一种高分子超细粉体的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体为一种高分子超细粉体的混合装置。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能—较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
3.但是，现有的高分子在在聚合完成后，其内部会存在大量的分散剂，而且聚合产物颗粒会包藏少量单体，不易彻底清除，会影响聚合物性能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高分子超细粉体的混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子超细粉体的混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高分子在在聚合完成后，其内部会存在大量的分散剂，而且聚合产物颗粒会包藏少量单体，不易彻底清除，会影响聚合物性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子超细粉体的混合装置，包括立柱轴架、固定横轴和支撑底座，所述固定横轴设置在立柱轴架的顶部，且支撑底座设置在立柱轴架的底部，所述立柱轴架的一侧设置有升降轨道，且升降轨道与立柱轴架通过螺栓连接，所述升降轨道的外侧设置有水平固载板架，且水平固载板架与升降轨道滑动连接，所述水平固载板架的上方设置有聚合反应罐，且聚合反应罐与水平固载板架通过螺栓连接，所述聚合反应罐的上方设置有搅拌反应罐，且搅拌反应罐与固定横轴通过螺栓连接。
6.优选的，所述聚合反应罐的外表面设置有加热蒸汽罐口，且聚合反应罐的内部设置有加热环形腔，所述搅拌反应罐的外侧设置有分散剂雾化口，且搅拌反应罐的内部设置有雾化腔。
7.优选的，所述加热环形腔的内部设置有内胆聚合罐，且内胆聚合罐与聚合反应罐通过卡槽连接，所述搅拌反应罐的内部设置有十字搅拌轴，且十字搅拌轴与搅拌反应罐转动连接。
8.优选的，所述内胆聚合罐的底部设置有离心转轴，且内胆聚合罐通过离心转轴与聚合反应罐转动连接，所述离心转轴的内部设置有中心转接管，且中心转接管与离心转轴转动连接。
9.优选的，所述聚合反应罐的底部设置有成品输出阀口，且中心转接管与内胆聚合罐和成品输出阀口通过法兰连接。
10.优选的，所述支撑底座的一端设置有驱动单元，且驱动单元与支撑底座通过支架连接，所述立柱轴架的外侧设置有电源控制盒，且电源控制盒与立柱轴架通过螺钉连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在搅拌时通过加热蒸汽罐口将高温蒸汽注入到聚合反应罐与内胆聚合罐之间的加热环形腔中，通过蒸汽加热的方式将内胆聚合罐中的材料进行融化，这种方式可以保障内胆罐体内部的材料受热均匀，从而避免加工好的聚合产物颗粒中含有大量的单体材料成分，最后通过离心转轴带动内胆聚合罐进行转动，利用离心力的作用将一些未反应的单体材料向罐体的四周进行扩散，保障中心区域的聚合物的纯度；
13.2、本实用新型通过分散剂雾化口将雾化后的分散剂注入到搅拌反应罐中，雾化后的分散剂体积增大，但质量相对较小，所以可以在短时间内漂浮在搅拌反应罐中，之后随着搅拌的不断进行缓慢的渗入到聚合材料的内部，这样可以在保障材料聚合反应需求的同时最大程度上降低材料内部分散剂的含量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的聚合反应罐内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的聚合反应罐底部结构示意图。
17.图中：1、立柱轴架；2、固定横轴；3、支撑底座；4、驱动单元；5、水平固载板架；6、聚合反应罐；7、搅拌反应罐；8、电源控制盒；9、升降轨道；10、分散剂雾化口；11、加热蒸汽罐口；12、加热环形腔；13、离心转轴；14、内胆聚合罐；15、中心转接管；16、十字搅拌轴；17、成品输出阀口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种高分子超细粉体的混合装置，包括立柱轴架1、固定横轴2和支撑底座3，固定横轴2设置在立柱轴架1的顶部，且支撑底座3设置在立柱轴架1的底部，立柱轴架1的一侧设置有升降轨道9，且升降轨道9与立柱轴架1通过螺栓连接，升降轨道9的外侧设置有水平固载板架5，且水平固载板架5与升降轨道9滑动连接，在加工时水平固载板架5沿着升降轨道9上升将聚合反应罐6与上方的搅拌反应罐7组合在一起从而实现材料的聚合反应操作，水平固载板架5的上方设置有聚合反应罐6，将准备好的高分子材料倒入到聚合反应罐6内部的内胆聚合罐14中，然后根据比例加入其它的添加剂材料，且聚合反应罐6与水平固载板架5通过螺栓连接，增强稳定性，聚合反应罐6的上方设置有搅拌反应罐7，且搅拌反应罐7与固定横轴2通过螺栓连接，通过搅拌反应罐7内部的搅拌结构对聚合反应罐6中的材料进行快速混合搅拌操作。
20.进一步，聚合反应罐6的外表面设置有加热蒸汽罐口11，且聚合反应罐6的内部设置有加热环形腔12，通过加热蒸汽罐口11将高温蒸汽注入到聚合反应罐6与内胆聚合罐14之间的加热环形腔12中，通过蒸汽加热的方式将内胆聚合罐14中的材料进行融化，这种方
式可以保障内胆罐体内部的材料受热均匀，从而避免加工好的聚合产物颗粒中含有大量的单体材料成分，搅拌反应罐7的外侧设置有分散剂雾化口10，且搅拌反应罐7的内部设置有雾化腔，通过分散剂雾化口10将雾化后的分散剂注入到搅拌反应罐7中，雾化后的分散剂体积增大，但质量相对较小，所以可以在短时间内漂浮在搅拌反应罐7中，之后随着搅拌的不断进行缓慢的渗入到聚合材料的内部，这样可以在保障材料聚合反应需求的同时最大程度上降低材料内部分散剂的含量。
21.进一步，加热环形腔12的内部设置有内胆聚合罐14，且内胆聚合罐14与聚合反应罐6通过卡槽连接，搅拌反应罐7的内部设置有十字搅拌轴16，且十字搅拌轴16与搅拌反应罐7转动连接，在搅拌反应罐7与聚合反应罐6组合后，十字搅拌轴16就会延伸进内胆聚合罐14中从而对内部的材料进行搅拌操作。
22.进一步，内胆聚合罐14的底部设置有离心转轴13，且内胆聚合罐14通过离心转轴13与聚合反应罐6转动连接，离心转轴13的内部设置有中心转接管15，且中心转接管15与离心转轴13转动连接，在加工完成后，通过离心转轴13带动内胆聚合罐14进行转动，利用离心力的作用将一些未反应的单体材料向罐体的四周进行扩散，保障中心区域的聚合物的纯度。
23.进一步，聚合反应罐6的底部设置有成品输出阀口17，且中心转接管15与内胆聚合罐14和成品输出阀口17通过法兰连接，通过中心转接管15将成品的聚合物输出。
24.进一步，支撑底座3的一端设置有驱动单元4，且驱动单元4与支撑底座3通过支架连接，立柱轴架1的外侧设置有电源控制盒8，便于进行控制操作，且电源控制盒8与立柱轴架1通过螺钉连接。
25.工作原理：使用时，将准备好的高分子材料倒入到聚合反应罐6内部的内胆聚合罐14中，然后根据比例加入其它的添加剂材料，随后水平固载板架5沿着升降轨道9上升将聚合反应罐6与上方的搅拌反应罐7组合在一起从而实现材料的聚合反应操作，在搅拌反应罐7与聚合反应罐6组合后，十字搅拌轴16就会延伸进内胆聚合罐14中从而对内部的材料进行搅拌操作，在搅拌时通过加热蒸汽罐口11将高温蒸汽注入到聚合反应罐6与内胆聚合罐14之间的加热环形腔12中，通过蒸汽加热的方式将内胆聚合罐14中的材料进行融化，这种方式可以保障内胆罐体内部的材料受热均匀，从而避免加工好的聚合产物颗粒中含有大量的单体材料成分，同时通过分散剂雾化口10将雾化后的分散剂注入到搅拌反应罐7中，雾化后的分散剂体积增大，但质量相对较小，所以可以在短时间内漂浮在搅拌反应罐7中，之后随着搅拌的不断进行缓慢的渗入到聚合材料的内部，这样可以在保障材料聚合反应需求的同时最大程度上降低材料内部分散剂的含量，最后在加工完成后，通过离心转轴13带动内胆聚合罐14进行转动，利用离心力的作用将一些未反应的单体材料向罐体的四周进行扩散，保障中心区域的聚合物的纯度。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。