一种锡膏搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种锡膏搅拌设备。


背景技术：

2.在现有技术中，锡膏是一种灰色膏体，焊膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于svt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接，锡膏作为一种混合物体，在使用前需要对其进行搅拌，使其成分之间互相融合，使锡膏的固定性能得到提高，但是目前的锡膏搅拌装置大部分只具有搅拌功能，且搅拌方向单一，不能使锡膏与助剂之间充分融合，且搅拌过程中锡膏容易向外溅射，产生的粉末会散发到空气中，造成空气污染，对操作者的健康造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锡膏搅拌设备，旨在解决现有技术中的搅拌不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡膏搅拌设备，其特征在于：包括搅拌壳，所述搅拌壳的上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有升降机构，所述升降机构均包括第二电机、第二凹槽、电动伸缩杆、圆形孔、连接杆、连接板、伸缩套筒和第二连接套筒，所述第二凹槽开设于搅拌壳的上端，所述第二电机固定连接于第二凹槽的下内壁所述，所述电动伸缩杆固定连接于第二电机的上端，所述圆形孔开设于搅拌壳的上端，所述连接杆活动插接于圆形孔内，所述连接板固定连接于连接杆的上端，所述伸缩套筒固定连接于连接板的下端，所述第二连接套筒固定连接于伸缩套筒的下端，所述第二连接套筒的下内壁设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、第一凹槽和第一固定板，所述第一凹槽开设于第二连接套筒内，所述第一电机固定连接于第一凹槽的下内壁，所述第一固定板固定连接于第一连接套筒的下端，所述第一电机的输出轴分别贯穿于第二连接套筒的下内壁和第一连接套筒的下内壁并向下延伸。
5.作为本实用新型一种优选的方案，螺纹杆固定连接于第一固定板的下端。
6.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌壳的左内壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有旋转机构，所述旋转机构包括第三电机、第三凹槽、齿轮、齿轮壳、第一套筒和第二套筒，所述第三凹槽开设于搅拌壳的左内壁，所述第三电机固定连接于第三凹槽的下内壁，所述第三电机的输出轴固定连接于齿轮的下端，所述齿轮活动插接于齿轮壳的下端，所述齿轮壳固定连接于第二套筒的下端，所述第一套筒固定连接于搅拌壳的上端，所述第二套筒活动插接于第一套筒的下内壁。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接杆的圆周表面固定连接有第一限位块，所述连接杆的圆周表面固定连接有两个第二限位块。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二套筒的圆周内壁固定连接有多个第二
固定板。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述齿轮和齿轮壳相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本方案中通过在搅拌时会通过第一电机且第一电机在通过第一连接套筒来保护输出轴，输出轴下端有固定连接固定板且第二连接套筒更好的旋转并带动第一固定板，且第一固定板下端的两个螺纹杆会出现顺时针旋转，在第二套筒内且内部的材料更加均匀，在通过第三电机的输出轴带动齿轮，且齿轮会带动齿轮壳，且齿轮壳进行旋转并带动第二套筒来实现逆时针旋转，且第二套筒在通过两个螺纹杆来搅拌，搅拌时第一套筒在表面减少材料流出，并保护材料让品质得到提高。
12.2、本方案中通过在搅拌完成时通过第二电机来输出轴带动电动伸缩杆在通过电动伸缩杆来进行来接触连接板，通过电动伸缩杆的伸缩，且连接板进行向上延伸，并带动下端固定连接伸缩套筒，且伸缩套筒并带动下端的部件来进行加工完成时的材料更换。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型中前剖视图；
15.图2为本实用新型中俯视图；
16.图3为本实用新型中侧视图。
17.图中：1、搅拌壳；2、圆形孔；3、连接杆；4、第一限位块；5、伸缩套筒；6、第一连接套筒；7、第二连接套筒；8、第一固定板；9、螺纹杆；10、第一套筒；11、第二套筒；12、第一电机；13、第一凹槽；14、连接板；15、齿轮壳；16、电动伸缩杆；17、第二凹槽；18、第二电机；19、第二限位块；20、第三电机；21、第三凹槽；22、齿轮；23、第二固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：
21.一种锡膏搅拌设备，包括搅拌壳1，搅拌壳1的上端开设有第二凹槽17，第二凹槽17内设有升降机构，升降机构均包括第二电机18、第二凹槽17、电动伸缩杆16、圆形孔2、连接杆3、连接板14、伸缩套筒5和第二连接套筒7，第二凹槽17开设于搅拌壳1的上端，第二电机18固定连接于第二凹槽17的下内壁，电动伸缩杆16固定连接于第二电机18的上端，圆形孔2开设于搅拌壳1的上端，连接杆3活动插接于圆形孔2内，连接板14固定连接于连接杆3的上端，伸缩套筒5固定连接于连接板14的下端，第二连接套筒7固定连接于伸缩套筒5的下端，第二连接套筒7的下内壁设有搅拌机构，搅拌机构包括第一电机12、第一凹槽13和第一固定板8，第一凹槽13开设于第二连接套筒7内，第一电机12固定连接于第一凹槽13的下内壁，第
一固定板8固定连接于第一连接套筒6的下端，第一电机12 的输出轴分别贯穿于第二连接套筒7的下内壁和第一连接套筒6的下内壁并向下延伸。
22.在本实用新型的具体实施例中，当需要进行搅拌时会通过第一电机12，下端的输出轴带动第一固定板8，且第一固定板8旋转通过升降机构完成在材料需要更换时，通过在第二电机18来带动电动伸缩杆16进行伸缩，且在电动伸缩杆16进行伸缩触碰连接板14来实现带动伸缩套筒5进行更换材料，在搅拌时通过需通过第一凹槽13内的第一电机12带动输出轴，且输出轴在通过第一连接套筒6的保护使得输出轴在搅拌时候增加人身安全。
23.具体的请参阅图1，螺纹杆9固定连接于第一固定板8的下端。
24.本实施例中：当机器搅拌时通过螺纹杆9，两个螺纹杆9搅拌个更加均匀。
25.具体的请参阅图1，搅拌壳1的左内壁开设有第三凹槽21，第三凹槽21内设有旋转机构，旋转机构包括第三电机20、第三凹槽21、齿轮22、齿轮壳15、第一套筒10和第二套筒11，第三凹槽21开设于搅拌壳1的左内壁，第三电机20固定连接于第三凹槽21的下内壁，第三电机20的输出轴固定连接于齿轮22的下端，齿轮22活动插接于齿轮壳15的下端，齿轮壳15固定连接于第二套筒11的下端，第一套筒10固定连接于搅拌壳1的上端，第二套筒11活动插接于第一套筒10的下内壁。
26.本实施例中：通过第三电机20的输出轴让齿轮22进行旋转，且齿轮22旋转时，会带动上端的齿轮壳15，通过齿轮壳15在带动上端第二套筒11形成旋转，且第一套筒10更好的防止材料流失。
27.具体的请参阅图1，连接杆3的圆周表面固定连接有第一限位块 4，连接杆3的圆周表面固定连接有两个第二限位块19。
28.本实施例中：当电动伸缩杆16进行伸缩时发生特殊意外伤第一限位块4进行严格限位减速，如果没有限位好时，在通过第二限位块 19来通过减速，左右可以利于在使用时减少意外发生时带来的伤害。
29.具体的请参阅图1，第二套筒11的圆周内壁固定连接有多个第二固定板23。
30.本实施例中：通过在第二套筒11在旋转时候通过第二固定板23 来进行搅拌这样可以使得材料搅拌的更加均匀。
31.具体的请参阅图1，齿轮22和齿轮壳15相匹配。
32.本实施例中：通过下部带动输出轴旋转时带动的齿轮22会和齿轮壳15相匹配可以减少内部的损伤，也利于在搅拌材料提高工作效率。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时候需通过第三凹槽 21内的固定连接第三电机20且输出轴固定连接齿轮22，且齿轮22和齿轮壳15相匹配，且齿轮壳15固定连接于第二套筒11的下端，来使得第二套筒11逆时针旋转，让材料效率更快，在通过第一套筒10来保护材料，减少材料的流放，在通过第一电机12的输出轴让第一固定板8顺时针旋转，并带下端的两个螺纹杆9，通过两个螺纹杆9的搅拌使得材料搅拌均匀，当材料加工完成时，通过第二电机18的输出轴带动上端的电动伸缩杆16且电动伸缩杆16的上端在进行收放时候，来触碰上端的连接板14且连接板14带动伸缩套筒5，且伸缩套筒5并带动下端的部件来进行加工完成时的材料更换，在当伸缩杆发生意外时，第一限位块4和两个第二限位块19来保护机器减少意外发生。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。