一种自动化搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及燃气灶烧杯技术领域，特别涉及一种自动化搅拌罐。

背景技术：

灶台过去叫锅台，也就是做饭时所需要操作用的一个平台。用砖垒成方体，前边留空作为烟囱。现有燃气灶台在使用的时候，从而就需要用到燃气灶烧杯，而燃气灶烧杯在生产制备的时候，从而就需要用到燃气灶烧杯的自动化搅拌罐。

目前，现有燃气灶烧杯的自动化搅拌罐在使用的时候，不能有效固定外侧的输送管，而且在固定的时候不是很牢固，这样在使用的时候容易出现脱落的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化搅拌罐，具有方便稳定固定外部输送管的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化搅拌罐，包括支撑限位座和搅拌罐体，所述搅拌罐体安装固定在支撑限位座的上端位置上，所述支撑限位座和搅拌罐体的连接处内侧设置有驱动搅拌杆，所述搅拌罐体的下端外侧设置有排液管道，所述搅拌罐体的外端中间设置有半圆卡扣块，所述半圆卡扣块的下方位于搅拌罐体上设置有侧边搅拌器，所述半圆卡扣块的上方位于搅拌罐体上设置有外侧耳块，所述搅拌罐体的上端设置有固定顶板，所述固定顶板的上端设置有锥形进料斗，所述锥形进料斗的上端设置有密封固定盖，所述侧边搅拌器和驱动搅拌杆与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，从而便于通过半圆卡扣块固定外侧的输送管，这样有效避免输送管的掉落，使得在使用的时候更加便利。

本实用新型的进一步设置为：所述半圆卡扣块包括焊接底块、半圆外壳、调节限位栓和卡扣胶块，所述半圆外壳的下端设置有焊接底块，所述半圆外壳的内部设置有卡扣胶块，所述半圆外壳和卡扣胶块的连接处内侧设置有调节限位栓，所述焊接底块连接在搅拌罐体上。

通过采用上述技术方案，半圆卡扣块通过内部的凹槽区域，使得有效固定外侧输送管，并且半圆卡扣块通过内侧的调节限位栓，这样有效限位固定住。

本实用新型的进一步设置为：所述密封固定盖包括密封凸块、外侧提手和面盖外壳，所述面盖外壳的下端设置有密封凸块，所述面盖外壳的上端设置有外侧提手，所述密封凸块连接在锥形进料斗上。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过密封固定盖的外侧形状，使得便于固定密封，这样有效避免物料的飞溅溢出。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑限位座包括限位轴承块、金属底座、限位外环和支撑立柱，所述金属底座的内部中间设置有限位轴承块，所述金属底座的外侧一周设置有限位外环，所述金属底座的下端设置有支撑立柱，所述金属底座连接在搅拌罐体上。

通过采用上述技术方案，搅拌罐体通过支撑限位座的焊接支撑固定，这样在支撑固定的时候更加稳定，并且金属底座通过内侧的限位轴承块，使得有效固定轴杆进行使用。

本实用新型的进一步设置为：所述固定顶板和搅拌罐体通过螺钉固定连接，且所述固定顶板和搅拌罐体的连接处内侧设置有密封胶垫。

通过采用上述技术方案，因固定顶板和搅拌罐体通过螺钉固定连接，这样便于安装固定，而且连接处设置有密封胶垫，使得固定密封更加紧密牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述半圆卡扣块共设置有八个，且所述半圆卡扣块对称固定在搅拌罐体的外侧一周上。

通过采用上述技术方案，因八个半圆卡扣块对称固定在搅拌罐体的外侧一周上，这样便于圆周固定外侧输送管进行使用。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌罐体为圆柱形，且所述搅拌罐体的内部呈中空状态。

通过采用上述技术方案，因搅拌罐体为圆柱形，这样便于放置，而搅拌罐体的内部呈中空状态，从而便于存放物料进行搅拌使用。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有半圆卡扣块结构，使得便于固定使用，半圆卡扣块的焊接底块焊接固定连接在搅拌罐体上，这样在使用的时候不易脱落，而固定时，半圆外壳通过内侧卡扣胶块的凹槽，使得便于卡扣外部管道进行固定，而且在固定时，通过卡扣胶块的弹性保护，从而不易损坏外部管的，而扣接后，通过半圆外壳两端内侧的调节限位栓，这样有效限位固定住，使得管道不易脱落。

2、通过设置有支撑限位座结构，从而便于限位支撑使用，支撑限位座通过金属底座和限位外环的内部凹槽，使得便于固定使用，这样在焊接的时候更加方便，而在使用时，金属底座通过内部中间的限位轴承块，这样有效限位固定驱动搅拌杆的轴杆，从而驱动搅拌杆在转动的时候更加稳定方便，使得便于限位搅拌使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型半圆卡扣块结构示意图；

图3为本实用新型密封固定盖结构示意图；

图4为本实用新型支撑限位座结构示意图。

图中，1、密封固定盖；11、密封凸块；12、外侧提手；13、面盖外壳；2、锥形进料斗；3、固定顶板；4、外侧耳块；5、半圆卡扣块；51、焊接底块；52、半圆外壳；53、调节限位栓；54、卡扣胶块；6、侧边搅拌器；7、支撑限位座；71、限位轴承块；72、金属底座；73、限位外环；74、支撑立柱；8、驱动搅拌杆；9、搅拌罐体；10、排液管道。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-3，一种自动化搅拌罐，包括支撑限位座7和搅拌罐体9，搅拌罐体9安装固定在支撑限位座7的上端位置上，支撑限位座7和搅拌罐体9的连接处内侧设置有驱动搅拌杆8，搅拌罐体9的下端外侧设置有排液管道10，搅拌罐体9的外端中间设置有半圆卡扣块5，半圆卡扣块5的下方位于搅拌罐体9上设置有侧边搅拌器6，半圆卡扣块5的上方位于搅拌罐体9上设置有外侧耳块4，搅拌罐体9的上端设置有固定顶板3，固定顶板3的上端设置有锥形进料斗2，锥形进料斗2的上端设置有密封固定盖1，侧边搅拌器6和驱动搅拌杆8与外部电源电性连接。

本实用新型中，半圆卡扣块5共设置有八个，且半圆卡扣块5对称固定在搅拌罐体9的外侧一周上，半圆卡扣块5包括焊接底块51、半圆外壳52、调节限位栓53和卡扣胶块54，半圆外壳52的下端设置有焊接底块51，半圆外壳52的内部设置有卡扣胶块54，半圆外壳52和卡扣胶块54的连接处内侧设置有调节限位栓53，焊接底块51连接在搅拌罐体9上，固定顶板3和搅拌罐体9通过螺钉固定连接，且固定顶板3和搅拌罐体9的连接处内侧设置有密封胶垫，密封固定盖1包括密封凸块11、外侧提手12和面盖外壳13，面盖外壳13的下端设置有密封凸块11，面盖外壳13的上端设置有外侧提手12，密封凸块11连接在锥形进料斗2上。

工作原理：搅拌罐体9通过下端的支撑限位座7，使得便于支撑放置，而放置好后，从而连接好侧边搅拌器6和驱动搅拌杆8与外部电源的电性连接，这样便于控制搅拌进行使用，添加物料时，通过外部吊运装置，从而打开锥形进料斗2内部的密封固定盖1，从而便于将物料倾倒在搅拌罐体9内部，密封固定盖1在闭合时，密封固定盖1的密封凸块11套接固定连接在锥形进料斗2上，并且通过面盖外壳13有效进行密闭，而通过面盖外壳13外端的外侧提手12，使得便于开合使用，这样在通过侧边搅拌器6和驱动搅拌杆8进行搅拌，而搅拌后，通过排液管道10便于排放，而搅拌罐体9通过外侧的半圆卡扣块5，使得便于固定外部管道进行使用，使得便于进行使用，半圆卡扣块5的焊接底块51焊接固定连接在搅拌罐体9上，这样在使用的时候不易脱落，而固定时，半圆外壳52通过内侧卡扣胶块54的凹槽，使得便于卡扣外部管道进行固定，而且在固定时，通过卡扣胶块54的弹性保护，从而不易损坏外部管的，而扣接后，通过半圆外壳52两端内侧的调节限位栓53，这样有效限位固定住，使得管道不易脱落。

实施例二

参照图1和图4，一种自动化搅拌罐，还包括搅拌罐体9为圆柱形，且搅拌罐体9的内部呈中空状态，支撑限位座7包括限位轴承块71、金属底座72、限位外环73和支撑立柱74，金属底座72的内部中间设置有限位轴承块71，金属底座72的外侧一周设置有限位外环73，金属底座72的下端设置有支撑立柱74，金属底座72连接在搅拌罐体9上。

工作原理：搅拌罐体9为圆柱形，这样便于通过支撑限位座7进行固定支撑放置，而支撑限位座7通过金属底座72和限位外环73的内部凹槽，使得便于固定使用，这样在焊接的时候更加方便，而在使用时，金属底座72通过内部中间的限位轴承块71，这样有效限位固定驱动搅拌杆8的轴杆，从而驱动搅拌杆8在转动的时候更加稳定方便，使得便于限位搅拌使用。