所述分离塔侧壁，所述精苯箱安装于所述分离塔侧壁，所述第二输送管分别于所述冷凝器以及所述精苯箱连接，所述重沸器安装于所述底座顶部，并通过所述贫油输送管与所述分离塔连接，所述回流管一端与插装于所述分离塔侧壁，另一端与所述重沸器连接，所述重沸器与所述甲苯箱连接。

优选的，所述上料管插装于所述预热箱处设为“u”型。

优选的，所述固定架内保设为中空，并且与所述上料管右端连接。

优选的，若干所述第一喷头均向上倾斜。

优选的，所述第二输送管上安装有控制阀。

优选的，所述分离塔内壁设有防氧化层。

有益效果

本实用新型提供了一种粗苯加氢精制用精馏设备，具备以下有益效果：本实用新型利用蒸汽发生器，将水蒸气从若干第一喷头喷出，同时将预热后的原料从若干第二喷头喷出，使原料与水蒸气充分接触，提高分离的效率，解决了现有的分离塔，在进行精制分离时，原料与水蒸气接触不完全，蒸馏效率不高，尽管多次蒸馏后，依旧可以达到分离效果，但分离速度慢，容易影响分离进度等问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种粗苯加氢精制用精馏设备的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种粗苯加氢精制用精馏设备的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种粗苯加氢精制用精馏设备的固定架俯视剖视局部放大结构示意图。

图中：1-底座；2-预热箱；3-上料管；4-分离塔；5-蒸汽发生器；6-螺旋管；7-第一喷头；8-固定架；9-第二喷头；10-挡板；11-第一输送管；12-冷凝器；13-风机；14-回气管；15-第二输送管；16-精苯箱；17-贫油输送管；18-重沸器；19-回流管；20-甲苯箱；21-控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粗苯加氢精制用精馏设备；

本案组件主要为：底座1、预热箱2、上料管3、分离塔4、蒸汽发生器5、螺旋管6、若干第一喷头7、固定架8、若干第二喷头9、若干挡板10、第一输送管11、冷凝器12、风机13、回气管14、第二输送管15、精苯箱16、贫油输送管17、重沸器18、回流管19以及甲苯箱20，所述预热箱2安装于所述底座1顶部左侧，所述上料管3中间部分插装于所述预热箱2内部，所述分离塔4安装于所述底座1中间部分，所述上料管3右端插装于所述分离塔4侧壁，所述蒸汽发生器5安装于所述底座1顶部，所述螺旋管6套装于所述分离塔4外壁，同时所述螺旋管6与所述蒸汽发生器5输出端连接，若干所述第一喷头7插装于所述分离塔4两侧内壁，并且若干所述第一喷头7与所述螺旋管6连接，所述固定架8左端与所述上料管3连接，另一端与所述分离塔4右侧内壁连接，若干所述第二喷头9安装于所述固定架8底部，若干所述挡板10分别安装于所述分离塔4两侧内壁，所述第一输送管11一端插装于所述分离塔4顶部，另一端与所述冷凝器12连接，所述冷凝器12安装于所述分离塔4侧壁，所述风机13安装于所述第一输送管11上，所述回气管14一端与所述冷凝器12连接，另一端插装于所述分离塔4侧壁，所述精苯箱16安装于所述分离塔4侧壁，所述第二输送管15分别于所述冷凝器12以及所述精苯箱16连接，所述重沸器18安装于所述底座1顶部，并通过所述贫油输送管17与所述分离塔4连接，所述回流管19一端与插装于所述分离塔4侧壁，另一端与所述重沸器18连接，所述重沸器18与所述甲苯箱20连接；

需要说明的是，将原料通入所述上料管3内部，并通过所述预热箱2加热至170～180摄氏度，在将加热后的原料通入所述固定架8内部，并由若干所述第二喷头9喷出，同时所述蒸汽发生器5运行，将高温的水蒸气通入所述螺旋管6内部，并由若干所述第一喷头7喷出，所述水蒸气与预热后的原料进行充分接触，此时，所述风机13运行，将所述水蒸气与预热后的原料接触后产生的苯蒸气进行抽吸，并进入到所述冷凝器12内部，进行冷凝，冷凝结束后通过所述第二输送管15运输至所述精苯箱16内部，进行储存，同时所述冷凝器12上安装有回气管14，可以对所述分离塔4内部补充气体，在分离过后，产生的贫油会有一定量的苯残余，所述重沸器18将产生的贫油重新加热，进行再次精馏，直至完全分离，剩余甲苯由所述甲苯箱20进行收集。

在具体实施过程中，进一步的，所述上料管3插装于所述预热箱2处设为“u”型。

在具体实施过程中，进一步的，所述固定架8内保设为中空，并且与所述上料管3右端连接。

在具体实施过程中，进一步的，若干所述第一喷头7均向上倾斜。

在具体实施过程中，进一步的，所述第二输送管15上安装有控制阀21。

在具体实施过程中，进一步的，所述分离塔4内壁设有防氧化层。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。