色浆调配机的制作方法

本实用新型涉及调色机用硅酮胶色浆的分颜色技术领域，具体是一种色浆调配机。

背景技术：

自智能调色机推向市场后，解决了大部分硅酮胶行业的颜色胶制备工作，大大减少了制作颜色胶的劳动强度，但尚存以下问题仍需解决：

一．调色机由于色浆深浅的限制，可制备的颜色胶深度和浅度受到限制。

二．制备的色浆在存放过程中，受到二次污染或沉淀造成配方配色不准。

三．制备色浆过程，人为随意性，配方难以标准化。

四．色浆制备过程，需洗缸换色，造成环境污染。

五．制备好的色浆，过多或过少都会影响生产效率，存放比较占地方或造成环境污染。

六．将色浆由各桶倒入调色机色缸时造成污染，色缸容易打空，制胶受影响，管道形成气泡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述的技术问题而提出一种可解决色浆的制备，以及存放与供机联用的色浆调配机。

本实用新型描述的色浆调配机，包括基料输入管，其中：基料输入管的一路连接有基料分配机，基料分配机的输出端连接有第一调色机和第二调色机，第一调色机和第二调色机之间连接有制胶回收机，基料分配机分别连接有第一升压缸、第二升压缸和第三升压缸，基料输入管另一路分别连接于第一升压缸、第二升压缸和第三升压缸。

具体进一步，所述基料输入管连接有第一输送管，第一输送管连接于基料分配机。

具体进一步，还包括硅油桶、白油桶、第一分散机、第二分散机和第三分散机，硅油桶分别与基料分配机、第一分散机、第二分散机和第三分散机相连接，白油桶分别与第一分散机、第二分散机和第三分散机相连接，基料输入管连接有第二输送管，第二输送管分别连接于第一分散机、第二分散机和第三分散机相连接。

具体进一步，所述第一分散机连接有第一色浆压机，第三分散机连接有第三色浆压机，第二分散机连接有第二色浆压机。

具体进一步，所述第二分散机与第二色浆压机之间串联有第一流量计，第一分散机与第一色浆压机相连接之间串联有第二流量计，第三分散机与第三色浆压机相连接之间串联有第三流量计。

具体进一步，所述基料分配机包括有基料氮气罐、第一油压定量缸、硅油定量缸、颜料伺服定量缸、第一管道高压球阀、第二管道高压球阀、第三管道高压球阀、第一注入件、第二注入件和第三注入件，基料氮气罐和第一油压定量缸相连接，第一油压定量缸分三路管道，三路管道包括第一管道、第二管道和第三管道，第一管道串联有第一管道高压球阀和第一注入件，第二管道串联有第二管道高压球阀和第二注入件，第三管道串联有第三管道高压球阀和第三注入件。

具体进一步，所述第一注入件连接有第一色浆储存氮气罐，第二注入件连接有第二色浆储存氮气罐,第三注入件连接有第三色浆储存氮气罐。

具体进一步，所述第一调色机包括第一调色氮气罐、第一分配器、第一调色输出管、第一调色气缸和第一调色转向头，第一调色氮气罐、第一分配器、第一调色输出管、第一调色气缸和第一调色转向头依次相连接；

第二调色机包括第二调色氮气罐、第二调色输出管、第二分配器、第二调色气缸和第二调色转向头，第二调色氮气罐、第二调色输出管、第二分配器、第二调色气缸和第二调色转向头依次相连接；

第一调色转向头连接有制胶回收机,第二调色转向头与制胶回收机相连接。

具体进一步，所述第一注入件连接有第一转向阀，第二注入件连接有第二转向阀，第三注入件连接有第三转向阀。

具体进一步，所述述基料分配机包括有基料氮气罐、第一油压定量缸、第二油压定量缸和第三油压定量缸，基料氮气罐分别与第一油压定量缸、第二油压定量缸和第三油压定量缸相连接。

本实用新型的有益效果：本结构通过基料分配机、第一调色机和第二调色机相连接，能解决色浆的制备，以及存放与供机联用。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的基料分配机结构示意图。

图3是本实用新型的第一色浆压机结构示意图。

图4是本实用新型的硅油定量缸结构示意图。

图5是本实用新型的基料氮气罐结构示意图。

图6是本实用新型的第一调色机、制胶回收机和第二调色机相连接结构示意图。

图7是本实用新型的第一油压定量缸结构示意图。

图8是图2的另一个实施例结构示意图。

附图标记如下：

基料分配机1、基料氮气罐101、第一油压定量缸102、硅油定量缸103、颜料伺服定量缸104、第一管道高压球阀105、第二管道高压球阀106、第三管道高压球阀107、第一注入件108、第二注入件109、第三注入件110、第一色浆储存氮气罐111、第二色浆储存氮气罐112、第三色浆储存氮气罐113、第一转向阀114、第二转向阀115、第三转向阀116、第一升压缸2、第二升压缸3、第三升压缸4、第一调色机5、制胶回收机6、第二调色机7、第一分散机8、第二输送管9、第二分散机10、第一流量计1001、第一色浆压机11、第三分散机12、第二色浆压机13、第三色浆压机14、硅油桶15、白油桶16、基料输入管17、第一输送管18。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，本实用新型描述的一种色浆调配机，包括基料输入管17，其中：基料输入管17的一路连接有基料分配机1，基料分配机1的输出端连接有第一调色机5和第二调色机7，第一调色机5和第二调色机7之间连接有制胶回收机6，基料分配机1分别连接有第一升压缸2、第二升压缸3和第三升压缸4。

本结构所述基料输入管17连接有第一输送管18，第一输送管18连接于基料分配机1。

本结构还包括硅油桶15、白油桶16、第一分散机8、第二分散机10和第三分散机12，硅油桶15分别与基料分配机1、第一分散机8、第二分散机10和第三分散机12相连接，白油桶16分别与第一分散机8、第二分散机10和第三分散机12相连接。基料输入管17连接有第二输送管9，第二输送管9分别连接于第一分散机8、第二分散机10和第三分散机12相连接。

本结构所述第一分散机8连接有第一色浆压机11，第三分散机12连接有第三色浆压机14，第二分散机10连接有第二色浆压机13。

本结构所述第二分散机10与第二色浆压机13之间串联有第一流量计1001，第一分散机8与第一色浆压机11相连接之间串联有第二流量计，第三分散机12与第三色浆压机14相连接之间串联有第三流量计。

本结构所述基料分配机1包括有基料氮气罐101、第一油压定量缸102、硅油定量缸103、颜料伺服定量缸104、第一管道高压球阀105、第二管道高压球阀106、第三管道高压球阀107、第一注入件108、第二注入件109和第三注入件110，基料氮气罐101和第一油压定量缸102相连接，第一油压定量缸102分三路管道，三路管道包括第一管道、第二管道和第三管道，第一管道串联有第一管道高压球阀105和第一注入件108，第二管道串联有第二管道高压球阀106和第二注入件109，第三管道串联有第三管道高压球阀107和第三注入件110。

本结构所述第一注入件108连接有第一色浆储存氮气罐111，第二注入件109连接有第二色浆储存氮气罐112,第三注入件110连接有第三色浆储存氮气罐113。第一注入件108、第二注入件109和第三注入件110的结构参照申请号cn201610732608.2，所公开的结构。

本结构所述第一调色机5包括第一调色氮气罐501、第一分配器502、第一调色输出管503、第一调色气缸504和第一调色转向头505，第一调色氮气罐501、第一分配器502、第一调色输出管503、第一调色气缸504和第一调色转向头505依次相连接；

第二调色机7包括第二调色氮气罐701、第二调色输出管702、第二分配器703、第二调色气缸704和第二调色转向头705，第二调色氮气罐701、第二调色输出管702、第二分配器703、第二调色气缸704和第二调色转向头705依次相连接；

第一调色转向头505连接有制胶回收机6,第二调色转向头705与制胶回收机6相连接。

本结构所述第一注入件108连接有第一转向阀114，第二注入件109连接有第二转向阀115，第三注入件110连接有第三转向阀116。

本结构通过基料分配机1、第一调色机5、第二调色机7和制胶回收机6相连接，能解决色浆的制备，以及存放与供机联用。其中制造过程中，不需要人工添加，全靠料分配机1、第一调色机5、第二调色机7和制胶回收机6之间相互连通并输送。

其中结构进行说明：

本结构运行方法：第二输送管9分别向第一分散机8、第二分散机10和第三分散机12注入一定比例的基料；

向第一分散机8、第二分散机10和第三分散机12注入一定比例的白油和硅油，并且第一色浆压机11、第二色浆压机13和第三色浆压机14投入不同颜色的色料，色料得到充分搅拌、脱水和抽真空后，向第一升压缸2、第二升压缸3、第三升压缸4中注入调配完成的色浆，另外，第一升压缸2、第二升压缸3、第三升压缸4分别装有压力传感器。当压力达到下限时，色浆制备开启，重复以上的工序动作。

二、第一升压缸2、第二升压缸3和第三升压缸4分别恒压向基料分配机1、第一调色机5和第二调色机7供应深色系的色浆，当向第一升压缸2、第二升压缸3和第三升压缸4供料时，色浆司压供料暂停。

三、基料分配机1通过颜料伺服定量缸104、第一升压缸2、第二升压缸3、第三升压缸4相接，颜料伺服定量缸104和第一油压定量缸102的硅油定量分别向第一注入件108、第二注入件109、第三注入件110注入色浆，与第一油压定量缸102的基料在管道上混合，并储存在第一色浆储存氮气罐111、第二色浆储存氮气罐112、第三色浆储存氮气罐113内。

第四，其中第一管道高压球阀105打开，第二管道高压球阀106和第三管道高压球阀107处于关闭状态。其中，第二管道高压球阀106打开，第一管道高压球阀105和第三管道高压球阀107处于关闭状态。即第一管道高压球阀105打开，第二管道高压球阀106和第三管道高压球阀107任何一个打开，其余处于关闭状态。

第一色浆储存氮气罐111、第二色浆储存氮气罐112、第三色浆储存氮气罐113、第一转向阀114、第二转向阀115和第三转向阀116分别组合，当需要其它配方的色浆时可以从第一转向阀114、第二转向阀115和第三转向阀116排出制备。

五、基料氮气罐101能保证供料恒压稳定。

本结构的运行方法：

制造黑色色浆时，第一分散机8将调配好的深色系黑浆泵入第一升压缸2，第一升压缸2同时恒压向第一调色机5和第二调色机7，基料分配机1供料，第一管道高压球阀105打开，第二管道高压球阀106和第三管道高压球阀107处于关闭状态，第一油压定量缸102的基料定量标准，硅油定量缸103和颜料伺服定量缸104通过第一注入件108注入管道与基料混合均匀后存入第一色浆储存氮气罐111内，直到压力达到上限值，较浅色黑浆调制完成。其它色头的调制根据第一色浆储存氮气罐111、第二色浆储存氮气罐112、第三色浆储存氮气罐113设定的压力，依次循环操作。

本结构的基料分配机1的输出端不限于附图显示，可以增加二组以上的输出端适配不同需求及色彩变化，满足用户的需求。

如图8所示，本结构所述述基料分配机包括有基料氮气罐101、第一油压定量缸102、第二油压定量缸和第三油压定量缸，基料氮气罐101分别与第一油压定量缸102、第二油压定量缸和第三油压定量缸相连接。第一油压定量缸102、第二油压定量缸和第三油压定量缸实施三路色浆挤出。第一油压定量缸102、第二油压定量缸和第三油压定量缸呈并排分布。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。