1.本实用新型涉及烧结工艺技术领域，尤其涉及一种烧结用压粉工具。
背景技术：
2.烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
3.烧结粉末的制成在烧结工艺中是十分重要的一环，烧结粉末在现有的生产工艺中，均采用高速旋转的破碎机中进行，该种装置生产粉末往往导致粉末破碎的不够彻底，导致粉末中会混有比较大的颗粒，往往需要再一次进行筛分，不但容易浪费原料还会影响烧结工艺的效率，若是筛分不够彻底还会影响到烧结工艺的质量问题，因此急需一种烧结用压粉工具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结用压粉工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种烧结用压粉工具，包括底板，所述底板的底部四角均焊接有弹簧杆，且四个弹簧杆的底端均固定安装有万向轮，所述底板的顶部四角均固定连接有支撑柱，且四个支撑柱的顶部均焊接有支撑箱，所述支撑箱的底部内壁插接有出料斗，且支撑箱的两侧内壁均焊接有支撑块，两个所述支撑块的顶部均放置有固定框，且固定框的一侧外壁焊接有固定块，所述固定块的顶部固定安装有减速电机，所述固定框两侧内壁的顶部均焊接有第一连接杆，且两个第一连接杆均焊接有第一固定环，所述第一固定环的内壁转动连接有研磨辊，且研磨辊的外部设置有顶部中心处开设有漏斗形通孔的连接块，所述连接块的底部设置有连接管，且连接管的底部设置有限位环，所述限位环的两侧内壁均焊接有第二连接杆，且两个第二连接杆均焊接有与研磨辊转动连接的第二固定环。
7.优选的，所述支撑箱的底部内壁开设有插孔，且插孔与出料斗外壁的底部相适配。
8.优选的，所述固定框的正面开设有开口，且开口的四周内壁均固定安装有透明观察窗，所述固定框为外方内圆结构，且固定框的四周外壁均与支撑箱的四周内壁相适配。
9.优选的，所述减速电机的输出轴与研磨辊的顶端均套接有皮带轮，且两个皮带轮均通过皮带传动连接，所述减速电机通过导线连接有位于固定框一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
10.优选的，所述连接块的两端与连接管的两端均固定连接有插条，且固定框的两侧内壁均开设有与插条相适配的插槽。
11.优选的，所述固定框的内壁底部与限位环的外壁均制有螺纹，且两个螺纹相适配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过向连接块内部添加原料，减速电机转动带动研磨辊进行转动，研磨辊与连接块配合对原料进行研磨，通过连接块内部漏斗形通孔可以将原料逐渐从大颗粒研磨成小颗粒，从小颗粒研磨成粉末，再经过连接管的内壁与研磨辊相互配合，可以进一步对原料粉末进行研磨，使粉末研磨的更加彻底，研磨辊与连接管的缝隙可以起到筛分作用，可以防止大颗粒与小颗粒未被充分研磨成粉末就被排出，有利于原料的充分利用，有利于提高烧结工艺的效率，有利于确保烧结工艺的质量；
14.2、通过出料斗可以对研磨过后的粉末进行收集，可以避免粉末到处洒落导致原料的浪费，通过底部的万向轮可以对装置进行自由的移动，通过弹簧杆可以缓解从底板和万向轮处传导过来的振动，有利于提高装置的稳定性，通过固定框与支撑箱插接放置的连接方式，可以便于对固定框内部的部件进行检查维修。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种烧结用压粉工具的正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种烧结用压粉工具的正面结构示意图。
17.图中：1底板、2弹簧杆、3支撑柱、4支撑箱、5出料斗、6支撑块、7固定框、8固定块、9减速电机、10第一连接杆、11第一固定环、12研磨辊、13连接块、14连接管、15限位环、16第二连接杆、17第二固定环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种烧结用压粉工具，包括底板1，所述底板1的底部四角均焊接有弹簧杆2，且四个弹簧杆2的底端均固定安装有万向轮，所述底板1的顶部四角均固定连接有支撑柱3，且四个支撑柱3的顶部均焊接有支撑箱4，所述支撑箱4的底部内壁插接有出料斗5，且支撑箱4的两侧内壁均焊接有支撑块6，所述支撑箱4的底部内壁开设有插孔，且插孔与出料斗5外壁的底部相适配，两个所述支撑块6的顶部均放置有固定框7，且述固定框7的一侧外壁焊接有固定块8，所述固定框7的正面开设有开口，且开口的四周内壁均固定安装有透明观察窗，所述固定框7为外方内圆结构，且固定框7的四周外壁均与支撑箱4的四周内壁相适配，所述固定块8的顶部固定安装有减速电机9，所述减速电机9的输出轴与研磨辊12的顶端均套接有皮带轮，且两个皮带轮均通过皮带传动连接，所述减速电机9通过导线连接有位于固定框7一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过出料斗5可以对研磨过后的粉末进行收集，可以避免粉末到处洒落导致原料的浪费，通过底部的万向轮可以对装置进行自由的移动，通过弹簧杆2可以缓解从底板1和万向轮处传导过来的振动，有利于提高装置的稳定性，通过固定框7与支撑箱4插接放置的连接方式，可以便于对固定框7内部的部件进行检查维修；
20.所述固定框7两侧内壁的顶部均焊接有第一连接杆10，且两个第一连接杆10均焊接有第一固定环11，所述第一固定环11的内壁转动连接有研磨辊12，且研磨辊12的外部设
置有顶部中心处开设有漏斗形通孔的连接块13，所述连接块13的底部设置有连接管14，且连接管14的底部设置有限位环15，所述连接块13的两端与连接管14的两端均固定连接有插条，且固定框7的两侧内壁均开设有与插条相适配的插槽，所述固定框7的内壁底部与限位环15的外壁均制有螺纹，且两个螺纹相适配，所述限位环15的两侧内壁均焊接有第二连接杆16，且两个第二连接杆16均焊接有与研磨辊12转动连接的第二固定环17，通过向连接块13内部添加原料，减速电机9转动带动研磨辊12进行转动，研磨辊12与连接块13配合对原料进行研磨，通过连接块13内部漏斗形通孔可以将原料逐渐从大颗粒研磨成小颗粒，从小颗粒研磨成粉末，再经过连接管14的内壁与研磨辊12相互配合，可以进一步对原料粉末进行研磨，使粉末研磨的更加彻底，研磨辊12与连接管14的缝隙可以起到筛分作用，可以防止大颗粒与小颗粒未被充分研磨成粉末就被排出，有利于原料的充分利用，有利于提高烧结工艺的效率，有利于确保烧结工艺的质量。
21.工作原理：通过向连接块13内部添加原料，减速电机9转动带动研磨辊12进行转动，研磨辊12与连接块13配合对原料进行研磨，通过连接块13内部漏斗形通孔可以将原料逐渐从大颗粒研磨成小颗粒，从小颗粒研磨成粉末，再经过连接管14的内壁与研磨辊12相互配合，可以进一步对原料粉末进行研磨，使粉末研磨的更加彻底，研磨辊12与连接管14的缝隙可以起到筛分作用，防止大颗粒与小颗粒未被充分研磨成粉末就被排出，通过出料斗5可以对研磨过后的粉末进行收集，避免粉末到处洒落导致原料的浪费，通过底部的万向轮对装置进行自由的移动，通过弹簧杆2缓解从底板1和万向轮处传导过来的振动，使装置更好的保持稳定，通过固定框7与支撑箱4插接放置的连接方式，快速方便的将固定框7从支撑箱4中取出，对固定框7内部的部件进行检查维修。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。