一种润滑油生产用氢处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用氢处理装置。


背景技术：

2.传统的溶剂精制技术是低粘度指数和其他杂环化合物去除多环芳烃的选择性提取(如硫、氮等，以提高树脂的粘度)指标油，颜色和抗氧化稳定性得以提高，物理分离方法可以保留原来的理想材料，基础油产量，粘度指数和其他性能改善有限，润滑油加氢处理是通过加氢转化成理想的成分多环芳烃深加工，几乎完全去除杂环化合物，具有较高的原油产量和油质量指标的改善更为明显。
3.如授权公告号：cn 210656814 u所提供的一种润滑油加氢精制设备，该装置将混有氢气的润滑油经进料管注入安装箱内，螺旋搅拌轴转动后不仅可以带动氢气与润滑油充分混合，而且可以将与氢气混合充分的润滑油持续从出料管推出，从而可以持续对润滑油进行加工，不仅操作方便，而且加工速率快，设计合理，实用效果好；可以方便的对安装箱顶端的密封顶框进行安装拆卸，从而可以方便的对安装箱的内部和螺旋搅拌轴进行清洗与保养，从而改善了润滑油加氢精制设备的使用效果。
4.但是如授权公告号：cn 210656814 u所提供的一种润滑油加氢精制设备，该装置有以下不足：采用螺旋搅拌轴单一对带动氢气与润滑油充分混合，使得混合效率不理想，加工速率较慢，无法满足生产需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出的一种润滑油生产用氢处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种润滑油生产用氢处理装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有框架，且框架的内部设置有箱体，所述箱体的内部水平设置有转动杆，且转动杆的外壁焊接有搅拌叶，并且转动杆的一端与设置在底座顶端的电机的输出端相固定，所述电机的输出端外壁嵌套有主齿轮，所述框架的内部设置有啮齿槽，且框架的内部一侧通过轴承转动连接有支杆，且支杆的外壁嵌套有次齿轮，所述次齿轮与啮齿槽为啮合连接，所述箱体的外壁设置有啮齿套，且啮齿套与次齿轮的外壁为啮合连接，所述支杆的另一端固定连接有副齿轮，且副齿轮与主齿轮为啮合连接。
8.优选的，所述箱体的一端开设有进料口，且箱体的另一端开设有出料口。
9.优选的，所述搅拌叶呈螺旋结构，所述转动杆的一端贯穿于箱体的内部一侧且与电机的输出端相固定。
10.优选的，所述啮齿槽呈环形结构，且啮齿槽纵向分部在框架的内部。
11.优选的，所述框架水平开设有通槽。
12.优选的，所述箱体横向贯穿于通槽，所述支杆的一端贯穿于通槽。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过电机带动转动杆上的搅拌叶转动，使得搅拌叶带动箱体内的氢气与润滑油进行混合，此时主齿轮与副齿轮啮合且带动支杆转动，使得次齿轮分别与啮齿槽、啮齿套构成啮合连接，从而使得箱体进行公转，进而使得箱体内的氢气与润滑油充分接触，配合搅拌叶的使用，进一步提高箱体内的氢气与润滑油的混合效率，提升加工速率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的箱体剖面结构示意图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、框架；201、通槽；3、箱体；4、转动杆；401、搅拌叶；5、电机；6、主齿轮；7、啮齿槽；8、支杆；9、次齿轮；10、啮齿套；11、副齿轮；12、进料口；13、出料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1和图2，一种润滑油生产用氢处理装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有框架2，且框架2的内部设置有箱体3，箱体3的内部水平设置有转动杆4，且转动杆4的外壁焊接有搅拌叶401，并且转动杆4的一端与设置在底座1顶端的电机5的输出端相固定，电机5的输出端外壁嵌套有主齿轮6，框架2的内部设置有啮齿槽7，且框架2的内部一侧通过轴承转动连接有支杆8，且支杆8的外壁嵌套有次齿轮9，次齿轮9与啮齿槽7为啮合连接，箱体3的外壁设置有啮齿套10，且啮齿套10与次齿轮9的外壁为啮合连接，支杆8的另一端固定连接有副齿轮11，且副齿轮11与主齿轮6为啮合连接。
21.具体的，箱体3的一端开设有进料口12，且箱体3的另一端开设有出料口13，进料口12设置在远离框架2一端，这样便于箱体3进行转动，且可以通过电机5来调整进料口12的位置，便于使用者添加混有氢气的润滑油，当然，也可以将进料口12与混有氢气的润滑油输送管道连接；出料口13设置在箱体3的右侧低处，便于通过搅拌叶401排料。
22.具体的，搅拌叶401呈螺旋结构，转动杆4的一端贯穿于箱体3的内部一侧且与电机5的输出端相固定，电机5带动转动杆4上的搅拌叶401转动的同时，进料口12可以同时进料，出料口13可以同时出料，保证持续作业。
23.具体的，啮齿槽7呈环形结构，且啮齿槽7纵向分部在框架2的内部，当主齿轮6与副齿轮11啮合且带动支杆8转动时，次齿轮9分别与啮齿槽7、啮齿套10啮合连接，使得箱体3进行平稳转动。
24.具体的，框架2水平开设有通槽201，这样便于箱体3在通槽201内转动。
25.具体的，箱体3横向贯穿于通槽201，支杆8的一端贯穿于通槽201，这样便于支杆8转动。
26.工作原理：首先将混有氢气的润滑油通过进料口12注入箱体3内，然后启动电机5，
通过电机5带动转动杆4上的搅拌叶401转动，使得搅拌叶401带动箱体3内的氢气与润滑油进行混合，同时主齿轮6与副齿轮11啮合且带动支杆8转动，使得次齿轮9分别与啮齿槽7、啮齿套10构成啮合连接，从而使得箱体3进行公转，进而使得箱体3内的氢气与润滑油充分接触，配合搅拌叶401的使用，进一步提高箱体3内的氢气与润滑油的混合效率，提升加工速率，同时螺旋状的搅拌叶401将充分混合氢气与润滑油通过出料口13排出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种润滑油生产用氢处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有框架(2)，且框架(2)的内部设置有箱体(3)，所述箱体(3)的内部水平设置有转动杆(4)，且转动杆(4)的外壁焊接有搅拌叶(401)，并且转动杆(4)的一端与设置在底座(1)顶端的电机(5)的输出端相固定，所述电机(5)的输出端外壁嵌套有主齿轮(6)，所述框架(2)的内部设置有啮齿槽(7)，且框架(2)的内部一侧通过轴承转动连接有支杆(8)，且支杆(8)的外壁嵌套有次齿轮(9)，所述次齿轮(9)与啮齿槽(7)为啮合连接，所述箱体(3)的外壁设置有啮齿套(10)，且啮齿套(10)与次齿轮(9)的外壁为啮合连接，所述支杆(8)的另一端固定连接有副齿轮(11)，且副齿轮(11)与主齿轮(6)为啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用氢处理装置，其特征在于：所述箱体(3)的一端开设有进料口(12)，且箱体(3)的另一端开设有出料口(13)。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用氢处理装置，其特征在于：所述搅拌叶(401)呈螺旋结构，所述转动杆(4)的一端贯穿于箱体(3)的内部一侧且与电机(5)的输出端相固定。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用氢处理装置，其特征在于：所述啮齿槽(7)呈环形结构，且啮齿槽(7)纵向分部在框架(2)的内部。5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用氢处理装置，其特征在于：所述框架(2)水平开设有通槽(201)。6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用氢处理装置，其特征在于：所述箱体(3)横向贯穿于通槽(201)，所述支杆(8)的一端贯穿于通槽(201)。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油生产用氢处理装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有框架，且框架的内部设置有箱体，所述箱体的内部水平设置有转动杆，且转动杆的外壁焊接有搅拌叶，并且转动杆的一端与设置在底座顶端的电机的输出端相固定，所述电机的输出端外壁嵌套有主齿轮。本实用新型中，通过电机带动转动杆上的搅拌叶转动，使得搅拌叶带动箱体内的氢气与润滑油进行混合，此时主齿轮与副齿轮啮合且带动支杆转动，使得次齿轮分别与啮齿槽、啮齿套构成啮合连接，从而使得箱体进行公转，进而使得箱体内的氢气与润滑油充分接触，配合搅拌叶的使用，进一步提高箱体内的氢气与润滑油的混合效率，提升加工速率。提升加工速率。提升加工速率。


技术研发人员：张彩华
受保护的技术使用者：辽宁润之洁科技有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/9/24