一种磨煤机的风道泄爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种磨煤机的风道泄爆装置。


背景技术：

2.在火电厂机组运行中，当锅炉鼓、引风机运行不正常导致炉膛处于过高的引风压头下，同时由于燃料输入量迅速减少或总燃料跳闸导致炉膛烟气和压力急剧降低，这种恶劣工况的组合将导致炉膛内爆(吸瘪)，在此情况下极易造成炉膛产生永久变形及烟道爆炸。
3.例如，专利申请号为2014206157416的一项中国专利公开了一种磨煤机的风道泄爆装置，包括泄爆腔和阀门，阀门位于密封安装位置，在风道的气爆压力作用下，阀门能够在泄爆腔内移动并脱离密封安装位置以泄爆；阀门包括门杆，门杆上套设有预紧弹簧，门杆上形成有法兰盘，预紧弹簧的一端安装于泄爆腔的壳体，另一端弹性压靠在法兰盘上；风道泄爆装置还包括磁体，在密封安装位置，磁体吸附贴合法兰盘。
4.上述的一种磨煤机的风道泄爆装置虽然能够进行泄爆，但是其技术方案采用的是磁铁的吸力对泄爆的预设压力进行控制，但是使用磁铁控制泄爆的预设压力值存在一些缺陷，磁铁在遇到高温时，磁性强度会发生改变，会导致泄爆的预设压力值发生改变，同时，改变磁铁的磁性强度需要外接电路和电源，故障率较高。


技术实现要素：

5.为了解决上述的问题，本实用新型提供一种磨煤机的风道泄爆装置。
6.本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
7.一种磨煤机的风道泄爆装置，包括与磨煤机的风道连通的泄爆腔以及设置在该泄爆腔内的阀门，所述阀门的上侧面固定连接有门杆，所述门杆的上端沿所述阀门的移动方向向外延伸，所述门杆上套设有预紧弹簧，所述门杆上固定套接有法兰盘，所述预紧弹簧的一端安装于所述泄爆腔的壳体，另一端弹性压靠在所述法兰盘上，所述法兰盘的侧边固定连接有多个限位杆，所述限位杆的上侧面为斜面，所述壳体的侧壁上设置有与限位杆一一对应的限位装置，所述限位装置用于对限位杆的限位；其中，
8.限位装置包括套筒、卡块、活塞、调节弹簧和调节杆；所述套筒的一端固定贯穿设置在壳体上，所述套筒内滑动连接有活塞，所述活塞靠近限位杆的一侧固定连接有与限位杆对应的卡块，所述活塞通过调节弹簧固定连接有调节杆，所述调节杆上设置有螺纹，调节杆螺纹连接在套筒的内壁上。
9.优选的，所述调节螺杆与调节弹簧间设置有压力感应器，所述压力感应器转动安装在调节杆的一端上，所述调节杆的另一端固定安装有用于显示压力感应器数值的压力表，能够通过压力表的度数确定调节弹簧的压缩力度，从而计算出卡块被压缩进套筒内所需要的力，进而计算出泄爆时的压力。
10.优选的，所述限位杆的上下两侧均固定连接有l型支架，所述l型支架的端部转动
安装有两个滚轮，所述滚轮滚动连接在导向槽内，所述导向槽的竖直设置在壳体的内壁上，能够滚轮沿壳体内壁上的导向槽滚动，保证了阀门顺利的启座和回座，避免了阀门与导向槽的卡涩。
11.优选的，所述限位杆的数量在两到四个之间。
12.优选的，所述壳体内设置有阀门安装座，所述阀门压靠在所述阀门安装座的顶面上；其中，所述阀门安装座的顶面上设有多组的弹性密封圈，所述阀门的底部形成有多层密封齿，所述密封齿压入所述弹性密封圈内以啮合密封，以实现更好的密封效果。
13.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置限位杆、卡块和调节弹簧等结构，在到达预先设定的泄爆压力是，卡块解除对限位杆的限位作用，此时阀门被快速的向上推起，阀门打开，气体通过泄爆腔泄出，完成泄爆过程；通过旋转调节杆，即可调节调节杆对调节弹簧的压缩程度，调整了卡块收回所需要的推力，从而调节泄爆的压力。
15.2、通过设置压力感应器和压力表，能够通过压力表的度数确定调节弹簧的压缩力度，从而计算出卡块被压缩进套筒内所需要的力，进而计算出泄爆时的压力。
16.3、通过设置滚轮和导向槽，能够滚轮沿壳体内壁上的导向槽滚动，保证了阀门顺利的启座和回座，避免了阀门与导向槽的卡涩。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为图1中b处的局部放大图。
20.图中：泄爆腔1、阀门2、门杆3、预紧弹簧4、法兰盘5、限位杆6、壳体7、限位装置8、套筒81、卡块82、活塞83、调节弹簧84、调节杆85、压力感应器86、压力表87、l型支架9、滚轮10、导向槽11、阀门安装座12、弹性密封圈13、多层密封齿14。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种磨煤机的风道泄爆装置，包括与磨煤机的风道连通的泄爆腔1以及设置在该泄爆腔1内的阀门2，所述阀门2的上侧面固定连接有门杆3，所述门杆3的上端沿所述阀门2的移动方向向外延伸，所述门杆3上套设有预紧弹簧4，所述门杆3上固定套接有法兰盘5，所述预紧弹簧4的一端安装于所述泄爆腔1的壳体7，另一端弹性压靠在所述法兰盘5上，所述法兰盘5的侧边固定连接有多个限位杆6，所述限位杆6的上侧面为斜面，所述壳体7的侧壁上设置有与限位杆6一一对应的限位装置8，所述限位装置8用于对限位杆6的限位；其中，
24.限位装置8包括套筒81、卡块82、活塞83、调节弹簧84和调节杆85；所述套筒81的一端固定贯穿设置在壳体7上，所述套筒81内滑动连接有活塞83，所述活塞83靠近限位杆6的
一侧固定连接有与限位杆6对应的卡块82，所述活塞83通过调节弹簧84固定连接有调节杆85，所述调节杆85上设置有螺纹，调节杆85螺纹连接在套筒81的内壁上。
25.使用时，当风道内的气爆压力达到风道泄爆装置设定的压力时，此时活塞83被气体向上推动，法兰盘5带动限位杆6向上移动，限位杆6将卡块82推入到套筒81内部，调节弹簧84被压缩，卡块82解除对限位杆6的限位作用，此时阀门2被快速的向上推起，阀门2打开，气体通过泄爆腔1泄出，完成泄爆过程，当风道内的气爆压力泄出后，风道内的气压减小，预紧弹簧4的回弹力将限位杆6重新推回到卡块82的下方，通过旋转调节杆85，即可调节调节杆85对调节弹簧84的压缩程度，调整了卡块82收回所需要的推力，从而调节泄爆的压力。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述调节螺杆与调节弹簧84间设置有压力感应器86，所述压力感应器86转动安装在调节杆85的一端上，所述调节杆85的另一端固定安装有用于显示压力感应器86数值的压力表87，能够通过压力表87的度数确定调节弹簧84的压缩力度，从而计算出卡块82被压缩进套筒81内所需要的力，进而计算出泄爆时的压力。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述限位杆6的上下两侧均固定连接有l型支架9，所述l型支架9的端部转动安装有两个滚轮10，所述滚轮10滚动连接在导向槽11内，所述导向槽11的竖直设置在壳体7的内壁上，能够滚轮10沿壳体7内壁上的导向槽11滚动，保证了阀门2顺利的启座和回座，避免了阀门2与导向槽11的卡涩。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述限位杆6的数量在两到四个之间。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体7内设置有阀门安装座12，所述阀门2压靠在所述阀门安装座12的顶面上；其中，所述阀门安装座12的顶面上设有多组的弹性密封圈13，所述阀门2的底部形成有多层密封齿14，所述密封齿压入所述弹性密封圈13内以啮合密封，以实现更好的密封效果。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。