蓝宝石晶壳料回收用破碎与筛分一体机的制作方法

1.本发明涉及蓝宝石晶壳料回收技术领域，尤其涉及蓝宝石晶壳料回收用破碎与筛分一体机。


背景技术：

2.在自然界中当蓝宝石在生长时，晶体内含有钛离子(ti3+)与铁离子(fe3+)时，会使晶体呈现蓝色，而成为蓝色蓝宝石，蓝宝石晶体的化学成分为氧化铝。蓝宝石晶体在加工处理时，会产生蓝宝石晶壳料，晶壳料的硬度较大、体积和质量也较大，难以直接填炉回收再利用，需要对其进行粉碎筛分然后回收利用。现有的粉碎装置大多都是直接进行送料和粉碎筛分，单次性送料量较少、人工操作强度较大且破碎料的粒度不均匀，大量的物料同时进入到装置内会堵塞送料口和出料口，影响到粉碎的效率和晶壳料的回收利用效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在送料效果不好的缺点，而提出的蓝宝石晶壳料回收用破碎与筛分一体机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计蓝宝石晶壳料回收用破碎与筛分一体机，包括壳体，所述壳体上端开口处固定安装有盛装斗，所述盛装斗内部固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有电机，所述电机控制输出上端固定安装有转轴，所述转轴上端固定安装有支杆，所述支杆远离所述转轴的两端固定安装有分散架，所述分散架竖直设置并且其下端固定安装有封板，所述盛装斗底部两侧均开设有通槽，所述封板位于所述通槽上方，所述盛装斗下端面固定安装有第一落料斗，所述壳体内部一侧转动安装有主动轴，所述主动轴位于所述壳体内侧的部分固定安装有第一粉碎辊，所述主动轴延伸至所述壳体外侧的端部固定安装有主动齿轮，所述壳体内部另一侧转动安装有从动轴，所述从动轴位于所述壳体内侧的部分固定安装有第二粉碎辊，所述从动轴延伸至所述壳体外侧的端部固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述壳体内侧下方固定安装有第二落料斗，所述壳体底部两侧开设有出料口。
6.优选的，所述主动轴位于所述主动齿轮的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端固定安装有连接杆，所述连接杆转动连接于安装板内部，所述安装板固定安装于所述壳体外侧表面，所述连接杆延伸至所述安装板的下端通过皮带传动连接有联动轴，所述联动轴转动设置于所述壳体的底部，所述第二落料斗下端固定安装有盛装筒，所述盛装筒下端面固定安装有过滤板，所述联动轴上端延伸至所述过滤板上方并固定安装有研磨板。
7.优选的，所述壳体底部固定安装有斜坡，所述斜坡靠近所述出料口的两端向下倾斜设置。
8.优选的，所述第一落料斗和所述第二落料斗上端的长宽均大于其下端的长宽。
9.优选的，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊相互贴合设置。
10.本发明提出的蓝宝石晶壳料回收用破碎与筛分一体机，有益效果在于：该装置内部的电机启动会调动转轴转动，转轴转动会带动支杆转动，支杆转动会带动分散架转动，分散架和封板会围绕转轴转动，分散架转动会对盛装斗内盛装的物料进行搅拌，封板位于通槽上方，当封板位于通槽上方时，通槽被封堵住，物料无法向下掉落，当封板转动至其他位置时，封板部位与通槽上方，物料可以通过通槽向下掉落，实现间歇送料，防止物料一下子倒入很多影响粉碎效果。
附图说明
11.图1为本发明提出的蓝宝石晶壳料回收用破碎与筛分一体机的结构示意图；
12.图2为本发明提出的蓝宝石晶壳料回收用破碎与筛分一体机的图1中a
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a处的剖视结构示意图；
13.图3为本发明提出的蓝宝石晶壳料回收用破碎与筛分一体机的图2中的侧视结构示意图。
14.图中：壳体1、盛装斗2、电机3、安装盒4、转轴5、支杆6、分散架7、封板8、通槽9、第一落料斗10、第一粉碎辊11、主动轴 12、主动齿轮13、第一锥齿轮14、连接杆15、第二锥齿轮16、从动齿轮17、从动轴18、第二粉碎辊19、联动轴20、第二落料斗21、盛装筒22、过滤板23、研磨板24、斜坡25、出料口26、安装板27、皮带28。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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3，蓝宝石晶壳料回收用破碎与筛分一体机，包括壳体 1，壳体1上端开口处固定安装有盛装斗2，盛装斗2内部固定安装有安装盒4，安装盒4内部固定安装有电机3，电机3控制输出上端固定安装有转轴5，转轴5上端固定安装有支杆6，支杆6远离转轴 5的两端固定安装有分散架7，分散架7竖直设置并且其下端固定安装有封板8，盛装斗2底部两侧均开设有通槽9，电机3启动会调动转轴5转动，转轴5转动会带动支杆6转动，支杆6转动会带动分散架7转动，分散架7和封板8会围绕转轴5转动，分散架7转动会对盛装斗2内盛装的物料进行搅拌，封板8位于通槽9上方，当封板8 位于通槽9上方时，通槽9被封堵住，物料无法向下掉落，当封板8 转动至其他位置时，封板8部位与通槽9上方，物料可以通过通槽9 向下掉落，实现间歇送料。
17.盛装斗2下端面固定安装有第一落料斗10，壳体1内部一侧转动安装有主动轴12，主动轴12位于壳体1内侧的部分固定安装有第一粉碎辊11，主动轴12延伸至壳体1外侧的端部固定安装有主动齿轮13，壳体1内部另一侧转动安装有从动轴18，从动轴18位于壳体 1内侧的部分固定安装有第二粉碎辊19，第一粉碎辊11和第二粉碎辊19相互贴合设置，通过两个粉碎辊对物料进行粉碎处理，从动轴 18延伸至壳体1外侧的端部固定安装有从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮13相互啮合，壳体1内侧下方固定安装有第二落料斗21，第一落料斗10和第二落料斗21上端的长宽均大于其下端的长宽，壳体1底部两侧开设有出料口26，被粉碎后的物料从第二落料斗21掉落，最后物料出料口26被排出。
18.主动轴12与外部电机相连接，主动轴12转动会带动第一粉碎辊 11和主动齿轮13转动，主动齿轮13转动会带动从动齿轮17转动，从动齿轮13转动会带动第二粉碎辊19转动，然后通过第一粉碎辊 11和第二粉碎辊19对物料进行粉碎，粉碎后的物料会从第二落料斗 21向下掉落。
19.主动轴12位于主动齿轮13的外侧固定安装有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14下方啮合连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16下端固定安装有连接杆15，连接杆15转动连接于安装板27内部，安装板27固定安装于壳体1外侧表面，连接杆15延伸至安装板27的下端通过皮带28传动连接有联动轴20，主动轴12转动会带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动会带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动会带动连接杆15转动，连接杆15通过皮带28带动联动轴20转动。
20.联动轴20转动设置于壳体1的底部，第二落料斗21下端固定安装有盛装筒22，盛装筒22下端面固定安装有过滤板23，联动轴20 上端延伸至过滤板23上方并固定安装有研磨板24，壳体1底部固定安装有斜坡25，斜坡25靠近出料口26的两端向下倾斜设置，物料向下掉落到斜坡25表面时，通过斜坡25可以更加便于向两侧滑落，更加便于出料，并且斜坡25位于皮带28的上方，通过斜坡25可以对皮带28以及联动轴20底部进行防护，防止物料影响到联动轴20 的以及皮带28的转动。
21.联动轴20转动的时候会带动研磨板24转动，研磨板24转动会对过滤板23表面的物料进行再次的研磨，直至物料被研磨至可以通过过滤板23时才可，合格的物料直接掉落，不合格的物料会一直被研磨板24研磨。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。