1.本实用新型涉及轴瓦技术领域，尤其涉及一种轴瓦的润滑装置。
背景技术：
2.轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般与不随轴旋转。
3.但是，在轴瓦使用过程中，需要先对其进行润滑操作，现有的对轴瓦进行润滑时，都是人工手动进行涂抹，费时费力，以及，涂抹的不均匀，降低产品的质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的对轴瓦进行润滑时，都是人工手动进行涂抹，费时费力，以及，涂抹的不均匀，降低产品的质量的问题，而提出的一种轴瓦的润滑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴瓦的润滑装置，包括工作台，所述工作台上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板上端共同连接有支撑板，所述支撑板与工作台之间安装有自动润滑机构；
7.所述自动润滑机构包括电机，所述电机设置在工作台的上方，所述电机安装在对应固定板的侧壁上，且电机位于两块固定板外设置，所述电机输出端贯穿固定板侧壁并通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁上螺纹连接有螺母，所述支撑板下端侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近工作台的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接在螺母的侧壁上，所述螺母靠近工作台一侧的侧壁上连接有安装板，所述安装板下端连接有固定管，所述固定管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有活动杆，所述活动杆靠近工作台的一端穿过固定管管口并向下延伸且转动连接有滚筒，所述工作台上端对称连接有两块固定架，两块所述固定架上安装有轴瓦，所述滚筒设置在轴瓦上，位于所述轴瓦上方对应的固定板侧壁上安装有油箱，所述油箱上安装有出油管，且出油管另一端在轴瓦的上方设置。
8.优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
9.优选的，所述滑块远离工作台一端的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
10.优选的，所述往复丝杆远离电机的一端安装有限位块。
11.优选的，所述出油管的管壁上安装有阀门。
12.优选的，所述电机外侧壁上安装有散热片。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴瓦的润滑装置，具备以下有益效果：
14.1、该轴瓦的润滑装置，通过设置电机、往复丝杆、螺母、滑槽和滑块，通过往复丝杆和螺母之间的相互配合，来使滚筒在轴瓦表面进行往返运动，来对轴瓦进行自动涂抹，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
15.2、该轴瓦的润滑装置，通过设置安装板、固定管、弹簧、活动杆、滚筒、固定架和轴瓦，利用弹簧的弹性势能来使滚筒紧紧贴合在轴瓦上，使其涂抹的更加均匀，提高产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轴瓦的润滑装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种轴瓦的润滑装置的结构示意图的右视图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.图中：1、工作台；2、固定板；3、支撑板；4、电机；5、往复丝杆；6、螺母；7、滑槽；8、滑块；9、安装板；10、固定管；11、弹簧；12、活动杆；13、滚筒；14、固定架；15、轴瓦；16、油箱；17、出油管；18、滑杆；19、滚动槽；20、滚珠；21、限位块；22、阀门；23、散热片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种轴瓦的润滑装置，包括工作台1，工作台1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2上端共同连接有支撑板3，支撑板3与工作台1之间安装有自动润滑机构；
23.自动润滑机构包括电机4，电机4设置在工作台1的上方，电机4安装在对应固定板2的侧壁上，且电机4位于两块固定板2外设置，电机4输出端贯穿固定板2侧壁并通过联轴器连接有往复丝杆5，往复丝杆5的杆壁上螺纹连接有螺母6，支撑板3下端侧壁上开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块8，滑块8靠近工作台1的一端穿过滑槽7槽口并向外延伸且连接在螺母6的侧壁上，螺母6靠近工作台1一侧的侧壁上连接有安装板9，安装板9下端连接有固定管10，固定管10内管底连接有弹簧11，弹簧11另一端连接有活动杆12，活动杆12靠近工作台1的一端穿过固定管10管口并向下延伸且转动连接有滚筒13，工作台1上端对称连接有两块固定架14，两块固定架14上安装有轴瓦15，滚筒13设置在轴瓦15上，位于轴瓦15上方对应的固定板2侧壁上安装有油箱16，油箱16上安装有出油管17，且出油管17另一端在轴瓦15的上方设置，当需要对轴瓦15进行润滑，对活动杆12施加一个竖直向上的作用力，活动杆12就会在固定管10内做竖直向上运动，活动杆12的运动就会对弹簧11产生作用力，使其发生形变，再将轴瓦15安装在固定架14上，再撤销对活动杆12的外力，此时，弹簧11发生复位，弹簧11便对活动杆12产生作用力，活动杆12就会在固定管10内做竖直向下运动，活动杆12的运
动就会带动滚筒13进行运动，滚筒13就会贴合在轴瓦15表面，再将油箱16内的润滑油通过出油管17滴入到轴瓦15表面，启动电机4，电机4的运作就会带动往复丝杆5做同向转动，往复丝杆5的转动就会通过螺纹对螺母6产生作用力，螺母6受到作用力就会带动滑块8在滑槽7内做水平横向的往返运动，螺母6就会在往复丝杆5上做水平横向的往返运动，螺母6的运动就会带动固定管10做水平横向往返运动，固定管10的运动就会带动活动杆12进行水平横向的往返运动，活动杆12的运动就会带动滚筒13在轴瓦15表面上做水平横向往返运动，从而，将润滑油均匀的涂抹在轴瓦15上，通过设置螺母6在往复丝杆5上做水平方向的往返运动，来将润滑油在轴瓦15表面进行自动涂抹，使其涂抹的更加均匀，以及，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
24.滑槽7内固定连接有滑杆18，滑杆18贯穿滑块8设置，且滑块8滑动连接在滑杆18上，防止滑块8从滑槽7内脱离。
25.滑块8远离工作台1一端的侧壁上开设有滚动槽19，滚动槽19内设置有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19槽口设置，且滚珠20滚动连接在滑槽7的槽底，减小滑块8与滑槽7之间的摩擦力。
26.往复丝杆5远离电机4的一端安装有限位块21，防止螺母6从往复丝杆5上掉落。
27.出油管17的管壁上安装有阀门22，便于将润滑油滴入到轴瓦15上。
28.电机4外侧壁上安装有散热片23，将电机4的温度传播到空气中，加快电机4的散热。
29.本实用新型中，当需要对轴瓦15进行润滑，对活动杆12施加一个竖直向上的作用力，活动杆12受到作用力就会在固定管10内做竖直向上运动，活动杆12的运动就会对弹簧11产生作用力，弹簧11受到作用力就会被压缩，发生形变，再将轴瓦15安装在固定架14上，再撤销对活动杆12的外力，此时，弹簧11发生复位，弹簧11便对活动杆12产生作用力，活动杆12受到作用力就会在固定管10内做竖直向下运动，活动杆12的运动就会带动滚筒13进行运动，滚筒13就会贴合在轴瓦15表面，再将油箱16内的润滑油通过出油管17滴入到轴瓦15表面，启动电机4，电机4的运作就会对往复丝杆5产生作用力，往复丝杆5受到作用力就会做同向转动，往复丝杆5的转动就会通过螺纹对螺母6产生作用力，螺母6受到作用力就会对滑块8产生作用力，滑块8受到作用力就会在滑槽7内做水平横向的往返运动，螺母6就会在往复丝杆5上做水平横向的往返运动，螺母6的运动就会带动固定管10做水平横向往返运动，固定管10的运动就会带动活动杆12进行水平横向的往返运动，活动杆12的运动就会带动滚筒13在轴瓦15表面上做水平横向往返运动，从而，将润滑油均匀的涂抹在轴瓦15上，通过设置螺母6在往复丝杆5上做水平方向的往返运动，来将润滑油在轴瓦15表面进行自动涂抹，使其涂抹的更加均匀，以及，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。