一种管道反应器的制作方法

1.本技术涉及管道反应器的技术领域，尤其是涉及一种管道反应器。


背景技术：

2.手套是一种生活常用品，覆盖人们生活的方方面面，手套使用时，如果两个手套的外表皮太过光滑，使用时容易出现粘附在一起的情况，影响使用效果，为减少此类现象的产生，在手套生产过程中，人们通常使用氯水对手套外表进行处理，利用氯水对手套的外壁进行腐蚀处理，使得手套的外壁光滑度下降，使得手套在使用时不易粘附。
3.氯水通常通过盐酸和次氯酸钠制备而成，盐酸与次氯酸钠发生反应产生氯气和水，水和氯气反应最终生成氯水，而氯气为有毒气体，因此在制备氯水的过程中通常需要在密闭容器中，相关技术中，通常选用相对密闭的管道反应器进行氯水的生产。
4.针对上述相关技术,传统的管道反应器通常通过单条管道进行氯水的生产，而盐酸与次氯酸进入管道内后会即刻发生反应，产生大量的氯气导致管道内气压增大，而管道内容积有限，短时间的气压增大容易影响管道内的盐酸与次氯酸钠的反应，同时，也容易危及使用者的安全。发明人认为传统的管道反应器存在反应时气压易过大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得管道反应器内反应式的气压不易过大，本技术提供了一种管道反应器。
6.本技术提供的一种管道反应器，采用如下的技术方案：
7.一种管道反应器，包括机架，所述机架由上至下依次水平架设有进料管道以及若干反应管道，所述进料管道的一端设置有阻流阀，所述进料管道还连通有盐酸进料管与次氯酸钠进料管，所述盐酸进料管与次氯酸进料管上均设置有蠕动泵，位于所述机架底端的反应管道的一端连通有出水管，管道反应器还包括若干u型管，所述进料管道与反应管道之间以及相邻的反应管道之间均通过u型管连通。
8.通过采用上述技术方案，当需要制备氯水时，打开盐酸进料管与次氯酸钠进料管，将盐酸与次氯酸钠通入进料管道内。盐酸与次氯酸钠反应产生氯气和水，氯气产生后可以通过u型管流向其他反应管道，并在其他反应管道与盐酸与次氯酸反应产生的水进一步反应，产生氯水，通过若干反应管道的设置，使得在进料管道内产生的氯气可以流入其他反应管道，进而使得氯气不易在进料管道内积聚，有利于降低盐酸与次氯酸在进料管道反应时的气压，使得氯水的生产更加安全；同时，通过若干反应管道的设置，有利于增大管道反应器的容积，使得氯气可以和水更充分地反应，有利于提高氯水的生成效率。
9.优选的，所述机架包括若干水平设置的用于支撑进料管道与反应管道的支撑板，用于支撑所述反应管道的支撑板还设置有用于限定反应管道位置的第二限位组件。
10.通过采用上述技术方案，通过支撑板以及第二限位组件的设置，使得反应管道可以更稳固地安装固定在机架上，进而使得管道反应器内生成氯气时，反应管道不易产生移动，使得管道反应器可以更稳定产生氯水。
11.优选的，所述第二限位组件包括设置于用于支撑反应管道的支撑板上的两根限位杆，两根所述限位杆长度方向平行于反应管道长度方向，两根所述限位杆分别位于反应管道的两侧且均与反应管道的外周面抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过限位杆分别位于管道两侧且分别与管道抵接的设置，使得管道不易滚动，进而使得反应管道内的盐酸与次氯酸钠反应时更加稳定。
13.优选的，所述限位杆为角钢，所述角钢开口朝下焊接固定在用于支撑进料管道的支撑板上。
14.通过采用上述技术方案，有利于降低限位杆的制造成本，使得限位杆更加便于制造，同时，通过角钢开口朝下焊接在支撑板上的设置，使得角钢可以更稳固地固定在支撑板上，进而使得角钢可以更好地对反应管道进行限位。
15.优选的，用于支撑所述进料管道的支撑板设置有用于固定进料管道位置的第一限位组件。
16.通过采用上述技术方案，同过第一限位组件的设置，使得进料管道可以更稳固地固定安装在机架上，使得盐酸与次氯酸钠通过蠕动泵进入进料管道后反应产生氯气时，进料管道不以抖动，使得盐酸与次氯酸钠可以更好地在进料管道内发生反应。
17.优选的，所述第一限位组件设置在机架顶端的固定块，所述固定块上表面与进料管道的外周面最低端抵接，所述固定块侧面开有通槽，所述第一限位组件还包括用于套设进料管道的u型杆，所述u型杆的两条竖杆均贯穿在固定块的上表面并伸入至通槽内，所述u型杆的竖杆均设置有外螺纹，所述u型杆的竖杆均螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别与固定块上表面与通槽的上槽壁抵紧。
18.通过采用上述技术方案，但需要固定进料管道时，只需要将u型杆套设在进料管道上再通过将u型杆的竖杆插入连接块上并拧紧螺母，使得进料管道的固定更加简单方便，使得进料管道可以更稳固地安装在机架上。
19.优选的，若干相邻所述反应管道之间均连通有分流管。
20.通过采用上述技术方案，通过分流管的设置，使得氯水与次氯酸钠在不同的反应管道内产生的氯气可以及时通过分流管排出至其他反应管道，使得反应管道内的气压不易过大，使得反应管道更加安全。
21.优选的，所述反应管道均为透明管道。
22.通过采用上述技术方案，通过反应管道为透明管道的设置，使得操作人员可以对管道反应器的反应进行观察，进而使得氯水的制备反应可视化，有利于人们更好地观察反应过程，进而使得人们可以根据实际情况判断盐酸与次氯酸钠的输入量，使得氯水的反应更加可控。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过机架上设置有若干反应管道且相邻的反应管道均通过u型管相互连通的设置，使得在进料管道内产生的氯气可以及时排入其他反应管道，使得进料管道内压力不易过大，进而使得进料管盐酸与次氯酸钠的反应更加安全；
25.2.通过两条角钢分别位于反应管道侧，且两条角钢均与反应管道的外周面抵接的设置，使得反应管道可以更加稳定地安装在支撑板上；
26.3.通过反应管道均为透明管道的设置，使得操作人员可以透过反应管道观察反应
管道内的反应情况，使得盐酸与次氯酸钠的反应更加直观，使得反应过程更加可控。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、支撑杆；12、支撑板；2、进料管道；21、阻流阀；22、盐酸进料管；23、次氯酸钠进料管；24、蠕动泵；3、反应管道；4、u型管；5、出水管；6、分流管；7、第一限位组件；71、u型杆；72、螺母；73、固定块；74、通槽；8、角钢。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种管道反应器。参照图1及图2，包括机架1，机架1上设置有进料管道2以及三根反应管道3，进料管道2以及三根反应管道3由上到下依次水平架设在机架1上。机架1上还包括若干u型管4，进料管道2与反应管道3之间以及相邻的反应管道3之间均通过u型管4相互连通。机架1上还设置有用于固定进料管道2位置的第一限位组件7以及用于限制反应管道3位置的第二限位组件。
32.参照图1及图2，在本实施例中，反应管道3均为透明管道，使得反应过程可以通过反应管道3观察，进而使得反应过程更加可控。u型管4与进料管道2以及u型管4与进料管道2之间均通过法兰固定。
33.参照图1及图2，进料管道2的一端连通有阻流阀21，进料管道2上连通有盐酸进料管22以及次氯酸钠进料管23，盐酸与次氯酸钠进料管23均设置有蠕动泵24。使得盐酸与次氯酸钠可以更好地进入进料管道2；位于机架1底端的反应管道3的一端连通有出水管5。
34.参照图1及图2，机架1包括竖直设置的四根支撑杆11，四根支撑杆11呈矩形分布，支撑杆11上水平架设有四块支撑板12，支撑板12呈长方板状，支撑板12的四个顶角分别与四根支撑杆11的外周面固定连接。四块支撑板12沿支撑杆11的长度方向由上到下间隔设置，分别用于支撑进料管道2以及三根反应管道3。
35.参照图1及图2，第一限位组件7包括固定连接于位于机架1顶端的支撑板12上的固定块73，固定块73上表面与进料管道2外周面的最低端抵接，固定块73侧壁开有通槽74，第一限位组件7还包括u型杆71，u型杆71套设在进料管道2外壁上，且u型杆71的竖杆端插入固定块73上表面并伸入至通槽74内，u型杆71的竖杆端外周面均设置有外螺纹，u型杆71的竖杆端均螺纹连接有两个螺母72，两根螺母72分别与固定块73的上表面以及通槽74的上槽壁抵紧，使得进料管道2可以更好被固定在支撑板12上，进而使得盐酸与次氯酸钠进入进料管道2内反应时更加稳定，使得进料管道2不易产生震动。
36.参照图1及图2，在本实施例中，每块用于支撑反应管道3的支撑板12的反应管道3设置有两组第二限位组件，两组第二限位组件分别位于支撑板12沿长度方向的两端。
37.参照图1及图2，第二限位组件包括两根限位杆，限位杆为开口朝下且焊接固定在支撑板12上的角钢8，两根角钢8长度方向与反应管道3长度方向相同，且两根角钢8位于反应管道3的法兰的两侧且两根角钢8均与反应管道3的法兰的外周面抵接，使得反应管道3不易产生滚动，使得反应管道3可以更稳固地安装在机架1上。
38.参照图1及图2，相邻的反应管道3之间均连通有分流管6，使得不同反应管道3内产生的氯气可以通过分流管6流入其他反应管道3，有利于及时缓解盐酸与次氯酸钠在反应管道3内反应产生氯气导致短时间内反应管道3内的气压过大的情况，进而使得管道反应器更加安全。
39.本技术实施例一种管道反应器的实施原理为：当需要生产氯水时，打开盐酸进料管22与次氯酸钠进料管23，将盐酸与次氯酸钠通入至进料管道2内，盐酸与次氯酸钠发生反应，生成的氯气通过u型管4流入其他反应管道3；同时，盐酸与次氯酸钠在阻流阀21的作用下流入其余反应管道3，并继续反应生成氯气和水，氯气和水进一步反应生成氯水并流至机架1底端的反应管道3最后经出水管5流出。通过三根反应管道3的设置，使得盐酸与次氯酸钠在进料管道2内产生的氯气可以及时排入其他反应管道3，使得氯气不易在进料管道2积压，进而使得管道反应器反应时更加安全；同时，通过三根反应管道3的设置，有利于增大管道反应器的容积，进而使得盐酸与次氯酸钠可以在管道反应器内更充分地反应，有利于提高氯水的产量。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。