一种小麦谷朊粉干燥提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及小麦加工技术领域，具体为一种小麦谷朊粉干燥提取装置。


背景技术：

2.小麦谷朊粉干燥提取在小麦淀粉生产过程中非常的必要，目前小麦谷朊粉干燥系统和提取系统都是分开的，结构复杂，体积庞大，生产速度慢，效率低，操作人员的劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小麦谷朊粉干燥提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦谷朊粉干燥提取装置，包括壳体、粉碎组件和干燥组件；所述壳体顶部设置有进料口，进料口与壳体内部连通，壳体内部设置有粉碎组件；所述粉碎组件包括粉碎电机、第一粉碎轴和第一粉碎齿；所述第一粉碎轴水平设置于壳体内部顶端，第一粉碎轴两侧设置有第二粉碎轴，第一粉碎轴和第二粉碎轴表面分别固定有第一粉碎齿和第二粉碎齿，第一粉碎齿和第二粉碎齿交错设置，第一粉碎轴一端贯穿壳体与粉碎电机输出端固定连接，另一端贯穿壳体与第一齿轮固定连接；所述第一齿轮两侧设置有第二齿轮且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮套设于第二粉碎轴表面；
5.所述壳体内部位于粉碎组件下方设置有干燥组件；所述干燥组件包括干燥管道、热风机、排风口；所述干燥管道位于壳体内部且干燥管道为环形结构，干燥管道内部一侧通过管道与热风机连通，另一侧开设有排风口。
6.优选的，所述干燥管道顶端开设有导料口，导料口两侧设置有导料板，两导料板另一端固定于壳体内壁且两导料板倾斜设置，干燥管道底端开设有排料口。
7.优选的，所述干燥管道内部分别对应导料口下方位置处和排料口上方位置处设置有阀门，干燥管道内部与热风机连接位置处和对应排风口位置处设置有滤网。
8.优选的，所述壳体内部底端水平固定有筛板，筛板表面开设有若干筛孔。
9.优选的，所述壳体底端中心开设有出料口，出料口与出料管道连通。
10.优选的，所述壳体正面设置有开门，开门与壳体转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将粉碎组件、干燥组件和筛板整合安装于壳体内部形成一体，从而简化了谷朊粉的干燥提取流程，提高了干燥提取效率，更便于使用者的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的正面结构图；
13.图2为本实用新型整体的侧视图。
14.图中：1、壳体；2、粉碎组件；201、粉碎电机；202、第一粉碎轴；203、第一粉碎齿；204、第一齿轮；205、第二粉碎轴；206、第二粉碎齿；207、第二齿轮；3、干燥组件；301、干燥管道；302、热风机；303、排风口；304、导料口；305、排料口；306、导料板；4、筛板；5、开门；6、出料口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种小麦谷朊粉干燥提取装置，包括壳体1、粉碎组件2和干燥组件3；所述壳体1顶部设置有进料口，进料口与壳体1内部连通，壳体1内部设置有粉碎组件2；所述粉碎组件2包括粉碎电机201、第一粉碎轴202和第一粉碎齿203；所述第一粉碎轴202水平设置于壳体1内部顶端，第一粉碎轴202两侧设置有第二粉碎轴205，第一粉碎轴202和第二粉碎轴205表面分别固定有第一粉碎齿203和第二粉碎齿206，第一粉碎齿203和第二粉碎齿206交错设置，第一粉碎轴202一端贯穿壳体1与粉碎电机201输出端固定连接，另一端贯穿壳体1与第一齿轮204固定连接；所述第一齿轮204两侧设置有第二齿轮207且第一齿轮204与第二齿轮207啮合连接，第二齿轮207套设于第二粉碎轴205表面；
19.所述壳体1内部位于粉碎组件2下方设置有干燥组件3；所述干燥组件3包括干燥管道301、热风机302、排风口303；所述干燥管道301位于壳体1内部且干燥管道301为环形结构，干燥管道301内部一侧通过管道与热风机302连通，另一侧开设有排风口303。
20.进一步的，所述干燥管道301顶端开设有导料口304，导料口304两侧设置有导料板306，两导料板306另一端固定于壳体1内壁且两导料板306倾斜设置，干燥管道301底端开设有排料口305。
21.进一步的，所述干燥管道301内部分别对应导料口304下方位置处和排料口305上方位置处设置有阀门，干燥管道301内部与热风机302连接位置处和对应排风口303位置处设置有滤网。
22.进一步的，所述壳体1内部底端水平固定有筛板4，筛板4表面开设有若干筛孔。
23.进一步的，所述壳体1底端中心开设有出料口6，出料口6与出料管道连通。
24.进一步的，所述壳体1正面设置有开门5，开门5与壳体1转动连接。
25.工作原理：在使用时，原料通过进料口进入壳体1内部，壳体1内部顶端设置有粉碎组件2，通过粉碎组件2对原料进行粉碎处理，在粉碎时通过启动粉碎电机201带动第一粉碎轴202转动，第一粉碎轴202在转动时能够带动第一粉碎齿203和第一齿轮204转动，而第一齿轮204与第二齿轮207啮合连接，能够带动第二齿轮207转动，从而使第二粉碎轴205和第二粉碎齿206转动，而通过第一粉碎齿203和第二粉碎齿206的转动实现对原料的粉碎；原料在经过粉碎组件2粉碎处理后，通过两倾斜设置的导料板306进入干燥管道301内，之后关闭阀门并启动热风机302，热风机302将热风吹出从而使原料在环形的干燥管道301内流通，进而实现对原料的干燥效果，而热风则通过排风口303排出壳体1内部，在干燥管道301内部与热风机302连接位置处和对应排风口303位置处设置有滤网，滤网能够防止原料从排风口303和热风机302连接位置处漏出；原料在经过干燥处理后落入筛板4表面，通过筛板4表面开设的筛孔对原料进行分离提取，从而得到不同尺寸的干燥谷朊粉。
26.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。