一种化工溶剂尾料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工溶剂尾料处理装置。


背景技术：

2.在化工业生产中需要对各种原料进行提取、淬炼与再加工，在这种复杂的工艺过程中会产生大量的化工溶剂尾料，由于这些化工溶剂尾料中存在大量的有害物质不能直接进行排放，所以就会使用到专门的一种化工溶剂尾料处理装置；
3.但是市面上现有的化工溶剂尾料处理装置在进行使用时，往往采用稀释溶解的方式进行处理，这种方式不仅效率低下而且不能有效的针对尾料中的有害物质进行处理，所以现开发出一种化工溶剂尾料处理装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工溶剂尾料处理装置，以解决上述背景技术中提出效率低下而且不能有效的针对尾料中的有害物质进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工溶剂尾料处理装置，包括萃取罐、伺服电机、电热室和萃取室，所述萃取罐内部的底端固定连接有伺服电机，所述萃取罐内部的两侧设置有电热室，所述伺服电机的顶端固定连接有排料结构，所述电热室的一侧设置有萃取室，所述萃取罐内部的顶端固定连接有萃取机构，所述萃取机构包括集气罩、过滤网、防护壳、电热丝和阻热垫，所述集气罩的顶端与萃取罐内部的顶端固定连接，所述集气罩内部的底端固定连接有过滤网，所述电热室内部的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的内部安装有电热丝，且电热丝的一侧设置有阻热垫，所述萃取罐的顶端固定连接有排气管，且排气管的一侧安装有抽气泵，所述抽气泵的一侧设置有冷凝罐，且冷凝罐内部的上方设置有冷凝处理舱，所述冷凝处理舱内部的底端固定连接有冷凝溶解机构。
6.优选的，所述排料结构包括连接杆、刮片、排料管和密封盖，所述连接杆的底端与伺服电机的顶端固定连接，所述连接杆的外侧壁固定连接有刮片，所述电热室的一端固定连接有排料管，且排料管的一端安装有密封盖。
7.优选的，所述刮片在连接杆的外侧壁呈环形分布，所述排料管与密封盖内部之间呈螺纹结构。
8.优选的，所述集气罩位于萃取罐的垂直中心线位置处，所述防护壳关于萃取罐的垂直中心线呈对称分布。
9.优选的，所述冷凝溶解机构包括冷凝器、溶解舱和气体流通管，所述冷凝器的底端与冷凝处理舱内部的底端固定连接，所述冷凝罐内部的底端设置有溶解舱，所述冷凝器的两侧均安装有气体流通管。
10.优选的，所述冷凝器通过气体流通管与溶解舱相连接，所述气体流通管关于冷凝器的垂直中心线呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工溶剂尾料处理装置不仅实现
了对尾料处理进行优化，使尾料无法溶解的溶剂尾料被提取出来，也同时实现了对尾料中的固体颗粒进行排料，提高该装置的工作效率和对尾料处理中出现的蒸汽进行冷凝过滤处理，使尾料中的有害物质进一步净化；
12.(1)通过设置有萃取机构实现了对尾料处理进行优化，启动电热丝使其通电发热，萃取室内部吸收热量后开始对其内部的溶剂溶液进行加热蒸发，随着温度的升高萃取室内部液体蒸发形成蒸汽，当蒸汽向上飘动接触到过滤网时，蒸汽中无法溶解的溶剂颗粒将被过滤网阻挡并重新掉落进入萃取室的内部，而蒸汽则会通过排气管进入下一步处理，从而使尾料无法溶解的溶剂尾料被提取出来；
13.(2)通过设置有排料结构实现了对尾料中的固体颗粒进行排料，启动伺服电机使其带动通过连接杆带动刮片转动，当刮片转动时其边缘能够将萃取室内侧壁吸附的溶剂残渣进行刮除，被刮除的溶剂残渣掉落萃取室的底部，并在刮片离心力的作用下从排料管中被排出，从而提高该装置的工作效率；
14.(3)通过设置有冷凝溶解机构实现了对尾料处理中出现的蒸汽进行冷凝过滤处理，因溶解舱中的溶液与蒸汽之间温差较大，使蒸汽迅速变为液体并溶解，当蒸汽未被及时溶解后会进入冷凝器中，此时蒸汽受低温影响开始逐渐凝结成液滴，并通过气体流通管重新回到溶解舱内部进行溶解，从而使尾料中的有害物质进一步净化。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的萃取机构正视局部剖面结构示意图。
19.图中：1、萃取罐；2、伺服电机；3、电热室；4、排料结构；401、连接杆；402、刮片；403、排料管；404、密封盖；5、萃取室；6、萃取机构；601、集气罩；602、过滤网；603、防护壳；604、电热丝；605、阻热垫；7、排气管；8、抽气泵；9、冷凝罐；10、冷凝处理舱；11、冷凝溶解机构；1101、冷凝器；1102、溶解舱；1103、气体流通管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工溶剂尾料处理装置，包括萃取罐1、伺服电机2、电热室3和萃取室5，萃取罐1内部的底端固定连接有伺服电机2，伺服电机2的型号可为mr
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j2s
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10a，伺服电机2的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，萃取罐1内部的两侧设置有电热室3，伺服电机2的顶端固定连接有排料结构4，电热室3的一侧设置有萃取室5，萃取罐1内部的顶端固定连接有萃取机构6，萃取罐1的顶端固定连接有排气管7，且排气管7的一侧安装有抽气泵8，抽气泵8的型号可为kcd1
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02，抽气泵8的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，抽气泵8的一侧设置有冷凝罐9，且冷凝罐9内
部的上方设置有冷凝处理舱10，冷凝处理舱10内部的底端固定连接有冷凝溶解机构11；
22.伺服电机2的顶端固定连接有排料结构4，排料结构4包括连接杆401、刮片402、排料管403和密封盖404，连接杆401的底端与伺服电机2的顶端固定连接，连接杆401的外侧壁固定连接有刮片402，电热室3的一端固定连接有排料管403，且排料管403的一端安装有密封盖404，刮片402在连接杆401的外侧壁呈环形分布，排料管403与密封盖404内部之间呈螺纹结构；
23.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，启动伺服电机2使其带动连接杆401进行缓慢旋转，并带动刮片402一同转动，由于刮片402的长度与萃取室5下方的内径相同，当刮片402转动时其边缘能够将萃取室5内侧壁吸附的溶剂残渣进行刮除，被刮除的溶剂残渣掉落萃取室5的底部，并在刮片402离心力的作用下从排料管403中被排出，从而提高该装置的工作效率；
24.萃取罐1内部的顶端固定连接有萃取机构6，萃取机构6包括集气罩601、过滤网602、防护壳603、电热丝604和阻热垫605，集气罩601的顶端与萃取罐1内部的顶端固定连接，集气罩601内部的底端固定连接有过滤网602，电热室3内部的一侧固定连接有防护壳603，防护壳603的内部安装有电热丝604，电热丝604的型号可为cy
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005，电热丝604的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且电热丝604的一侧设置有阻热垫605，集气罩601位于萃取罐1的垂直中心线位置处，防护壳603关于萃取罐1的垂直中心线呈对称分布；
25.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，首先，通过设置有萃取机构6实现了对尾料处理进行优化，启动电热丝604使其通电发热，并将热量向萃取室5的内部传递，萃取室5内部吸收热量后开始对其内部的溶剂溶液进行加热蒸发，由于溶剂溶解于溶液当中形成特殊液体，随着温度的升高萃取室5内部液体蒸发形成蒸汽，当蒸汽向上飘动接触到过滤网602时，蒸汽中无法溶解的溶剂颗粒将被过滤网602阻挡并重新掉落进入萃取室5的内部，而能够溶解的蒸汽则会通过排气管7进入下一步处理，从而使尾料无法溶解的溶剂尾料被提取出来；
26.冷凝处理舱10内部的底端固定连接有冷凝溶解机构11，冷凝溶解机构11包括冷凝器1101、溶解舱1102和气体流通管1103，冷凝器1101的底端与冷凝处理舱10内部的底端固定连接，冷凝器1101的型号可为a001，冷凝器1101的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，冷凝罐9内部的底端设置有溶解舱1102，冷凝器1101的两侧均安装有气体流通管1103，冷凝器1101通过气体流通管1103与溶解舱1102相连接，气体流通管1103关于冷凝器1101的垂直中心线呈对称分布；
27.具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，由于溶解舱1102中灌有大量分解溶液，当蒸汽进入溶解舱1102内部后，因溶液与蒸汽之间温差较大，使蒸汽迅速变为液体并溶解在溶解舱1102内部，当蒸汽未被溶解后会进入冷凝器1101中，此时蒸汽受冷凝器1101内部低温影响开始逐渐凝结成液滴状，并通过气体流通管1103重新回到溶解舱1102内部进行溶解，从而使尾料中的有害物质进一步净化。
28.工作原理：本实用新型在使用时，该化工溶剂尾料处理装置外接电源，首先，在使用该装置进行尾料处理时，将溶剂尾料与溶液按一定比例投放进入萃取室5的内部，随后启动该装置，此时投入的溶剂最大限度的在溶液中分解，此时启动电热丝604使其通电发热，并将热量向萃取室5的内部传递，萃取室5内部吸收热量后开始对其内部的溶剂溶液进行加
热蒸发，由于溶剂溶解于溶液当中形成特殊液体，随着温度的升高萃取室5内部液体蒸发形成蒸汽，此时由于萃取室5内部压力较大蒸汽中会存在一定量的无法溶解的溶剂颗粒，当蒸汽向上飘动接触到过滤网602时，蒸汽中无法溶解的溶剂颗粒将被过滤网602阻挡并重新掉落进入萃取室5的内部，而能够溶解的蒸汽则会通过排气管7进入下一步处理；
29.其次，当蒸汽进入排气管7的内部后启动抽气泵8使其将排气管7内部蒸汽牵引进入溶解舱1102内部，由于溶解舱1102中灌有大量分解溶液，当蒸汽进入溶解舱1102内部后，因溶液与蒸汽之间温差较大，使蒸汽迅速变为液体并溶解在溶解舱1102内部，由于蒸汽温度较高且排入溶解舱1102内部的速度很快很容易出现溶解不充分，当蒸汽未被溶解后会因自身温度过高而向上飘起，随后进入气体流通管1103内部并通过气体流通管1103进入冷凝器1101中，此时蒸汽受冷凝器1101内部低温影响开始逐渐凝结成液滴状，并通过气体流通管1103重新回到溶解舱1102内部进行溶解；
30.最后，随着萃取室5内部长时间处于高温状态，使萃取室5内部液体逐渐蒸发完毕，此时萃取室5内侧壁的下方将吸附大量不能溶解的溶剂残渣，这些残渣经过萃取其内部大量有害物质均已被萃取出去，此时通过旋转密封盖404使排料管403流通，此时启动伺服电机2使其带动连接杆401进行缓慢旋转，并带动刮片402一同转动，由于刮片402的长度与萃取室5下方的内径相同，当刮片402转动时其边缘能够将萃取室5内侧壁吸附的溶剂残渣进行刮除，被刮除的溶剂残渣掉落萃取室5的底部，并在刮片402离心力的作用下从排料管403中被排出，最终完成该化工溶剂尾料处理装置的尾料处理工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。