一种润滑油生产原料用研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种润滑油生产原料用研磨设备，属于润滑油生产技术领域。


背景技术：

2.润滑油是一种是涂在机器轴承等运动表面的油状液体，可以起到冷却、洗涤、防锈、缓冲等作用的石油炼制产品，润滑油的质量、品种、规格的开发总是随着用油设备、车辆、机具的技术进步而发展的，而现有的设备都对润滑油关于节能、环保和经济性等指标提出越来越苛刻要求，因此，润滑油生产技术应逐步的采用新的工艺、投用新的设备、运用新的生产理念来应对市场的变化。
3.润滑油的生产是在含量99%或以上的基础油中增加添加剂，使得润滑油的高温氧化性、抗磨性和低挥发性等性能更加优异，而对于固态颗粒添加剂原料的研磨质量可影响添加剂在基础油中的溶解度，进而影响润滑油的性能，现有的添加剂研磨设备中，研磨效果不理想，研磨后的原料无法甄别其中合格的与不合格的粉末，研磨腔裸露在外粉尘满天飞，所以需要研发一种新的研磨设备来满足市场需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种润滑油生产原料用研磨设备，可以多次研磨不合格的原料，可以保证工作人员不会受到粉尘颗粒侵害，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种润滑油生产原料用研磨设备，包括研磨箱主体，所述研磨箱主体下方固定连接有支撑腿，所述研磨箱主体内部活动连接有中心轴，所述中心轴上固定连接有研磨棒，所述研磨棒左端固定连接有齿轮一，所述齿轮一下方啮合连接有齿轮二，所述齿轮二左端固定连接有电机，所述研磨箱主体内右壁中心位置固定设有防护板，所述研磨箱主体左侧固定连接有风扇保护壳，所述风扇保护壳内活动设有风扇，所述研磨箱主体内固定设有过滤板，所述过滤板右侧固定连接有废料腔，所述废料腔内底部固定设有抽料泵保护壳，所述抽料泵保护壳内固定设有抽料泵，所述抽料泵上方固定连接有抽料管，所述研磨箱主体下端固定设有出料阀。
6.进一步而言，所述研磨箱主体诶不从上到下依次分为研磨腔、分料腔与成料腔，所述下料口上方为研磨腔，所述过滤板下方为成料腔，所述下料口与过滤板中间为分料腔。
7.进一步而言，所述研磨棒、中心轴、齿轮一的数量为两个，且所述数量为两个的齿轮一都与齿轮二啮合，所述数量为两个的研磨棒表面相互抵触。
8.进一步而言，所述挡板与研磨箱主体通过插销转动连接，所述挡板上设有把手。
9.进一步而言,所述研磨腔与成料腔的下底面呈倾斜状，所述研磨腔与成料腔的下底面均为锥形。
10.本实用新型有益效果：
11.1、本实用新型通过设置研磨棒，且数量为两个的齿轮一都与齿轮二啮合，电机带
动齿轮二转动，齿轮二啮合带动齿轮一转动，从而齿轮一带动研磨棒转动研磨，研磨效果好；
12.2、本实用新型通过采用过滤板，将研磨后不合格的料档下，通过采用风扇将不合格的原料吹入废料腔，通过抽料泵和抽料管将废料重新吸入研磨腔再次研磨，通过设有倾斜底面，使得腔内的原料更容易下落。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型的主视剖图。
15.图2是本实用新型的研磨棒侧视图。
16.图3是本实用新型的废料腔放大图
17.图中标号：1、研磨箱主体；2、支撑腿；3、挡板；4、研磨腔；5、研磨棒；6、中心轴；7、齿轮一；8、齿轮二；9、电机；10、电机架；11、下料口；12、防护板；13、风扇保护壳；14、风扇；15、过滤网；16、废料腔；17、抽料泵保护壳；18、抽料泵；19、抽料管；20，成料腔；21、出料阀。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1-图3所示，一种润滑油生产原料用研磨设备，包括研磨箱主体1，其特征在于：所述研磨箱主体1下方固定连接有支撑腿2，所述研磨箱主体1内部活动连接有中心轴6，所述中心轴6上固定连接有研磨棒5，所述研磨棒5左端固定连接有齿轮一7，所述齿轮一7下方啮合连接有齿轮二8，所述齿轮二8左端固定连接有电机9，所述研磨箱主体1内右壁中心位置固定设有防护板12，所述研磨箱主体1左侧固定连接有风扇保护壳13，所述风扇保护壳内活动设有风扇14，所述研磨箱主体内固定设有过滤板15，所述过滤板15右侧固定连接有废料腔16，所述废料腔16内底部固定设有抽料泵保护壳17，所述抽料泵保护壳17内固定设有抽料泵18，所述抽料泵18上方固定连接有抽料管19，所述研磨箱主体1下端固定设有出料阀21。
20.优选的，所述研磨箱主体1诶不从上到下依次分为研磨腔4、分料腔与成料腔20，所述下料口11上方为研磨腔4，所述过滤板15下方为成料腔20，所述下料口11与过滤板15中间为分料腔。
21.优选的，所述研磨棒5、中心轴6、齿轮一7的数量为两个，且所述数量为两个的齿轮一7都与齿轮二8啮合，所述数量为两个的研磨棒4表面相互抵触。
22.优选的，所述挡板3与研磨箱主体1通过插销转动连接，所述挡板3上设有把手。
23.优选的，所述研磨腔4与成料腔20的下底面呈倾斜状，所述研磨腔4与成料腔20的下底面均为锥形。
24.本实用新型工作原理：首先拉动挡板3上的把手，打开挡板3，将生产原料倒入研磨腔4内，此时研磨腔4下方的下料口11为关闭状态，打开电机9，电机9带动齿轮二8转动，齿轮二8啮合带动齿轮一7转动，从而齿轮一7带动研磨棒5转动研磨，打开下料口11，研磨后的原
料进入分料腔，落在过滤板15上，研磨合格的原料通过过滤板15上的细微小孔落入成料腔内，此时出料阀21关闭，不合格的原料被过滤板15阻隔，打卡风扇14，风扇14吹动不合格的原料进入废料腔16，此时研磨腔4内无原料，运行抽料泵18，通过抽料泵18和抽料管19配合将废料重新运输到研磨棒5上方再次加工，重复多次使得原料可以全部合格，当需要取出研磨完成的粉时打开出料阀21用容器装纳即可。
25.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种润滑油生产原料用研磨设备，包括研磨箱主体（1），其特征在于：所述研磨箱主体（1）下方固定连接有支撑腿（2），所述研磨箱主体（1）内部活动连接有中心轴（6），所述中心轴（6）上固定连接有研磨棒（5），所述研磨棒（5）左端固定连接有齿轮一（7），所述齿轮一（7）下方啮合连接有齿轮二（8），所述齿轮二（8）左端固定连接有电机（9），所述研磨箱主体（1）内右壁中心位置固定设有防护板（12），所述研磨箱主体（1）左侧固定连接有风扇保护壳（13），所述风扇保护壳（13）内活动设有风扇（14），所述研磨箱主体（1）内固定设有过滤板（15），所述过滤板（15）右侧固定连接有废料腔（16），所述废料腔（16）内底部固定设有抽料泵保护壳（17），所述抽料泵保护壳（17）内固定设有抽料泵（18），所述抽料泵（18）上方固定连接有抽料管（19），所述研磨箱主体（1）下端固定设有出料阀（21）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产原料用研磨设备，其特征在于：所述研磨箱主体（1）从上到下依次分为研磨腔（4）、分料腔与成料腔（20），下料口（11）上方为研磨腔（4），所述过滤板（15）下方为成料腔（20），所述下料口（11）与过滤板（15）中间为分料腔。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产原料用研磨设备，其特征在于：所述研磨棒（5）、中心轴（6）、齿轮一（7）的数量为两个，且数量为两个的齿轮一（7）都与齿轮二（8）啮合，研磨棒（5）表面相互抵触。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产原料用研磨设备，其特征在于：挡板（3）与研磨箱主体（1）通过插销转动连接，所述挡板（3）上设有把手。5.根据权利要求2所述的一种润滑油生产原料用研磨设备，其特征在于：所述研磨腔（4）与成料腔（20）的下底面呈倾斜状，所述研磨腔（4）与成料腔（20）的下底面均为锥形。

技术总结
本实用新型涉及一种润滑油生产原料用研磨设备，包括研磨箱主体，所述研磨箱主体下方固定设有支撑腿，所述研磨箱主体内部活动连接有中心轴，所述中心轴上固定设有研磨棒，所述研磨棒左端固定连接有齿轮一，所述齿轮一下方啮合连接有齿轮二，所述齿轮二上固定连接有电机，所述研磨箱主体内右壁中心位置固定设有防护板，所述研磨箱主体上固定连接有风扇保护壳，所述风扇保护壳内转动动设有风扇，所述研磨箱主体内固定设有过滤板，所述过滤板右侧固定连接有废料腔，所述废料腔内固定设有抽料泵保护壳，所述抽料泵保护壳内固定设有抽料泵，所述抽料泵上固定连接有抽料管，所述研磨箱主体下端固定设有出料阀。本实用新型可对原料进行筛选和多次研磨。行筛选和多次研磨。行筛选和多次研磨。


技术研发人员：吕方敏 张菊
受保护的技术使用者：苏州玖城润滑油有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2022/2/11