一种可调式耐火材料生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种可调式耐火材料生产用研磨装置。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％；在对耐材材料进行研磨时，耐火材料容易粘附在研磨板与出料板上，不容易脱落，浪费了一部分原料，且增加了经济成本；因此，我们需要一种可调式耐火材料生产用研磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种可调式耐火材料生产用研磨装置，解决了原料容易粘附在研磨板与出料板上的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可调式耐火材料生产用研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部内壁固定有推动机构，所述推动机构的底部固定有第一进料管，所述第一进料管的顶部外圈滑动套接有与研磨箱顶部固接的第二进料管，所述第一进料管的底部外圈固接有研磨机构，所述研磨机构的下方设置有第一固定板，所述第一固定板的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆，所述第一固定板的顶部固定有堵料块，所述第一固定板的内圈固接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定有往复丝杆，所述往复丝杆的外圈滑动套接有第一固定套环，所述第一固定套环的底部固定有两组沿其中心轴线阵列分布的梯形结构的推块，所述推块的底部滑动套接有第一滑块，所述第一滑块的另一端铰接有第一固定杆，所述第一固定杆另一端滑动套接有第一振动机构，两组所述第一振动机构顶部之间设置有与第一固定板底面固定的环形结构的第二固定板，两组所述第一振动机构顶部相互远离的一侧设置有与第一固定板底面固定的环形结构的第三固定板，且第三固定板与第一固定板同轴设置，两组所述第一振动机构的底部滑动套接有同一组与第一固定板底面滑动连接的罩壳，所述罩壳的内壁固定有两组沿其中心轴线对称分布的第二固定杆，所述第二固定杆的顶部固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定有第二振动机构。
6.优选的，所述第一振动机构包括与第一固定杆底部滑动连接的第一振动杆，第一振动杆的顶部固定有第一振动球，第一振动杆的底部铰接有第二滑块，第二滑块的另一端与罩壳的底部内壁固定。
7.优选的，所述第二振动机构包括与弹簧顶部固定的l型结构的第二振动杆，第二振动杆的底部固定有第二振动球，且第二振动杆与罩壳的底部滑动套接。
8.优选的，所述推动机构包括与研磨箱顶部内壁固定的推杆电机，推杆电机地输出端固定有第一推杆，第一推杆的底部固定有第二推杆，第二推杆与第一进料管的外圈固定。
9.优选的，所述研磨机构包括与第一进料管底部外圈固接的环形结构的第一研磨板，第一研磨板的外圈滑动连接有与研磨箱顶部内壁固定的过滤板，过滤板的底部与第一固定板的顶面滑动连接，且第一研磨板的内圈位置高于其外圈，且第一研磨板与第一固定板平行设置。
10.优选的，所述研磨箱的内壁固定有位于罩壳下方的环形结构的第一出料板，第一出料板的外圈位置高于其内圈位置，且第一出料板的内圈固接有与研磨箱底部固接的出料管，第二振动杆与第一出料板滑动套接，且第二振动球位于第一出料板的下方，第一连接杆远离第一固定板的一端与研磨箱的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过研磨机构、第一固定板与第一进料管对原料进行研磨，通过第一振动机构、第二振动机构、往复丝杆、第一转轴与罩壳对第一固定板与第一出料板进行敲击，避免原料粘附在第一固定板与第一出料板上，降低了经济成本，且避免原料浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种可调式耐火材料生产用研磨装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的第一振动杆与第一震动球的结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的弹簧与杜尔振动机构的结构示意图。
16.图中标号：1、研磨箱；2、推动机构；3、第一进料管；4、第二进料管；5、研磨机构；6、第一固定板；7、第一连接杆；8、第一转轴；9、往复丝杆；10、第一固定套环；11、过滤板；12、第一固定杆；13、第一振动机构；14、第二固定板；15、第三固定板；16、第一研磨板；18、罩壳；19、第二固定杆；20、弹簧；21、第二振动机构；23、第一振动球；24、第一振动杆；25、第一出料板；26、出料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种可调式耐火材料生产用研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部内壁固定有推动机构2，推动机构2的底部固定有第一进料管3，第一进料管3的顶部外圈滑动套接有与研磨箱1顶部固接的第二进料管4，第一进料管3的底部外圈固接有研磨机构5，研磨机构5的下方设置有第一固定板6，第一固定板6的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆7，第一固定板6的顶部固定有堵料块，第一固定板6的内圈固接有第一转轴8，第一转轴8的底部固定有往复丝杆9，往复丝杆9的外圈滑动套接有第一固定套环10，第一固定套环10的底部固定有两组沿其中心轴线阵列分布的梯形结构的推块，推块的底部滑动套接有第一滑块，第一滑块的另一端铰接有第一固定杆12，第一固定杆12另一端滑动套接有第一振动机构13，两组第一振动机构13顶部之间设置有与第一固定板6底面固定的环形结构的第二固定板14，两组第一振动机构13顶部相互远离的一侧设置有与第一固定板6
底面固定的环形结构的第三固定板15，且第三固定板15与第一固定板6同轴设置，两组第一振动机构13的底部滑动套接有同一组与第一固定板6底面滑动连接的罩壳18，罩壳18的内壁固定有两组沿其中心轴线对称分布的第二固定杆19，第二固定杆19的顶部固定有弹簧20，弹簧20的顶部固定有第二振动机构21；在生产耐火材料时要对原料进行研磨，首先，通过第二进料管4将原料投进研磨箱1，原料通过第二进料管4与第一进料管3将原料送进第一研磨板16与第一固定板6之间，然后启动推杆电机，推杆电机推动第一推杆向下移动，第一推杆带动第二推杆向下移动，第二推杆带动第一进料管3沿着第二进料管4向下滑动，当堵料块进入第一进料管3时，原料不在送第一进料管3滑出，与此同时，往复丝杆9带动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一固定板6转动，第一固定板6带动第一连接杆7沿着研磨箱1的内壁转动，并且此时第一研磨板16在向下移动，从而对原料进行研磨，研磨好的原料通过过滤板11落至在第一出料板5上，往复丝杆9转动的时候，第一固定套环10沿着往复丝杆9做上下往复运动，当第一固定套环10向上运动时，第一固定套环10带动第一固定杆12一同移动，第一固定杆12带动与其连接的第一振动杆24沿着其底部进行偏转，从而使得第一振动球24与第二固定板14发生碰撞，使得第一固定板6发生振动，从而将第一固定板6上的远离颗粒与第一固定板6分离，当第一固定套环10向下移动时，第一固定板10带动第一固定杆12一同移动，第一固定杆12带动与其连接的第一振动杆24沿着其底部进行偏转，从而使得第一振动球24与第三固定板15发生碰撞，使得第一固定板6发生振动，从而将第一固定板6上的远离颗粒与第一固定板6分离，如此往复，避免原料颗粒粘在第一固定板6上，降低了经济成本，同时在出料时，第一振动杆24转动时，带动与其连接的第二振动杆上下往复运动，使得第二振动球对第一出料板25进行敲击，方便出料，且避免原料颗粒粘在第一出料板25上，避免原料浪费，且降低了经济成本。
19.进一步的，第一振动机构13包括与第一固定杆12底部滑动连接的第一振动杆24，第一振动杆24的顶部固定有第一振动球23，第一振动杆24的底部铰接有第二滑块，第二滑块的另一端与罩壳18的底部内壁固定；当第一固定套环10向上运动时，第一固定套环10带动第一固定杆12一同移动，第一固定杆12带动与其连接的第一振动杆24沿着其底部进行偏转，从而使得第一振动球24与第二固定板14发生碰撞，使得第一固定板6发生振动，从而将第一固定板6上的远离颗粒与第一固定板6分离。
20.尤其是，第二振动机构21包括与弹簧20顶部固定的l型结构的第二振动杆，第二振动杆的底部固定有第二振动球，且第二振动杆与罩壳18的底部滑动套接；第一振动杆24转动时，带动与其连接的第二振动杆上下往复运动，使得第二振动球对第一出料板25进行敲击，方便出料。
21.值得说明的，推动机构2包括与研磨箱1顶部内壁固定的推杆电机，推杆电机地输出端固定有第一推杆，第一推杆的底部固定有第二推杆，第二推杆与第一进料管3的外圈固定；推杆电机推动第一推杆向下移动，第一推杆带动第二推杆向下移动，第二推杆带动第一进料管3沿着第二进料管4向下滑动，当堵料块进入第一进料管3时，原料不在送第一进料管3滑出。
22.此外，研磨机构5包括与第一进料管3底部外圈固接的环形结构的第一研磨板16，第一研磨板16的外圈滑动连接有与研磨箱1顶部内壁固定的过滤板11，过滤板11的底部与第一固定板6的顶面滑动连接，且第一研磨板16的内圈位置高于其外圈，且第一研磨板16与
第一固定板6平行设置；第一转轴8带动第一固定板6转动，第一固定板6带动第一连接杆7沿着研磨箱1的内壁转动，并且此时第一研磨板16在向下移动，从而对原料进行研磨。
23.研磨箱1的内壁固定有位于罩壳18下方的环形结构的第一出料板25，第一出料板25的外圈位置高于其内圈位置，且第一出料板25的内圈固接有与研磨箱1底部固接的出料管26，第二振动杆与第一出料板25滑动套接，且第二振动球位于第一出料板的下方，第一连接杆7远离第一固定板6的一端与研磨箱1的内壁滑动连接；通过第一出料板25与出料板28将研磨好的原料送处研磨箱1，送到下一个加工工序。
24.工作原理：在生产耐火材料时要对原料进行研磨，首先，通过第二进料管4将原料投进研磨箱1，原料通过第二进料管4与第一进料管3将原料送进第一研磨板16与第一固定板6之间，然后启动推杆电机，推杆电机推动第一推杆向下移动，第一推杆带动第二推杆向下移动，第二推杆带动第一进料管3沿着第二进料管4向下滑动，当堵料块进入第一进料管3时，原料不在送第一进料管3滑出，与此同时，往复丝杆9带动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一固定板6转动，第一固定板6带动第一连接杆7沿着研磨箱1的内壁转动，并且此时第一研磨板16在向下移动，从而对原料进行研磨，研磨好的原料通过过滤板11落至在第一出料板5上，往复丝杆9转动的时候，第一固定套环10沿着往复丝杆9做上下往复运动，当第一固定套环10向上运动时，第一固定套环10带动第一固定杆12一同移动，第一固定杆12带动与其连接的第一振动杆24沿着其底部进行偏转，从而使得第一振动球24与第二固定板14发生碰撞，使得第一固定板6发生振动，从而将第一固定板6上的远离颗粒与第一固定板6分离，当第一固定套环10向下移动时，第一固定板10带动第一固定杆12一同移动，第一固定杆12带动与其连接的第一振动杆24沿着其底部进行偏转，从而使得第一振动球24与第三固定板15发生碰撞，使得第一固定板6发生振动，从而将第一固定板6上的远离颗粒与第一固定板6分离，如此往复，避免原料颗粒粘在第一固定板6上，降低了经济成本，同时在出料时，第一振动杆24转动时，带动与其连接的第二振动杆上下往复运动，使得第二振动球对第一出料板25进行敲击，方便出料，且避免原料颗粒粘在第一出料板25上，避免原料浪费，且降低了经济成本。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。