压铸机熔杯耐磨耐高温涂层喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂层喷涂装置技术领域，具体为压铸机熔杯耐磨耐高温涂层喷涂装置。


背景技术：

2.汽车配件生产是将浆料直接浇注在熔杯内进行压铸，压铸机在压铸生产时，熔杯固定在压铸机的前板上，模具通过浇口套与熔杯定位安装，浇口套的内膛与模具的型腔相连通，合金液通过熔杯注入口进入到熔杯的内膛内，通过柱塞在熔杯的内膛的运动将合金液经由浇口套的内膛填充到模具型腔内，生产出一定形状的铸件产品。由于温差较大而容易导致熔体热量大量传递至熔杯杯体，致使溶杯的使用寿命受到伤害，因此需要对熔杯进行喷涂，以保障其使用寿命和自身质量。
3.现有的压铸机熔杯喷涂装置功能性单一，仅仅具备喷涂功能却无法实现对涂层的烘干处理，使得喷涂后需要长时间的静置，这大大降低了熔杯喷涂的工作效率，为此，我们提出压铸机熔杯耐磨耐高温涂层喷涂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供压铸机熔杯耐磨耐高温涂层喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸机熔杯喷涂装置功能性单一，仅仅具备喷涂功能却无法实现对涂层的烘干处理，使得喷涂后需要长时间的静置，这大大降低了熔杯喷涂的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压铸机熔杯耐磨耐高温涂层喷涂装置，包括主支撑框架和防护罩，主支撑框架的底端右侧固定有固定支柱，且主支撑框架的底端左侧设置有滚轮，所述主支撑框架的左侧外壁衔接有隔热板，且隔热板的左侧中部安装有集热仓，所述集热仓的内部中部安置有加热管，且集热仓的左侧中部固定有固定支架，所述固定支架的中部安装有散热风扇，所述集热仓的左侧上下两端均固定有连接支杆，且连接支杆之间通过导流球相连接，所述主支撑框架的内部上方安装有主体，且主体的底端右侧连接有出料管道，所述出料管道的另一端连接有输出管道，且输出管道的端部连接有喷涂枪，所述喷涂枪的左侧设置有喷涂枪头，所述防护罩包裹于喷涂枪头的外部，所述主支撑框架的右侧固定有固定支杆。
6.优选的，所述主支撑框架和固定支柱之间呈固定连接，且固定支柱和滚轮均设置有两个。
7.优选的，所述主支撑框架和隔热板之间呈紧密贴合，且隔热板和集热仓之间呈固定连接。
8.优选的，所述集热仓的内部竖直中轴线与加热管的竖直中轴线之间相重合，且集热仓和固定支架之间呈固定连接。
9.优选的，所述散热风扇通过固定支架构成嵌入式结构，且散热风扇的横向中轴线
与加热管的横向中轴线之间相重合。
10.优选的，所述连接支杆关于集热仓的左侧中心位置呈对称分布，且连接支杆之间通过导流球构成连接结构。
11.优选的，所述固定支杆和主支撑框架之间呈固定连接，且固定支杆设置有两个。
12.优选的，所述防护罩和喷涂枪头之间呈固定连接，且防护罩呈半圆空心状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该压铸机熔杯耐磨耐高温涂层喷涂装置通过微微抬起主支撑框架，使之固定支柱与地面产生一点距离即可借助滚轮来推动主支撑框架进行移动，反之将主支撑框架呈水平状放置在地面之上，则可避免主支撑框架位置发生变动。
15.2、该压铸机熔杯耐磨耐高温涂层喷涂装置集热仓和主支撑框架之间通过隔热板进行连接，从而避免避免集热仓内部的热量传递给主体，使得主体的内部部件受损，此时处于通电状态的加热管可以起到提升集热仓内部热量的作用，从而实现对压铸机熔杯表面涂层烘干的这一目的。
16.3、该压铸机熔杯耐磨耐高温涂层喷涂装置连接支杆之间由导流球相固定，导流球与散热风扇呈同一横向中轴线，借助散热风扇将积存在集热仓内部的热量导出，当热流打到导流球的表面后会被迅速弹至四周，以此起到增大热流扩散的面积，保证压铸机熔杯表面涂层可以均匀被烘干。
17.4、该压铸机熔杯耐磨耐高温涂层喷涂装置固定支杆的设计，使得输出管道在处于拖地情况时可缠绕于固定支杆外部，以起到暂时收纳的作用，避免输出管道拖于地面受到污染和摩擦，借助防护罩对喷涂枪头的外部进行包裹，从而防止在喷涂过程中涂料飞溅污染工作人员的手部。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型集热仓剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、主支撑框架；2、固定支柱；3、滚轮；4、隔热板；5、集热仓； 6、加热管；7、固定支架；8、散热风扇；9、连接支杆；10、导流球；11、主体；12、出料管道；13、输出管道；14、喷涂枪；15、喷涂枪头；16、防护罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：压铸机熔杯耐磨耐高温涂层喷涂装置，包括主支撑框架1、固定支柱2、滚轮3、隔热板4、集热仓5、加热管6、固定支架7、散热风扇8、连接支杆9、导流球10、主体11、出料管道12、输出管道13、喷涂枪14、喷涂枪头15、防护罩16和固定支杆17，主支撑框架1的底端右侧固定有固定支柱2，且主支撑框架1的底端左侧设
置有滚轮3，主支撑框架1的左侧外壁衔接有隔热板4，且隔热板4的左侧中部安装有集热仓5，集热仓5的内部中部安置有加热管6，且集热仓5的左侧中部固定有固定支架7，固定支架7的中部安装有散热风扇8，集热仓5的左侧上下两端均固定有连接支杆9，且连接支杆9之间通过导流球10相连接，主支撑框架1的内部上方安装有主体11，且主体11的底端右侧连接有出料管道 12，出料管道12的另一端连接有输出管道13，且输出管道13的端部连接有喷涂枪14，喷涂枪14的左侧设置有喷涂枪头15，防护罩16包裹于喷涂枪头 15的外部，主支撑框架1的右侧固定有固定支杆17，主支撑框架1和固定支柱2之间呈固定连接，且固定支柱2和滚轮3均设置有两个，滚轮3安装于主支撑框架1的底端左侧，固定支柱2固定于主支撑框架1的底端右侧，通过微微抬起主支撑框架1，使之固定支柱2与地面产生一点距离即可借助滚轮3来推动主支撑框架1进行移动，反之将主支撑框架1呈水平状放置在地面之上，则可避免主支撑框架1位置发生变动；
24.主支撑框架1和隔热板4之间呈紧密贴合，且隔热板4和集热仓5之间呈固定连接，集热仓5的内部竖直中轴线与加热管6的竖直中轴线之间相重合，且集热仓5和固定支架7之间呈固定连接，集热仓5和主支撑框架1之间通过隔热板4进行连接，从而避免避免集热仓5内部的热量传递给主体11，使得主体11的内部部件受损，此时处于通电状态的加热管6可以起到提升集热仓5内部热量的作用，从而实现对压铸机熔杯表面涂层烘干的这一目的；
25.散热风扇8通过固定支架7构成嵌入式结构，且散热风扇8的横向中轴线与加热管6的横向中轴线之间相重合，连接支杆9关于集热仓5的左侧中心位置呈对称分布，且连接支杆9之间通过导流球10构成连接结构，连接支杆9之间由导流球10相固定，导流球10与散热风扇8呈同一横向中轴线，借助散热风扇8将积存在集热仓5内部的热量导出，当热流打到导流球10的表面后会被迅速弹至四周，以此起到增大热流扩散的面积，保证压铸机熔杯表面涂层可以均匀被烘干；
26.固定支杆17和主支撑框架1之间呈固定连接，且固定支杆17设置有两个，防护罩16和喷涂枪头15之间呈固定连接，且防护罩16呈半圆空心状，固定支杆17的设计，使得输出管道13在处于拖地情况时可缠绕于固定支杆 17外部，以起到暂时收纳的作用，避免输出管道13拖于地面受到污染和摩擦，借助防护罩16对喷涂枪头15的外部进行包裹，从而防止在喷涂过程中涂料飞溅污染工作人员的手部。
27.工作原理：对于这类的压铸机熔杯耐磨耐高温涂层喷涂装置，首先主体 11安装于主支撑框架1的内部上方位置，通过将耐磨耐高温用的涂料分别注入主体11内部，借助出料管道12、输出管道13之间相互配合将涂料从喷涂枪14的喷涂枪头15喷出，此时借助喷涂枪头15外部一周的防护罩16，可以防止在对压铸机熔杯喷涂过程中涂料飞溅污染工作人员的手部，当喷涂结束后，可将过长的输出管道13缠绕于两个固定支杆17之间，以此缩短输出管道13的整体长度，避免输出管道13过长在移动装置的过程中拖于地面，受到污染和摩擦，接着将以喷涂后的压铸机熔杯置于导流球10的左侧位置，通过加热管6提升集热仓5内部温度，借助散热风扇8将积存在集热仓5内部的热量导出，当热流打到导流球10的表面后会被迅速弹至四周，以此起到增大热流扩散的面积，保证压铸机熔杯表面涂层可以均匀被烘干，其中集热仓5 和主支撑框架1之间通过隔热板4进行连接，从而避免避免集热仓5内部的热量传递给主体11，使得主体11的内部部件受损，工作人员在移动该装置时可通过微微抬起主支撑框架1，使之固定支柱2与地面产生一点距离即可借助滚轮3来推动主支撑框架1进行
移动，反之将主支撑框架1呈水平状放置在地面之上，则可避免主支撑框架1位置发生变动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。