一种废气净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及造纸、制浆工艺废气分离净化处理装置领域，具体涉及一种废气净化系统。


背景技术：

2.现有技术中造纸厂在生产的过程中，需要利用真空泵抽取浆料中的水分。结合真空泵的工作原理，叶轮偏心地设置在泵体内，当叶轮高速旋转时由于离心力的作用，需要向泵体内注入液体以形成旋转地液环。液环的内表面和叶轮的轮毂之间形成一个月牙形的空间，两相邻叶片之间包围的容腔逐渐增大时，气体由外部进入容腔内；容腔的空间由大变小时，位于容腔内的气体受到压缩。当压力达到或者略大于大气压力时，气体被排出至消音池内，同时产生了大量的水汽和热量。
3.气体经由消音囱初步分离至排气大气中，排出的水汽中仍然含有污泥等絮物以及细小的纤维，因而将上述气体直接排放至大气中会对周围的环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种废气净化系统，其能够过滤气体中的絮物以及细小的纤维，降低对环境的污染。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废气净化系统，包括依次设置的进气管、风箱和滴水分离器，所述进气管和所述风箱的进气口连通，所述滴水分离器和所述风箱的出气口连通；所述风箱内设置有喷淋系统，用以净化所述风箱内的气体。
6.进一步的，所述喷淋系统包括多个第一喷淋管，所述第一喷淋管用于喷淋高压清水。
7.进一步的，多个所述第一喷淋管沿竖直方向错位设置，所述第一喷淋管沿靠近所述风箱出气口的方向，其设置高度降低。
8.进一步的，所述喷淋系统包括第二喷淋管，所述第二喷淋管用于喷淋碱液。
9.进一步的，所述第二喷淋管靠近所述风箱的出气口设置。
10.进一步的，所述风箱的底面倾斜设置，且沿靠近进气口的方向，所述风箱的底部的高度降低。
11.进一步的，废气净化系统还包括回收池，所述回收池通过废液管和所述风箱连通。
12.进一步的，所述废液管上设置有过滤器。
13.进一步的，所述进气管位于消音囱的顶部。
14.进一步的，所述第一喷淋管上设置有控制阀。
15.本实用新型的有益效果：
16.含有絮物以及细小纤维的气体经进气管进入风箱内部，设置在风箱内的喷淋系统能够喷射液体，当液体黏附在絮物或者细小的纤维上后，利用液滴自身的重力带动黏附的絮物或者纤维下降，从而能够净化悬浮在气体中的絮物或者纤维，以降低气体中絮物、纤维
的浓度；净化后的气体经风箱的出气口进入滴水分离器内部，从而分离气流中夹带的液滴，然后将处理后的气体排放出去；利用喷淋系统和滴水分离器的配合，能够净化气体中的絮物、纤维等悬浮物，从而降低对周围环境的污染。
附图说明
17.图1是本实用新型的示意图。
18.图中标号说明：1、进气管；2、风箱；3、第一喷淋管；4、第二喷淋管；5、滴水分离器；6、废液管；61、过滤器。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
20.参照图1所示，本实用新型的一种废气净化系统的一实施例，包括依次设置的进气管1、风箱2和滴水分离器5，其中进气管1和风箱2的进气口连通，滴水分离器5和所述的出气口连通。风箱2内设置有喷淋系统，上述喷淋系统可以用来净化气体。含有絮物以及细小纤维的气体经进气管1进入风箱2内部，设置在风箱2内的喷淋系统能够喷射液体，当液体黏附在絮物或者细小的纤维上后，利用液滴自身的重力带动黏附的絮物或者纤维下降，从而能够净化悬浮在气体中的絮物或者纤维，以降低气体中絮物、纤维的浓度。净化后的气体经风箱2的出气口进入滴水分离器5内部，从而分离气流中夹带的液滴，然后将处理后的气体排放出去。利用喷淋系统和滴水分离器5的配合，能够净化气体中的絮物、纤维等悬浮物，从而降低对周围环境的污染。
21.喷淋系统包括多个第一喷淋管3，第一喷淋管3用于喷淋高压清水。利用第一喷淋管3喷射的高压清水能够黏附悬浮在气体中的絮物以及细小的纤维，并且能够带动悬浮物汇聚至风箱2的底部，从而降低气体中絮物以及细小纤维的浓度。由于气体在风箱2内运动，因而利用高压清水能够提高净化效果。本实施例中第一喷淋管3上设置有控制阀，利用控制阀便于调节第一喷淋管3内部高压清水的流速，以便于根据气体的流速进行调节适配。
22.多个第一喷淋管3沿竖直方向错位设置，第一喷淋管3沿靠近风箱2出气口的方向，多个第一喷淋管3的设置高度逐渐降低，本实施例中第一喷淋管3 的开口朝下，向其下方以及四周喷射。利用错位设置的第一喷淋管3能够对风箱2内各个部分的气体进行喷淋，从而提高对风箱2内气体的净化效果。沿靠近风箱2出气口的方向，多个第一喷淋管3的设置高度逐渐降低，从而能够进一步地提高气体的净化效果。经进气管1进入风箱2内部的气体，经依次错位排布的第一喷淋管3喷淋后，气体内的悬浮物由于黏附的液滴逐渐向下运动，因而利用设置高度依次降低的第一喷淋管3能够加速净化气体中的悬浮物。
23.喷淋系统还可以包括第二喷淋管4，第二喷淋管4用于喷淋碱液，用于溶解气体中的脂肪等粘性物质，本实施例中第二喷淋管4内用于喷射植物液。利用第二喷淋管4内的碱液能够对气体中的脂肪等粘性物质进行净化，从而降低甚至消除气体中的异味，从而进一步的提高气体净化的效果，降低气体排放后对周围环境的污染。本实施例中第二喷淋管4上设置有控制阀，利用控制阀便于调节第二喷淋管4内部碱液的流速，以便于根据气体的流速进行调节适配。
24.本实施例汇总第二喷淋管4靠近风箱2的出气口设置，即沿气体运动的方向，第二喷淋管4位于全部第一喷淋管3的后方。先利用第一喷淋管3中的高压清水净化气体中的絮物、细小纤维的悬浮物，然后再利用第二喷淋管4中的碱液对气体中的脂肪等粘性物质进行净化，因而一方面能够进一步气体中悬浮物的浓度，另一方面能够降低气体的异味，实现对气体的全面净化。
25.风箱2内部的底面倾斜设置，且沿靠近进气口的方向，风箱2的底部的高度逐渐降低。第一喷淋管3和第二喷淋管4对气体进行净化时，高压清水和碱液都会汇聚在风箱2的底部，利用底部倾斜设置的风箱2，能够对风箱2内的液体进行导流，以便于清理风箱2内的液体。本实施例中废气净化系统还包括回收池，并且回收池通过废液管6和风箱2连通。汇聚在风箱2底部的清水和碱液经废液管6流动至回收池内，以便于对净化后的液体进行进一步的处理。此外，废液管6上设置有过滤器61，利用过滤器61能够对液体中的杂质进行初步处理，从而便于对汇聚在回收池内的液体进行进一步的加工。
26.进气管1位于消音囱的顶部，本实施例中将现有技术中加高的消音囱割除后，利用进气管1连接风箱2，可每天24小时连续工作、无噪音产生，并且无需专人管理和操作，全过程无需额外增加驱动力，维护和能耗成本低，净化处理效果优于国家标准。
27.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。