一种中药材提纯研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体是指一种中药材提纯研磨装置。


背景技术：

2.中药材包括矿石类药材、植物类药材和动物类药材等，其中矿石类药材和树根等硬度较高的药材，研磨较为困难，研磨精度不高。现有的中药材提纯研磨装置都是植物类药材和动物类药材的研磨装置，无法对矿石类的药材进行研磨，功能性单一，并且研磨精度和效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种能够研磨矿石类药材和研磨效果好的中药材提纯研磨装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种中药材提纯研磨装置，包括主箱体，所述主箱体内部上端设有横支板，所述主箱体内部位于横支板上端的位置设有两侧对称分布相互配合的粉碎辊轴，所述粉碎辊轴表面上设有若干相互交错分布半球形的粉碎凸块，所述粉碎辊轴前后端中心处均固定设有转杆，所述转杆连接粉碎辊轴的另一端转动插接于主箱体前后壁内部，所述横支板上端中间的位置设有配合粉碎辊轴使用三角形结构的导料块，所述主箱体内部下端设有研磨基块，所述研磨基块内部中心处设有半球形开口向上的研磨槽，所述横支板上位于导料块两侧的位置均插接设有导料方管，所述导料方管相互远离的一侧壁下端均设有配合研磨槽使用的导料斜板一，所述横支板下端中间的位置固定设有气缸一，所述气缸一下端伸缩端处设有安装箱，所述安装箱内部设有电机一，所述电机一下端转动端延伸至安装箱外部下侧并设有配合研磨槽使用半球形的研磨压辊，所述研磨基块上位于研磨槽下端的位置同其连通的设有导料导孔，所述研磨基块内部位于导料导孔两侧的位置均设有卡槽结构和控制槽，所述导料导孔内部设有配合研磨槽使用的下封块，所述下封块两端分别插接于卡槽结构和控制槽内部，所述控制槽内部远离导料导孔的一端设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端同下封块固定连接。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型首先设置了粉碎辊轴，并且在粉碎辊轴上设置了若干交错分布的粉碎凸块，粉碎凸块能够更好的将中药材进行粉碎，并且预先通过对矿石类药材的粉碎方便后续的研磨，本实用新型通过转动下压的研磨压辊配合研磨槽，依靠研磨压辊向下的压力以及转动摩擦力将矿石药材研磨成粉，并且研磨过程持续时间长，并且传统式的瞬间研磨然后掉落的方式，提升研磨的效果。
6.作为改进，所述主箱体顶面两侧均固定插接设有入料方管，所述入料方管相互远离的一侧壁下端设有配合粉碎辊轴使用的导料斜板二。
7.作为改进，所述主箱体外部上端中间的位置设有u形的安装支架，所述安装支架内部固定设有气缸二，所述气缸二下端伸缩端延伸至主箱体内部并设有配合粉碎辊轴使用的
压料块。
8.作为改进，所述主箱体内部底面上设有开口向上的收集箱，所述主箱体一侧壁下端设有配合收集箱使用的取出导孔，所述收集箱外部靠近取出导孔的一侧壁上设有握柄。
9.作为改进，所述主箱体外部后侧上端两侧均设有电机二，所述电机二前端转动端延伸至主箱体内部并同转杆固定连接，所述主箱体后壁上位于电机二下端的位置设有支撑板。
附图说明
10.图1是本实用新型一种中药材提纯研磨装置的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种中药材提纯研磨装置的俯视图。
12.如图所示：1、主箱体，2、横支板，3、粉碎辊轴，4、粉碎凸块，5、转杆，6、导料块，7、研磨基块，8、研磨槽，9、导料方管，10、导料斜板一，11、气缸一，12、安装箱，13、电机一，14、研磨压辊，15、导料导孔，16、下封块，17、控制槽，18、电动推杆，19、入料方管，20、导料斜板二，21、安装支架，22、气缸二，23、压料块，24、收集箱，25、取出导孔，26、握柄，27、电机二，28、支撑板。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.结合附图1和图2，一种中药材提纯研磨装置，包括主箱体1，所述主箱体1内部上端设有横支板2，所述主箱体1内部位于横支板2上端的位置设有两侧对称分布相互配合的粉碎辊轴3，所述粉碎辊轴3表面上设有若干相互交错分布半球形的粉碎凸块4，所述粉碎辊轴3前后端中心处均固定设有转杆5，所述转杆5连接粉碎辊轴3的另一端转动插接于主箱体1前后壁内部，所述横支板2上端中间的位置设有配合粉碎辊轴3使用三角形结构的导料块6，所述主箱体1内部下端设有研磨基块7，所述研磨基块7内部中心处设有半球形开口向上的研磨槽8，所述横支板2上位于导料块6两侧的位置均插接设有导料方管9，所述导料方管9相互远离的一侧壁下端均设有配合研磨槽8使用的导料斜板一10，所述横支板2下端中间的位置固定设有气缸一11，所述气缸一11下端伸缩端处设有安装箱12，所述安装箱12内部设有电机一13，所述电机一13下端转动端延伸至安装箱12外部下侧并设有配合研磨槽8使用半球形的研磨压辊14，所述研磨基块7上位于研磨槽8下端的位置同其连通的设有导料导孔15，所述研磨基块7内部位于导料导孔15两侧的位置均设有卡槽结构和控制槽17，所述导料导孔15内部设有配合研磨槽8使用的下封块16，所述下封块16两端分别插接于卡槽结构和控制槽17内部，所述控制槽17内部远离导料导孔15的一端设有电动推杆18，所述电动推杆18伸缩端同下封块16固定连接。
15.所述主箱体1顶面两侧均固定插接设有入料方管19，所述入料方管19相互远离的一侧壁下端设有配合粉碎辊轴3使用的导料斜板二20。
16.所述主箱体1外部上端中间的位置设有u形的安装支架21，所述安装支架21内部固定设有气缸二22，所述气缸二22下端伸缩端延伸至主箱体1内部并设有配合粉碎辊轴3使用的压料块23。
17.所述主箱体1内部底面上设有开口向上的收集箱24，所述主箱体1一侧壁下端设有
配合收集箱24使用的取出导孔25，所述收集箱24外部靠近取出导孔25的一侧壁上设有握柄26。
18.所述主箱体1外部后侧上端两侧均设有电机二27，所述电机二27前端转动端延伸至主箱体1内部并同转杆5固定连接，所述主箱体1后壁上位于电机二27下端的位置设有支撑板28。
19.本实用新型在具体实施时，通过入料方管19将需要研磨的矿石类药材放入到主箱体内部，通过导料斜板二20的引导，矿石类药材落到两个粉碎辊轴3上端之间的位置，粉碎辊轴3转动配合粉碎凸块4对矿石类药材进行粉碎，同时启动气缸二22，控制压料块23下压让那个矿石类药材更容易进入粉碎辊轴3之间的位置进行粉碎，加速粉碎的过程，粉碎完成的药材通过导料方管9和导料斜板一10进入到研磨槽8，启动气缸一11控制研磨压辊14向下移动直到和研磨槽8贴合，然后启动电机一13，控制研磨压辊14转动对矿石类药材进行研磨，研磨需要持续一到两分钟，保证研磨的效果，研磨完成后启动电动推杆18，收缩拉动下封块16，让下封块16不再封堵导料导孔15，研磨完成的药粉落入到收集箱24内，通过握柄26即可取出收集箱24。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。