一种冶金废气回收利用制酸设备的制作方法

本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体来说，涉及一种冶金废气回收利用制酸设备。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，而冶金废气就是冶金工艺中产生的有毒有害污染性气体，其中重要的污染物包括含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等，冶金废气的排放量大，污染面广，温度高，身分庞大，粉尘颗粒细，吸附力强，直接排放对环境污染极大。

由于有色金属冶炼废气中含有的大量粉尘和一些其他的杂质，对制酸过程是有害的，所以现有的冶金废气回收利用制酸设备大多配备有除尘器，然而用于制酸设备的除尘器不仅不方便对积累在除尘滤袋上的粉尘进行清除，容易堵塞除尘滤袋，造成制酸效率降低，且为了清理积累的粉尘往往需要消耗较多的电力能源，并且清除时需停止制酸，进一步的降低了冶金废气回收利用制酸设备的制酸效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金废气回收利用制酸设备，具备较为充分的回收利用冶炼废气中的能量，且能够在不影响冶金废气制酸的同时使除尘滤袋保持高效率除尘的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述较为充分的回收利用冶炼废气中的能量，且能够在不影响冶金废气制酸的同时使除尘滤袋保持高效率除尘的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种冶金废气回收利用制酸设备，包括能量回收箱、除尘箱、净化喷淋塔和制酸塔，所述能量回收箱顶部连通有冶金废气进口，且冶金废气进口连通安装在能量回收箱底部的匀气板，并且冶金废气进口连接内置于能量回收箱内的汽轮发电机，所述匀气板连通贯穿能量回收箱底部与除尘箱顶部的若干个气缸管，所述除尘箱侧面通过第一输气管连通净化喷淋塔，所述净化喷淋塔侧面通过第二输气管连通制酸塔。

进一步的，所述气缸管内腔内置有活塞管，且活塞管外侧侧壁上安装有两个活塞环，并且活塞环与气缸管内腔侧壁相抵接，两个所述活塞环之间活塞管上开设有若干个出气孔，所述活塞管底部焊接有安装板，且安装板顶部均匀安装有四个连接头，并且连接头上连接复位弹簧的一端，所述气缸管侧壁底部开设有四个盲孔，且盲孔内安装有复位弹簧。

进一步的，所述除尘箱内安装有若干个圆柱形的除尘滤袋，且除尘滤袋底部设置有集灰斗，并且集灰斗下方连通有落灰管一端，所述落灰管另一端连通有集尘箱。

进一步的，所述安装板侧面焊接有安装架，且安装架侧面安装有清洁刷，并且清洁刷与除尘滤袋内侧相接触。

进一步的，所述净化喷淋塔顶部安装有喷淋管。

进一步的，所述制酸塔顶部连通有进酸管与空气进管，且制酸塔侧面连通有出料管，所述制酸塔侧面连通有废气出口，且废气出口上安装有压力调节阀与尾气净化器。

进一步的，所述第二输气管上安装有电除雾器。

进一步的，所述净化喷淋塔与制酸塔之间连通有回气管，且回气管上安装有止回阀。

进一步的，所述能量回收箱与除尘箱侧壁内填充有隔热沙。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金废气回收利用制酸设备，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型设置有能量回收箱与除尘箱，使用时，将高温的冶金废气通过冶金废气进口导入安装在能量回收箱内的汽轮发电机内，利用高热的冶金废气加热汽轮发电机内的水产生过热蒸汽在汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，回收利用高热冶金废气的热能，并使冶金废气温度下降，增加了能源利用效率和散热效果，经过降温的冶金废气进入匀气板内，并通过匀气板进入与除尘箱连通的气缸管内，在冶金废气的余热和压力推动下，安装在气缸管内部的活塞管向下运动，活塞管上安装有两个活塞环，并且在活塞环之间开设有多个出气孔，同时因活塞管通过安装板上的连接头与气缸管侧壁内开设的盲孔内的复位弹簧连接，当复位弹簧伸长至一定程度时，活塞管内的冶金废气会通过出气孔进入除尘箱内，能量回收箱内压力下降，在复位弹簧的弹力作用下，活塞管带动安装板重新上升，如此循环往复，且安装板周围焊接有安装架，并且安装架上安装有清洁刷，从而能够使清洁刷上下往复运动，自动对除尘滤袋上的积累的灰尘进行清理，进一步的利用冶金废气中包含的能量，无需单独为除尘器连通电路，节约电力能源的同时，也能够在不影响冶金废气制酸的同时使除尘滤袋保持高效率除尘，进而提高了冶金废气回收利用制酸设备的制酸效率，被清洁刷清理掉的灰尘通过集灰斗进入落灰管内，最终被收集在集尘箱内，而通过除尘箱内除尘滤袋除尘的冶金废气由第一输气管进入净化喷淋塔内，利用净化喷淋塔顶部设置的喷淋管喷洒微量的稀硫酸洗涤气体，进一步去除冶金废气中的矿尘、砷、氟等有害杂质，经过喷淋洗涤的冶金废气通过第二输气管进入制酸塔内，安装在第二输气管上的电除雾器净化冶金废气中的酸雾，最终经过净化的冶金废气与空气进管进入的空气与进酸管进入的硫酸反应，生产硫酸，并通过出料管出料。

（2）、本实用新型设置有尾气净化器，进入制酸塔内的冶金废气并不能百分之百全部制酸，往往制酸塔内会仍有还有酸性气体的冶金废气，这部分冶金废气可通过回气管重新进入净化喷淋塔重新与正在净化的冶金废气混合后二次制酸，以提高冶金废气回收利用制酸的转换率，且回气管上安装有止回阀，可防止未经过电除雾器的冶金废气直接进入制酸塔内，当制酸塔内气体压力达到一定程度时，压力调节阀开启，使仍含有少量酸性气体的冶金废气经尾气净化器净化后再通过废气出口排出，从而大大提高了冶金废气回收利用制酸设备对冶金废气的回收利用率，也更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种冶金废气回收利用制酸设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种冶金废气回收利用制酸设备的a处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种冶金废气回收利用制酸设备的活塞管立体图。

图中：

1、冶金废气进口；2、能量回收箱；3、汽轮发电机；4、匀气板；5、除尘箱；6、隔热沙；7、落灰管；8、集尘箱；9、集灰斗；10、第一输气管；11、净化喷淋塔；12、电除雾器；13、第二输气管；14、制酸塔；15、出料管；16、压力调节阀；17、废气出口；18、喷淋管；19、回气管；20、止回阀；21、进酸管；22、空气进管；23、尾气净化器；24、气缸管；25、活塞环；26、活塞管；27、盲孔；28、安装板；29、除尘滤袋；30、出气孔；31、复位弹簧；32、安装架；33、清洁刷；34、连接头。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种冶金废气回收利用制酸设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种冶金废气回收利用制酸设备，包括能量回收箱2、除尘箱5、净化喷淋塔11和制酸塔14，能量回收箱2顶部连通有冶金废气进口1，且冶金废气进口1连通安装在能量回收箱2底部的匀气板4，并且冶金废气进口1连接内置于能量回收箱2内的汽轮发电机3，匀气板4连通贯穿能量回收箱2底部与除尘箱5顶部的若干个气缸管24，除尘箱5侧面通过第一输气管10连通净化喷淋塔11，净化喷淋塔11侧面通过第二输气管13连通制酸塔14，所述汽轮发电机3为现有成熟技术，在此不做详述，起到了回收利用高热冶金废气的热能，并使冶金废气温度下降，增加了能源利用效率和散热效果的作用，从而降低了冶金废气回收利用制酸设备的使用成本。

在一个实施例中，气缸管24内腔内置有活塞管26，且活塞管26外侧侧壁上安装有两个活塞环25，并且活塞环25与气缸管24内腔侧壁相抵接，两个活塞环25之间活塞管26上开设有若干个出气孔30，活塞管26底部焊接有安装板28，且安装板28顶部均匀安装有四个连接头34，并且连接头34上连接复位弹簧31的一端，气缸管24侧壁底部开设有四个盲孔27，且盲孔27内安装有复位弹簧31，所述活塞环25为现有成熟技术，在此不做详述，起到了进一步的利用冶金废气中包含的能量，无需单独为除尘器连通电路，节约电力能源的同时，也能够在不影响冶金废气制酸的同时使除尘滤袋29保持高效率除尘，进而提高了冶金废气回收利用制酸设备的制酸效率。

在一个实施例中，除尘箱5内安装有若干个圆柱形的除尘滤袋29，且除尘滤袋29底部设置有集灰斗9，并且集灰斗9下方连通有落灰管7一端，落灰管7另一端连通有集尘箱8，起到了收集清理冶金废气中的灰尘的作用。

在一个实施例中，安装板28侧面焊接有安装架32，且安装架32侧面安装有清洁刷33，并且清洁刷33与除尘滤袋29内侧相接触，起到了自动对除尘滤袋29上的积累的灰尘进行清理的作用。

在一个实施例中，净化喷淋塔11顶部安装有喷淋管18，起到了喷洒微量的稀硫酸洗涤气体，进一步去除冶金废气中的矿尘、砷、氟等有害杂质的作用。

在一个实施例中，制酸塔14顶部连通有进酸管21与空气进管22，且制酸塔14侧面连通有出料管15，制酸塔14侧面连通有废气出口17，且废气出口17上安装有压力调节阀16与尾气净化器23，所述压力调节阀16与尾气净化器23为现有成熟技术，在此不做详述，起到了使仍含有少量酸性气体的冶金废气经尾气净化器23净化后再通过废气出口17排出，从而大大提高了冶金废气回收利用制酸设备对冶金废气的回收利用率，也更加环保的作用。

在一个实施例中，第二输气管13上安装有电除雾器12，所述电除雾器12为现有成熟技术，在此不做详述。

在一个实施例中，净化喷淋塔11与制酸塔14之间连通有回气管19，且回气管19上安装有止回阀20，所述止回阀20为现有成熟技术，在此不做详述。

在一个实施例中，能量回收箱2与除尘箱5侧壁内填充有隔热沙6，起到了降低冶金废气中的热能散失浪费的作用。

工作原理：本实用新型设置有能量回收箱2与除尘箱5，使用时，将高温的冶金废气通过冶金废气进口1导入安装在能量回收箱2内的汽轮发电机3内，利用高热的冶金废气加热汽轮发电机3内的水产生过热蒸汽在汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，回收利用高热冶金废气的热能，并使冶金废气温度下降，增加了能源利用效率和散热效果，经过降温的冶金废气进入匀气板4内，并通过匀气板4进入与除尘箱5连通的气缸管24内，在冶金废气的余热和压力推动下，安装在气缸管24内部的活塞管26向下运动，活塞管26上安装有两个活塞环25，并且在活塞环25之间开设有多个出气孔30，同时因活塞管26通过安装板28上的连接头34与气缸管24侧壁内开设的盲孔27内的复位弹簧31连接，当复位弹簧31伸长至一定程度时，活塞管26内的冶金废气会通过出气孔30进入除尘箱5内，能量回收箱2内压力下降，在复位弹簧31的弹力作用下，活塞管26带动安装板28重新上升，如此循环往复，且安装板28周围焊接有安装架32，并且安装架32上安装有清洁刷33，从而能够使清洁刷33上下往复运动，自动对除尘滤袋29上的积累的灰尘进行清理，进一步的利用冶金废气中包含的能量，无需单独为除尘器连通电路，节约电力能源的同时，也能够在不影响冶金废气制酸的同时使除尘滤袋29保持高效率除尘，进而提高了冶金废气回收利用制酸设备的制酸效率，被清洁刷33清理掉的灰尘通过集灰斗9进入落灰管7内，最终被收集在集尘箱8内，而通过除尘箱5内除尘滤袋29除尘的冶金废气由第一输气管10进入净化喷淋塔11内，利用净化喷淋塔11顶部设置的喷淋管18喷洒微量的稀硫酸洗涤气体，进一步去除冶金废气中的矿尘、砷、氟等有害杂质，经过喷淋洗涤的冶金废气通过第二输气管13进入制酸塔14内，安装在第二输气管13上的电除雾器12净化冶金废气中的酸雾，最终经过净化的冶金废气与空气进管22进入的空气与进酸管21进入的硫酸反应，生产硫酸，并通过出料管15出料，同时本实用新型设置有尾气净化器23，进入制酸塔14内的冶金废气并不能百分之百全部制酸，往往制酸塔14内会仍有还有酸性气体的冶金废气，这部分冶金废气可通过回气管19重新进入净化喷淋塔11重新与正在净化的冶金废气混合后二次制酸，以提高冶金废气回收利用制酸的转换率，且回气管19上安装有止回阀20，可防止未经过电除雾器12的冶金废气直接进入制酸塔14内，当制酸塔14内气体压力达到一定程度时，压力调节阀16开启，使仍含有少量酸性气体的冶金废气经尾气净化器23净化后再通过废气出口17排出，从而大大提高了冶金废气回收利用制酸设备对冶金废气的回收利用率，也更加环保。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。