水泥窑用固液废料自动分离装置的制作方法

本实用新型涉及水泥窑相关技术领域，具体为水泥窑用固液废料自动分离装置。

背景技术：

水泥窑顾名思义是用于煅烧水泥熟料的设备，属于建材领域，可分为干法生产水泥和湿法生产水泥两种，在水泥生产过程中，会产生固液废料，为了减少对环境的影响和对废料的充分利用，通常会用到分离装置对废料进行处理，因此分离装置的使用在水泥生产中比较常见。

但是现有的分离装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对固液废料进行自动分离，现有的自动化程度低，增加了工作人员的工作量，也降低了分离效率，而且不便于对分离后的固液废料进行分类收集，影响了后期的处理进度，从而降低了分离装置的实用性，所以我们提出了水泥窑用固液废料自动分离装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供水泥窑用固液废料自动分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的分离装置不便于对固液废料进行自动分离，现有的自动化程度低，增加了工作人员的工作量，也降低了分离效率，而且不便于对分离后的固液废料进行分类收集，影响了后期的处理进度，从而降低了分离装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泥窑用固液废料自动分离装置，包括机体、进料口、电机和固定件，所述机体的上方设置有进料口，且机体的右侧外壁上安装有电机，所述电机的输出端和转轴相连接，且转轴的外壁上安装有粉碎叶，所述转轴通过传动皮带和第一转杆相连接，且第一转杆的外壁上连接有第一连接齿轮，并且第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，所述第二连接齿轮的内部贯穿有第二转杆，且第二转杆的外壁上设置有连接筒，并且连接筒上开设有凹槽，所述固定件焊接连接于机体的内壁上，所述连接筒的下方设置有第一滤网，且第一滤网的左端设置有第一输送管，所述第一滤网的下方设置有导流板，且导流板的右端安装有第二输送管。

优选的，所述第一连接齿轮和第一转杆的连接方式为焊接，且第一连接齿轮的周长等于第二连接齿轮周长的三分之一，并且第二连接齿轮和第二转杆焊接连接。

优选的，所述连接筒和固定件的连接方式为贴合连接，且连接筒的半径大于凹槽的厚度，并且凹槽的宽度与固定件的内部宽度相等。

优选的，所述第一滤网和机体的连接方式为焊接，且第一滤网呈倾斜状，并且第一滤网的最低端和第一输送管相连接。

优选的，所述导流板呈倾斜状，且导流板的倾斜度与第一滤网的倾斜度相反，并且导流板的最低端和第二输送管相连接。

优选的，所述第二输送管的入水口处安装有第二滤网，且第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥窑用固液废料自动分离装置，

(1)设置有第一滤网和导流板，且第一滤网和导流板均为倾斜状，并且第一滤网的最低端和第一输送管相连接，而导流板的最低端和第二输送管相连接，这样便于对分离后的固液废料进行分类排出，从而便于分类收集，不仅方便工作人员的操作，也提高了该装置的实用性，同时自动化程度高，减轻了工作人员的工作量；

(2)固定件的内侧设置有连接筒，且连接筒上开设有凹槽，并且凹槽的宽度与固定件的内部宽度相等，这样可以对粉碎后的废料进行定量下料，有效防止出现下料堵塞的现象，使固液废料分离的更加充分，提高了分离效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型连接筒和固定件连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接筒和固定件连接左剖结构示意图；

图4为本实用新型机体和第一滤网连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一连接齿轮和第二连接齿轮连接侧视结构示意图；

图6为本实用新型第二输送管侧剖结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、粉碎叶；6、传动皮带；7、第一转杆；8、第一连接齿轮；9、第二连接齿轮；10、第二转杆；11、连接筒；12、固定件；13、凹槽；14、第一滤网；15、第一输送管；16、导流板；17、第二输送管；1701、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：水泥窑用固液废料自动分离装置，包括机体1、进料口2、电机3、转轴4、粉碎叶5、传动皮带6、第一转杆7、第一连接齿轮8、第二连接齿轮9、第二转杆10、连接筒11、固定件12、凹槽13、第一滤网14、第一输送管15、导流板16和第二输送管17，机体1的上方设置有进料口2，且机体1的右侧外壁上安装有电机3，电机3的输出端和转轴4相连接，且转轴4的外壁上安装有粉碎叶5，转轴4通过传动皮带6和第一转杆7相连接，且第一转杆7的外壁上连接有第一连接齿轮8，并且第一连接齿轮8和第二连接齿轮9啮合连接，第二连接齿轮9的内部贯穿有第二转杆10，且第二转杆10的外壁上设置有连接筒11，并且连接筒11上开设有凹槽13，固定件12焊接连接于机体1的内壁上，连接筒11的下方设置有第一滤网14，且第一滤网14的左端设置有第一输送管15，第一滤网14的下方设置有导流板16，且导流板16的右端安装有第二输送管17。

第一连接齿轮8和第一转杆7的连接方式为焊接，且第一连接齿轮8的周长等于第二连接齿轮9周长的三分之一，并且第二连接齿轮9和第二转杆10焊接连接，可以使第一连接齿轮8在旋转时更加牢固，有效防止出现脱落的现象，而且通过第一连接齿轮8可以带动第二连接齿轮9减速旋转，保证下料工作的正常进行。

连接筒11和固定件12的连接方式为贴合连接，且连接筒11的半径大于凹槽13的厚度，并且凹槽13的宽度与固定件12的内部宽度相等，可以通过转动的连接筒11和凹槽13对粉碎后的废料进行定量下料，有效防止出现堵塞的现象，而且使废料粉碎的时间更长，对废料粉碎的更加充分，实现减量处理。

第一滤网14和机体1的连接方式为焊接，且第一滤网14呈倾斜状，并且第一滤网14的最低端和第一输送管15相连接，保证了第一滤网14和机体1之间连接的牢固性，便于对粉碎后的废料进行自行固液分离，减轻工作人员的工作量。

导流板16呈倾斜状，且导流板16的倾斜度与第一滤网14的倾斜度相反，并且导流板16的最低端和第二输送管17相连接，便于对滤下的液体废料向外排出，实现废料的分类收集，提高了该装置的实用性。

第二输送管17的入水口处安装有第二滤网1701，且第二滤网1701的孔径小于第一滤网14的孔径，可以对排出的液体进行再次过滤，使废料分离的更加充分，保证该装置的分离效率。

工作原理：在使用该水泥窑用固液废料自动分离装置时，如图1，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要处理的废料从进料口2放入，与此同时，启动电机3，电机3会带动转轴4和粉碎叶5进行旋转，通过粉碎叶5对废料进行粉碎，这样可以对废料进行减量处理，确保后期处理的更加充分，转轴4转动的同时，会通过传动皮带6带动第一转杆7和第一连接齿轮8一起旋转，如图5，第一连接齿轮8的周长为第二连接齿轮9周长的三分之一，所以可以使第二连接齿轮9和第二转杆10减速旋转，在不影响废料粉碎的同时，可以保证下料工作的正常进行，随着第二转杆10的转动，可以带动连接筒11一起转动，如图2-3，连接筒11上开设有凹槽13，且凹槽13的宽度和固定件12内侧的宽度相同，因此在凹槽13的转动下，可以对粉碎后的废料进行定量下料，这样可以有效防止出现堵塞的现象；

连接筒11的下方设置有倾斜的第一滤网14，且第一滤网14的下方设置有倾斜的导流板16，并且导流板16的倾斜度和第一滤网14的倾斜度相反，同时第一滤网14的最低端和第一输送管15相连接，导流板16的最低端和第二输送管17相连接，如图4和图6，这样可以对粉碎后的废料进行自动固液分离，即拦截下的固体废料从第一输送管15向外排出，而滤下的液体废料沿着导流板16进入第二输送管17中，并且第二输送管17的入水口处设置有第二滤网1701，同时第二滤网1701的孔径小于第一滤网14的孔径，所以可以进一步对小颗粒的固体废料拦截，使废料分离的更加充分全面，不仅实现了废料的分类收集，还减轻了工作人员的工作量，提高了该装置的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。