1.本实用新型涉及齿轮油相关技术领域，尤其涉及一种齿轮油调和釜。
背景技术：
2.齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油，它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异，齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用，齿轮油需要一种调和搅拌装置进行加工使用，故此我们需要用到一种齿轮油调和釜。
3.但是目前使用的调和釜，无法对设备进行清洗，且无法直观了解到釜体内部液位情况，同时设备搅拌以及冷却循环性能较差。
4.因此，有必要提供一种齿轮油调和釜解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种齿轮油调和釜，解决了目前使用的调和釜，无法对设备进行清洗，且无法直观了解到釜体内部液位情况，同时设备搅拌以及冷却循环性能较差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种齿轮油调和釜，包括釜体和基座，所述釜体外壁安装有转轴，且转轴内壁连接有釜盖，所述釜盖外侧连接有传动机构，所述釜体外侧连接有显示机构，所述釜体外侧两端安装有清洗机构，所述釜体内侧底端安装有冷却器，且冷却器外壁连接有密封条，所述基座连接在釜体外侧底端，所述基座内侧安装有定位机构。
7.优选的，所述釜体通过转轴与釜盖构成旋转结构，且釜盖以釜体的中轴线呈对称设置。
8.优选的，所述传动机构包括驱动电机、螺旋杆和搅拌叶片，所述驱动电机外侧连接有螺旋杆，且螺旋杆外壁连接有搅拌叶片。
9.优选的，所述显示机构包括液位连接板、液位计和压力表，所述液位连接板外侧连接有液位计，且液位计外侧安装有压力表。
10.优选的，所述清洗机构包括管架、连接管和喷洒头，所述管架内侧连接有连接管，且连接管外侧安装有喷洒头。
11.优选的，所述冷却器外壁与密封条内壁紧密贴合，且密封条内壁长度小于冷却器外壁长度。
12.优选的，所述定位机构包括定位孔、定位杆、放料阀和出料板，所述定位孔内侧连接有定位杆，且定位杆外侧安装有放料阀，同时放料阀外侧连接有出料板。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种齿轮油调和釜具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置的传动机构，这样可以保证设备能够持续化运行，驱动电机可以带动螺旋杆对原料进行加工，而且驱动电机能够源源不断的提供动力，同时搅拌叶片也可以更加均匀化的对装置内液体进行搅拌分解加工，保证了设备可自动化且持续化的运行。
15.2、本实用新型通过设置的清洗机构，这样便于工作人员通过连接管接通外部水源接头对装置进行清洗，避免了因设备长时间运行导致的设备堵塞故障的问题，防止因设备故障从而降低了设备生产加工工作效率，该设计有效的保证了装置主体清洁性能，同时也提高了设备生产工作效率，大大的提高了设备的使用寿命。
16.3、本实用新型通过设置的定位机构，这样便于工作人员通过定位杆将出料板稳固安装在釜体上，而且也能够有效的保证齿轮油在经过釜体内部设备加工分解后可以通过出料板进行排放，工作人员可以通过开关放料阀来控制齿轮油的排放。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种齿轮油调和釜的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的一种齿轮油调和釜的显示机构结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的一种齿轮油调和釜的清洗机构结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的一种齿轮油调和釜的定位机构结构示意图。
21.图中标号：1、釜体；2、转轴；3、釜盖；4、传动机构；401、驱动电机；402、螺旋杆；403、搅拌叶片；5、显示机构；501、液位连接板；502、液位计；503、压力表；6、清洗机构；601、管架；602、连接管；603、喷洒头；7、冷却器；8、密封条；9、基座；10、定位机构；1001、定位孔；1002、定位杆；1003、放料阀；1004、出料板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型提供的一种齿轮油调和釜的正视剖面结构示意图；图2为本实用新型提供的一种齿轮油调和釜的显示机构结构示意图；图3为本实用新型提供的一种齿轮油调和釜的清洗机构结构示意图；图4为本实用新型提供的一种齿轮油调和釜的定位机构结构示意图。一种齿轮油调和釜，包括釜体1和基座9，釜体1外壁安装有转轴2，且转轴2内壁连接有釜盖3，釜盖3外侧连接有传动机构4，釜体1外侧连接有显示机构5，釜体1外侧两端安装有清洗机构6，釜体1内侧底端安装有冷却器7，且冷却器7外壁连接有密封条8，基座9连接在釜体1外侧底端，基座9内侧安装有定位机构10。
24.进一步的，釜体1通过转轴2与釜盖3构成旋转结构，且釜盖3以釜体1的中轴线呈对称设置，通过设置的转轴2与釜盖3，这样便于工作人员通过釜盖3控制转轴2进行开关，避免了因外界杂质物体进入釜体1内导致齿轮油质量不合格的问题。
25.进一步的，传动机构4包括驱动电机401、螺旋杆402和搅拌叶片403，驱动电机401外侧连接有螺旋杆402，且螺旋杆402外壁连接有搅拌叶片403，通过设置的传动机构4，这样可以保证设备能够持续化运行，驱动电机401可以带动螺旋杆402对原料进行加工，而且驱动电机401能够源源不断的提供动力。
26.进一步的，显示机构5包括液位连接板501、液位计502和压力表503，液位连接板501外侧连接有液位计502，且液位计502外侧安装有压力表503，通过设置的显示机构5，这样便于设备在运行时工作人员可以通过液位计502和压力表503对釜体1内部液体情况第一时间进行简单的分析。
27.进一步的，清洗机构6包括管架601、连接管602和喷洒头603，管架601内侧连接有
连接管602，且连接管602外侧安装有喷洒头603，通过设置的清洗机构6，这样便于工作人员通过连接管602接通外部水源接头对装置进行清洗，避免了因设备长时间运行导致的设备堵塞故障的问题，防止因设备故障从而降低了设备生产加工工作效率。
28.进一步的，冷却器7外壁与密封条8内壁紧密贴合，且密封条8内壁长度小于冷却器7外壁长度，通过设置的密封条8，这样能够保证冷却器7内的齿轮油可以稳定安全的进行分解加工，具有一定的密封保护性能。
29.进一步的，定位机构10包括定位孔1001、定位杆1002、放料阀1003和出料板1004，定位孔1001内侧连接有定位杆1002，且定位杆1002外侧安装有放料阀1003，同时放料阀1003外侧连接有出料板1004，通过设置的定位机构10，这样便于工作人员通过定位杆1002将出料板1004稳固安装在釜体1上，而且也能够有效的保证齿轮油在经过釜体1内部设备加工分解后可以通过出料板1004进行排放。
30.本实用新型提供的一种齿轮油调和釜的工作原理如下：
31.在使用时，首先我们连接外部电源，并且打开设备开关，然后我们将转轴2插入釜体1与釜盖3上开设的轴孔中进行旋转安装，这时工作人员可以通过釜盖3控制转轴2进行开关合闭，其次我们把螺旋杆402与驱动电机401上安装的螺旋杆402连接进行旋转安装，这时驱动电机401就可以带动螺旋杆402对原料进行加工，之后我们把液位计502与压力表503分别贴合连接至液位连接板501内，这时在设备运行时工作人员可以通过液位计502和压力表503对釜体1内部液体情况第一时间进行简单的分析，最后我们将出料板1004上开设的定位孔1001与釜体1上开设的定位孔1001对齐，并且将定位杆1002插入定位孔1001中进行扭紧安装，这时工作人员可以通过开关放料阀1003来控制齿轮油的排放，最后在设备不需要运行时，我们可以切断外部电源，并且关闭设备开关，就这样一种齿轮油调和釜的使用流程就完成了驱动电机401型号为ye2
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132s
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4，冷却器7型号为glc。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种齿轮油调和釜具有如下有益效果：
33.1、本实用新型通过设置的传动机构4，这样可以保证设备能够持续化运行，驱动电机401可以带动螺旋杆402对原料进行加工，而且驱动电机401能够源源不断的提供动力，同时搅拌叶片403也可以更加均匀化的对装置内液体进行搅拌分解加工。
34.2、本实用新型通过设置的清洗机构6，这样便于工作人员通过连接管602接通外部水源接头对装置进行清洗，避免了因设备长时间运行导致的设备堵塞故障的问题，防止因设备故障从而降低了设备生产加工工作效率，该设计有效的保证了装置主体清洁性能，同时也提高了设备生产工作效率，大大的提高了设备的使用寿命。
35.3、本实用新型通过设置的定位机构10，这样便于工作人员通过定位杆1002将出料板1004稳固安装在釜体1上，而且也能够有效的保证齿轮油在经过釜体1内部设备加工分解后可以通过出料板1004进行排放，工作人员可以通过开关放料阀1003来控制齿轮油的排放。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。