臭氧尾气分解设备的制作方法

1.本实用新型属于臭氧尾气技术领域，具体涉及臭氧尾气分解设备。


背景技术：

2.臭氧尾气指的是自臭氧接触池顶部尾气管排出的含有少量臭氧(其中还含有大量空气或氧气)的气体，臭氧是氧气的一种同素异形体，有鱼腥气味的淡蓝色气体；臭氧有强氧化性，是比氧气更强的氧化剂，可在较低温度下发生氧化反应，如能将银氧化成过氧化银，将硫化铅氧化成硫酸铅、跟碘化钾反应生成碘；在化工生产中可用臭氧代替许多催化氧化或高温氧化，简化生产工艺并提高生产率。
3.在臭氧尾气分解过程中，会有水汽产生，水汽会降低反应罐中活性炭的活性，从而降低反应罐分解臭氧的效果，而且过多的水汽会阻塞进气管道，导致进气管进气流量变小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供臭氧尾气分解设备，以解决上述背景技术中提出水汽会降低反应罐中活性炭的活性，从而降低反应罐分解臭氧的效果，而且过多的水汽会阻塞进气管道，导致进气管进气流量变小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：臭氧尾气分解设备，包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有排气管，所述排气管的一端延伸至装置本体的内部，所述排气管上安装有反应罐，所述装置本体的内部安装有挡板，所述挡板与装置本体的内部固定连接，所述装置本体的底部安装有进气管，所述进气管的一端延伸至挡板的内部，所述挡板的下方安装有收集盘，所述收集盘位于进气管的外部并与进气管固定连接，所述收集盘上设置有排水管，所述排水管的一端延伸至装置本体的外部，所述挡板的内部设置有换热装置，所述装置本体的外壁上安装有储液罐，所述储液罐与装置本体固定连接，所述换热装置的一端位于储液罐的内部，所述进气管上设置有导流装置，所述导流装置的一端延伸至装置本体的外部，所述装置本体的底部安装有支撑杆，所述装置本体的外壁上设置有开关。
6.优选的，所述换热装置包括连接管和水泵，所述水泵在储液罐的底部，所述水泵的输出端的一端与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端延伸至挡板的内部。
7.优选的，所述挡板的内部设置有盘管，所述连接管的一端与盘管的一端固定连接，所述盘管的另一端连接有导管，所述导管的一端延伸至储液罐的内部。
8.优选的，所述导流装置8包括u型管和两个挡块，两个所述挡块在进气管的内部错位分布，且两个挡块均与进气管的内壁固定连接，所述进气管底端上的挡块与u型管的一端连接，所述u型管的另一端延伸至装置本体的外部。
9.优选的，所述收集盘的内部开设有凹槽，所述排水管的一端延伸至凹槽的内部。
10.优选的，所述支撑杆共设置有四个，四个所述支撑杆分别与装置本体的四个拐角处固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于挡板内部的盘管，换热装置将储液罐中的冷却液通过连接管导入盘管中，进气管中的尾气与挡板接触，尾气中的水汽遇冷凝结，凝结的水滴通过挡板落入收集盘中凹槽的内部，并通过排水管排出，实现了设备自动排水的能力。
13.(2)本实用新型设置了位于进气管上的导流装置，进气管内部有水汽凝结反流时，通过挡块将水滴通过u型管排出装置本体，同时通过u型管的特殊结构阻止尾气通过u型管排出，解决了过多的水汽会阻塞进气管道，导致进气管进气流量变小的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型挡板与导管的俯视图；
16.图3为本实用新型收集盘与凹槽的俯视图；
17.图中：1
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排气管；2
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反应罐；3
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开关；4
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挡板；5
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收集盘；6
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排水管； 7
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盘管；8
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导流装置；9
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u型管；10
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挡块；11
‑
进气管；12
‑
换热装置；13
‑ꢀ
连接管；14
‑
水泵；15
‑
储液罐；16
‑
装置本体；17
‑
凹槽；18
‑
导管；19
‑
支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供一种技术方案：臭氧尾气分解设备，包括装置本体16，装置本体16的顶部安装有排气管1，排气管1的一端延伸至装置本体16的内部，排气管1上安装有反应罐2，反应罐2为现有技术，反应罐2的内部填充有活性炭，活性炭与臭氧进行反应，装置本体16的内部安装有挡板4，挡板4与装置本体16的内部固定连接，装置本体16的底部安装有进气管11，进气管11的一端延伸至挡板4的内部，挡板4的下方安装有收集盘5，收集盘5位于进气管11的外部并与进气管11固定连接，收集盘5上设置有排水管6，排水管6的一端延伸至装置本体16的外部，挡板4 的内部设置有换热装置12，装置本体16的外壁上安装有储液罐15，储液罐 15与装置本体16固定连接，换热装置12的一端位于储液罐15的内部，进气管11上设置有导流装置8，导流装置8的一端延伸至装置本体16的外部，装置本体16的底部安装有支撑杆19，装置本体16的外壁上设置有开关3。
20.进一步的，换热装置12包括连接管13和水泵14，水泵14在储液罐15 的底部，水泵14的输出端的一端与连接管13的一端固定连接，连接管13的另一端延伸至挡板4的内部。
21.具体地，挡板4的内部设置有盘管7，连接管13的一端与盘管7的一端固定连接，盘管7的另一端连接有导管18，导管18的一端延伸至储液罐15 的内部，换热装置12将储液罐15中的冷却液通过连接管13导入盘管7中，进气管11中的尾气与挡板4接触，尾气中的水汽遇冷凝结，凝结的水滴通过挡板4落入收集盘5中凹槽17的内部，并通过排水管6排出，实现了设备自动排水的能力。
22.值得说明的是，导流装置8包括u型管9和两个挡块10，两个挡块10在进气管11的内部错位分布，且两个挡块10均与进气管11的内壁固定连接，进气管11底端上的挡块10与u型
管9的一端连接，u型管9的另一端延伸至装置本体16的外部，进气管11内部有水汽凝结反流时，通过挡块10将水滴通过u型管9排出装置本体16，同时通过u型管9的特殊结构阻止尾气通过 u型管9排出，解决了过多的水汽会阻塞进气管道，导致进气管进气流量变小的问题。
23.进一步的，收集盘5的内部开设有凹槽17，排水管6的一端延伸至凹槽 17的内部。
24.进一步的，支撑杆19共设置有四个，四个支撑杆19分别与装置本体16 的四个拐角处固定连接。
25.综上，上述水泵14与开关3电性连接，水泵14采用耐腐蚀潜水泵。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，储液罐15中的换热装置12启动，水泵14将储液罐15中的冷却液通过连接管13导入挡板4中的盘管7中，并从导管18进入储液罐15的内部，进气管11将带有臭氧的尾气通入挡板4的内部，尾气中的水汽与挡板4接触遇冷凝结，凝结的水滴沿着挡板4滑落进收集盘5中的凹槽17中，并通过排水管6排出装置本体16，去除水汽的尾气通过排气管1上的反应罐2排出，进气管11中凝结的水滴通过导流装置8上的挡块10进入u型管9的内部，并通过u型管9排出装置本体16，支撑杆19起到支撑装置本体16的作用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。