焊烟净化吸收装置的制作方法

1.本实用新型属于烟尘净化器设备技术设备领域，涉及焊烟净化吸收装置。


背景技术：

2.针对焊接作业时产生大量的焊烟，大部分的企业多采用体积庞大的焊烟机，利用焊烟机自带的焊烟臂进行抽吸焊烟，也有些是利用焊烟净化集成系统进行焊烟的净化处理，然而，当维修不能移动的机器或户外焊接作业时，无法满足外出焊接作业或在移动式焊接作业的焊烟净化处理，焊烟无法得到净化，工人的身心健康也就无法得到保护，需要采用移动式小型焊烟净化装置。
3.现有的移动式焊烟净化吸收装置多装备单个或两个吸气罩，焊接作业时只能为两个焊接工位使用，降低装置使用率，在大范围焊接作业时，需要使用多套净化装置，造成设备浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊烟净化吸收装置，使用四组净化吸气罩，通过分流机构实现各吸气罩独立运行，可供四组焊接工位使用，提高设备使用率，有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊烟净化吸收装置，包括净化装置箱体，设置于净化装置箱体内侧的过滤吸收机构，所述净化装置箱体一侧设置有装置控制面板，所述净化装置箱体后侧下部设置有装置配电箱，其特征在于：还包括安装于过滤吸收机构上侧的分流机构，所述分流机构上部一周连接伸缩软管机构；
6.所述分流机构包括分流连接座，所述分流连接座上侧一周固定连接阀片密封环，所述阀片密封环内侧转动连接分流阀片，所述分流阀片一侧连接分流阀电机，所述分流阀片通过转轴连接所述阀片密封环，所述分流阀电机通过联轴器连接所述分流阀片。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述净化装置箱体包括箱体框架，所述箱体框架下部通过轴承连接万向轮，所述箱体框架通过焊接连接壳体，所述壳体前部上侧铰接密封门，所述密封门中部设置有观察窗，所述壳体前部下侧铰接设备门，所述设备门前部开设有出风槽。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤吸收机构包括网罩连接座，所述网罩连接座上部通过卡槽连接滤网罩，所述滤网罩内侧设置有净化滤网，所述净化滤网下部设置有鼓风泵，所述鼓风泵下部连接风泵电机，所述风泵电机通过联轴器连接所述鼓风泵。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩软管机构包括万向轴座，所述万向轴座上部转动连接支撑杆，所述支撑杆通过阻尼万向节转动连接，所述阻尼万向节一侧设置有支撑环，所述支撑环内侧支撑伸缩软管，所述伸缩软管一端连接吸气罩。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述阀片密封环位于所述分流连接座上侧均布设置，所述分流阀片、阀片密封环与分流阀电机数量为四个。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述万向轮数量为四个，所述密封门通过密封环与所述壳体密封。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩软管为软质塑料材质，所述伸缩软管外侧设置有弹性支撑环。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述装置控制面板输出端连接所述风泵电机与分流阀电机输入端。
14.本实用新型的有益效果：一种焊烟净化吸收装置，通过过滤吸收机构滤网罩与网罩连接座实现净化滤网快速更换，便于维护使用，通过观察窗便于观察滤网使用情况，通过伸缩软管机构灵活调节吸气罩使用位置与角度，便于作业人员调节，装置使用四组净化吸气罩，通过分流机构实现各吸气罩独立运行，可供四组焊接工位使用，提高设备使用率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的净化装置箱体示意图；
17.图3为本实用新型的过滤吸收机构局部图；
18.图4为本实用新型的分流机构局部图；
19.图5为本实用新型的伸缩软管机构局部图。
20.图中：1、净化装置箱体；2、过滤吸收机构；3、分流机构；4、伸缩软管机构；5、装置配电箱；6、装置控制面板；101、箱体框架；102、万向轮；103、壳体；104、密封门；105、密封环；106、观察窗；107、设备门；108、出风槽；201、净化滤网；202、滤网罩；203、网罩连接座；204、鼓风泵；205、风泵电机；301、分流连接座；302、分流阀片；303、阀片密封环；304、分流阀电机；401、万向轴座；402、支撑杆；403、阻尼万向节；404、支撑环；405、伸缩软管；406、吸气罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1至图5所示，本实用新型所述的焊烟净化吸收装置，采用的技术方案是，包括净化装置箱体1，设置于净化装置箱体1内侧的过滤吸收机构2，所述净化装置箱体1一侧设置有装置控制面板6，所述净化装置箱体1后侧下部设置有装置配电箱5，其特征在于：还包括安装于过滤吸收机构2上侧的分流机构3，所述分流机构3上部一周连接伸缩软管机构4；
24.所述分流机构3包括分流连接座301，所述分流连接座301上侧一周固定连接阀片密封环303，所述阀片密封环303内侧转动连接分流阀片302，所述分流阀片302一侧连接分流阀电机304，所述分流阀片302通过转轴连接所述阀片密封环303，所述分流阀电机304通过联轴器连接所述分流阀片302。
25.优选地，所述净化装置箱体1包括箱体框架101，所述箱体框架101下部通过轴承连
接万向轮102，所述箱体框架101通过焊接连接壳体103，所述壳体103前部上侧铰接密封门104，所述密封门104中部设置有观察窗106，所述壳体103前部下侧铰接设备门107，所述设备门107前部开设有出风槽108。
26.优选地，所述过滤吸收机构2包括网罩连接座203，所述网罩连接座203上部通过卡槽连接滤网罩202，所述滤网罩202内侧设置有净化滤网201，所述净化滤网201下部设置有鼓风泵204，所述鼓风泵204下部连接风泵电机205，所述风泵电机205通过联轴器连接所述鼓风泵204。
27.优选地，所述伸缩软管机构4包括万向轴座401，所述万向轴座401上部转动连接支撑杆402，所述支撑杆402通过阻尼万向节403转动连接，所述阻尼万向节403一侧设置有支撑环404，所述支撑环404内侧支撑伸缩软管405，所述伸缩软管405一端连接吸气罩406。
28.优选地，所述阀片密封环303位于所述分流连接座301上侧均布设置，所述分流阀片302、阀片密封环303与分流阀电机304数量为四个。
29.优选地，所述万向轮102数量为四个，所述密封门104通过密封环105与所述壳体103密封。
30.优选地，所述伸缩软管405为软质塑料材质，所述伸缩软管405外侧设置有弹性支撑环。
31.优选地，所述装置控制面板6输出端连接所述风泵电机205与分流阀电机304输入端。
32.本实用新型的工作原理：工作人员将焊烟净化吸收装置移动至焊接作业地点，焊接人员将伸缩软管机构4调整移动至焊接位点一侧，通过万向轴座401、支撑杆402与阻尼万向节403调节支撑环404至合适作业位置，通过伸缩软管405与吸气罩406完成焊烟收集引导，工作人员通过装置控制面板6控制装置各电机运行，装置配电箱5为装置各电机提供配电，装置通过分流机构3实现四组伸缩软管分流控制，通过分流阀电机304调节分流阀片302与阀片密封环303密封完成吸气分流，通过过滤吸收机构2完成焊烟净化吸收，风泵电机205通过鼓风泵204完成吸气，焊烟通过净化滤网201完成焊烟过滤，净化滤网201通过滤网罩202与网罩连接座203完成快速更换，过滤吸收机构2通过密封门104与密封环105完成密封，净化滤网201情况通过观察窗106便于观察更换，鼓风泵204通过出风槽108排出净化后空气，装置通过箱体框架101与万向轮102灵活移动，焊烟净化吸收装置通过分流机构3实现伸缩软管吸气分流，实现四组伸缩软管机构4分流吸气工作，提高净化吸收装置利用率。
33.本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。