气泡水制备组件和气泡水制备系统的制作方法

气泡水制备组件和气泡水制备系统
1.本技术是申请日为2019-12-31、申请号为201922502558.0、实用新型名称为“气泡水制备系统”的分案申请。
技术领域
2.本实用新型涉及水处理设备制造技术领域，具体而言，涉及一种气泡水制备组件和气泡水制备系统。


背景技术：

3.微纳米气泡水是指在水中溶解有大量的气泡直径在0.1-50微米的微小气泡。微纳米气泡水现在较为广泛用于工业水处理及水污染处理上，现在也逐步应用在日常生活及美容产品上。
4.微纳米气泡由于尺寸较小，能表现出有别于普通气泡的特性，如存在时间长、较高的界面电位和传质效率高等特性。利用微纳米气泡的特性，可以制作微纳米气泡水用于蔬菜水果的农残留降解，且能灭杀细菌及部分病毒，对一些肉类的抗生素及激素也有部分作用。
5.但是，相关技术中的气泡发生装置需要配置增压泵对气体进行增压，致使系统运行压力较大，运行噪音及震动较大，不利于应用在小型设备上，且成本高，性价比低。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气泡水制备系统，该气泡水制备系统具有使用方便、气泡水制备效果好等优点。
7.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种气泡水制备组件，所述气泡水制备组件包括：进水管路；进气管路；增溶罐，所述增溶罐内设有气液混合腔，所述增溶罐设有进水口、进气口和混合液出口，所述进水管路连接于所述增溶罐的进水口，所述进气管路连接于所述增溶罐的进气口；通断控制件，所述通断控制件设在所述进水管路上；补气装置，所述补气装置设在所述进气管路上，所述补气装置为气泵；控制器，所述控制器控制所述通断控制件和所述补气装置交替开启。
8.根据本实用新型实施例的气泡水制备组件，具有使用方便、气泡水制备效果好等优点。
9.另外，根据本实用新型上述实施例的气泡水制备组件还可以具有如下附加的技术特征：
10.根据本实用新型的一些实施例，所述通断控制件为常开电磁阀，所述常开电磁阀用于常开以使水流通过所述进水管路流入所述增溶罐与所述增溶罐内的气体在所述气液混合腔内混合，以制备溶解有气体的水。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述混合液出口设置在所述气液混合腔的下部，用于所述气液混合液从所述混合液出口排出，当所述增溶罐内的气体含量降低到预定值
后，所述控制器用于控制所述通断控制件关闭进水管路，并控制所述气泵打开进气。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述气泡水制备组件还包括用于检测所述气泡水制备组件的水流量的流量检测装置，所述流量检测装置用于识别用户用水状态和使用水量。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述流量检测装置为水流量传感器，所述控制器用于根据所述流量检测装置的测量结果控制通断控制件和补气装置交替工作。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述进水口与所述进气口位于所述气液混合腔的上部，所述控制器还用于控制所述通断控制件关闭所述进水管路，并控制所述补气装置打开所述进气管路将所述增溶罐内的水排出。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述进水口与所述进气口为所述增溶罐的同一进口，所述进口分别与所述进水管路和所述进气管路相连。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述进气管路上还包括仅允许气体流入所述进气管路的单向阀，所述单向阀设在所述进气管路上且位于所述气泵的下游。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述进水管路与所述进气管路具有连接处，所述连接处位于所述通断控制件与所述增溶罐之间。
18.根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种气泡水制备系统，所述气泡水制备系统括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的气泡水制备组件，还包括，所述气泡水制备组件还包括气泡发生装置，所述气泡发生装置与所述混合液出口相连。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述气泡发生装置包括外壳，所述外壳设置有装置进水口和装置出水口，所述外壳内设有与所述装置进水口和装置出水口连通的容纳腔，所述容纳腔内设置起泡件，所述装置进水口与所述增溶罐的混合液出口相连通。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述装置出水口处设置止挡件，所述起泡件与所述止挡件之间设有缓冲腔。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述气泡水制备系统包括流量检测装置，所述流量检测装置设在所述增溶罐与所述气泡发生装置之间。
22.根据本实用新型实施例的气泡水制备系统，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的气泡水制备组件，具有使用方便、气泡水制备效果好等优点。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是根据本实用新型一些实施例的气泡水制备系统的结构示意图。
25.图2是根据本实用新型另一些实施例的气泡水制备系统的结构示意图。
26.图3是根据本实用新型实施例的气泡水制备系统的气泡发生装置的爆炸图。
27.图4是根据本实用新型实施例的气泡水制备系统的气泡发生装置的剖视图。
28.图5是根据本实用新型实施例的气泡水制备系统的气泡发生装置的结构示意图。
29.附图标记：气泡水制备系统1、增溶罐100、气液混合腔101、进水口102、进气口103、混合液出口104、
30.通断控制件200、
31.进水管路310、进气管路320、
32.补气装置400、
33.气泡发生装置500、外壳510、装置进水口511、装置出水口512、容纳腔513、缓冲腔514、起泡件520、进口521、出口522、水流通道530、第一通道531、第二通道532、止挡件540、过水孔541、过水部542、延伸部543、密封件550、
34.控制器600、
35.单向阀700、
36.流量检测装置800。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的气泡水制备组件。
39.如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的气泡水制备组件包括进水管路310、进气管路320、增溶罐100、通断控制件200、补气装置400和控制器600。
40.增溶罐100内设有气液混合腔101，增溶罐100设有进水口102、进气口103和混合液出口104，进水管路310连接于增溶罐100的进水口102，进气管路320连接于增溶罐100的进气口103。通断控制件200设在进水管路310上。补气装置400设在进气管路320上，补气装置400为气泵。控制器600控制通断控制件200和补气装置400交替开启。
41.具体而言，气泡水制备组件适于制备微纳米气泡水。
42.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的气泡水制备组件的工作过程。
43.在气泡水制备组件需要制备气泡水时，首先控制器600控制通断控制件200打开以实现进水，水流通过进水管路310流入增溶罐100后与增溶罐100内的气体在气液混合腔101内混合，增溶罐100内的气体快速溶解到水中。之后再通过气泡发生装置500产生气泡水并排出。当增溶罐100内的气体含量降低到预定值后，控制器600控制通断控制件200关闭进水管路310，并控制补气装置400打开进气，气体通过进气管路320进入增溶罐100内，增溶罐100内的水则被补气压力排出，实现对增溶罐100的补气工作。再循环重复上述的动作过程，实现气泡水的制备。
44.根据本实用新型实施例的气泡水制备组件，通过设置增溶罐100、通断控制件200、补气装置400和控制器600。这样可以利用控制器600控制通断控制件200和补气装置400的工作状态，这样便于实现气泡水制备组件的顺畅进水和顺畅进气，便于在增溶罐100内使气体可以快速地溶解在水中，提高气液混合腔101内水中的气体含量，从而制备溶解有气体的水流，以为后续制备气泡水提供条件。
45.同时，相比相关技术中的气泡水制备方式，可以省去增压泵的设置，不仅可以降低气泡水制备组件的设计和制造难度，简化气泡水制备组件的结构，降低气泡水制备组件的成本，提高气泡水制备组件的生产效率。而且可以减小气泡水制备组件的整体尺寸，便于将气泡水制备组件应用在小型设备上，提高气泡水制备组件的功能性和适用范围，以便于气
泡水制备组件应用在不同的使用场景。
46.并且，气泡水制备组件的整体工作压力较小，不仅便于提高气泡水制备组件内各零部件的使用寿命，提高气泡水制备组件的工作可靠性和稳定性，而且气泡水制备组件的运行噪音及震动较小，便于降低气泡水制备组件的工作噪音，提高用户的使用舒适性。
47.此外，气泡水制备组件通过控制通断控制件200和补气装置400的工作状态，使增溶罐100内的气体可以快速溶解在水中，以便于制备溶解有气体的水。相比相关技术中的气泡水制备方式，气泡水制备组件运行及控制过程简单，产生效率高，气泡水密度高，便于提高气泡水的制备效果。
48.因此，根据本实用新型实施例的气泡水制备组件具有使用方便、气泡水制备效果好等优点。
49.下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的气泡水制备组件。
50.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的气泡水制备组件包括进水管路310、进气管路320、增溶罐100、通断控制件200、补气装置400和控制器600。
51.具体地，通断控制件200为常开电磁阀，常开电磁阀用于常开以使水流通过进水管路310流入增溶罐100与增溶罐100内的气体在气液混合腔101内混合，以制备溶解有气体的水。这样可以实现通断控制件200的电动控制，不仅便于控制器600控制通断控制件200的开闭，而且可以提高控制器600对通断控制件200控制的灵敏度和准确性，便于提高气泡水制备组件的功能切换的可靠性。
52.可选地，混合液出口104设置在气液混合腔101的下部，用于气液混合液从混合液出口104排出，当增溶罐100内的气体含量降低到预定值后，控制器600用于控制通断控制件200关闭进水管路310，并控制气泵打开进气。这样不仅便于进水口102、进气口103和混合液出口104的设置，而且便于增溶罐100顺畅进水和进气，便于增溶罐100制备溶解有气体的水，进一步便于提高气泡水制备组件的气泡水制备效果。
53.具体地，气泡水制备组件还包括用于检测气泡水制备组件的水流量的流量检测装置800，流量检测装置800用于识别用户用水状态和使用水量。这样可以利用流量检测装置800对流经气泡水制备组件的水流量进行测量，以便于控制器600根据流量检测装置800的测量结果控制通断控制件200和补气装置400的工作状态。
54.更为具体地，流量检测装置800为水流量传感器，控制器600用于根据流量检测装置800的测量结果控制通断控制件200和补气装置400交替工作。由此，流量检测装置800可以识别用户用水状态和使用水量，由控制器600自动控制气泡水制备组件自动进入补气状态和补气时间。这样便于在气液混合腔101内交替填充气体和水，以便于使气体快速溶解在水中，实现气泡水的生产制备。
55.可选地，进水口102与进气口103位于气液混合腔101的上部，控制器600还用于控制通断控制件200关闭进水管路310，并控制补气装置400打开进气管路320将增溶罐100内的水排出。这样不仅便于进水口102、进气口103和混合液出口104的设置，而且便于增溶罐100顺畅进水和进气，便于增溶罐100制备溶解有气体的水，进一步便于提高气泡水制备组件的气泡水制备效果。
56.具体地，进水口102与进气口103为增溶罐100的同一进口521，进口521分别与进水
管路310和进气管路320相连。这样便于减少增溶罐100上的进口数量，简化增溶罐100的结构。
57.可选地，进气管路320上还包括仅允许气体流入进气管路320的单向阀700，单向阀700设在进气管路320上且位于气泵的下游。这样可以避免水从进气管路320流入补气装置400内，便于对补气装置400进行保护。
58.进一步地，进水管路310与进气管路320具有连接处，连接处位于通断控制件200与增溶罐100之间。这样便于利用通断控制件200单独控制进水管路310的通断，实现气泡水制备组件的可靠进水。
59.下面描述根据本实用新型实施例的气泡水制备系统1。根据本实用新型实施例的气泡水制备系统1包括根据本实用新型上述实施例的气泡水制备组件，还包括，气泡水制备组件还包括气泡发生装置500，气泡发生装置500与混合液出口104相连。这样可以利用气泡发生装置500制备气泡水，即溶解有气体的水流通过气泡发生装置500时，气体可以从水中析出产生气泡，从而可以利用气泡发生装置500实现气泡水的生产制备，便于用户制备和取用气泡水。
60.具体地，气泡发生装置500包括外壳510，外壳510设置有装置进水口511和装置出水口512，外壳510内设有与装置进水口511和装置出水口512连通的容纳腔513，容纳腔513内设置起泡件520，装置进水口511与增溶罐100的混合液出口104相连通。
61.更为具体地，装置出水口512处设置止挡件540，起泡件520与止挡件540之间设有缓冲腔514。
62.可选地，气泡水制备系统1包括流量检测装置800，流量检测装置800设在增溶罐100与气泡发生装置500之间。
63.根据本实用新型实施例的气泡水制备系统1，通过利用根据本实用新型上述实施例的气泡水制备组件，具有使用方便、气泡水制备效果好等优点。
64.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的气泡水制备系统1。
65.如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的气泡水制备系统1包括进水单元、进气单元、增溶罐100、通断控制件200、补气装置400、气泡发生装置500和控制器600。
66.增溶罐100内设有气液混合腔101，增溶罐100设有进水口102、进气口103和混合液出口104。通断控制件200设在进水单元与增溶罐100之间的进水管路310上。补气装置400设在进气单元与增溶罐100之间的进气管路320上。气泡发生装置500与混合液出口104相连。控制器600分别与通断控制件200和补气装置400通讯。
67.具体而言，气泡水制备系统1适于制备微纳米气泡水。
68.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的气泡水制备系统1的工作过程。
69.在气泡水制备系统1需要制备气泡水时，首先控制器600控制通断控制件200打开以实现进水，水流通过进水管路310流入增溶罐100后与增溶罐100内的气体在气液混合腔101内混合，增溶罐100内的气体快速溶解到水中。之后再通过气泡发生装置500产生气泡水并排出。当增溶罐100内的气体含量降低到预定值后，控制器600控制通断控制件200关闭进水管路310，并控制补气装置400打开进气，气体通过进气管路320进入增溶罐100内，增溶罐100内的水则被补气压力排出，实现对增溶罐100的补气工作。再循环重复上述的动作过程，实现气泡水的制备。
70.根据本实用新型实施例的气泡水制备系统1，通过设置增溶罐100、通断控制件200、补气装置400和控制器600。这样可以利用控制器600控制通断控制件200和补气装置400的工作状态，这样便于实现气泡水制备系统1的顺畅进水和顺畅进气，便于在增溶罐100内使气体可以快速地溶解在水中，提高气液混合腔101内水中的气体含量，从而制备溶解有气体的水流，以为后续制备气泡水提供条件。
71.并且，通过设置气泡发生装置500，可以利用气泡发生装置500制备气泡水，即溶解有气体的水流通过气泡发生装置500时，气体可以从水中析出产生气泡，从而可以利用气泡发生装置500实现气泡水的生产制备，便于用户制备和取用气泡水。
72.同时，相比相关技术中的气泡水制备方式，可以省去增压泵的设置，不仅可以降低气泡水制备系统1的设计和制造难度，简化气泡水制备系统1的结构，降低气泡水制备系统1的成本，提高气泡水制备系统1的生产效率。而且可以减小气泡水制备系统1的整体尺寸，便于将气泡水制备系统1应用在小型设备上，提高气泡水制备系统1的功能性和适用范围，以便于气泡水制备系统1应用在不同的使用场景。
73.并且，气泡水制备系统1的整体工作压力较小，不仅便于提高气泡水制备系统1内各零部件的使用寿命，提高气泡水制备系统1的工作可靠性和稳定性，而且气泡水制备系统1的运行噪音及震动较小，便于降低气泡水制备系统1的工作噪音，提高用户的使用舒适性。
74.此外，气泡水制备系统1通过控制通断控制件200和补气装置400的工作状态，使增溶罐100内的气体可以快速溶解在水中，以便于制备溶解有气体的水。相比相关技术中的气泡水制备方式，气泡水制备系统1运行及控制过程简单，产生效率高，气泡水密度高，便于提高气泡水的制备效果。
75.因此，根据本实用新型实施例的气泡水制备系统1具有使用方便、气泡水制备效果好等优点。
76.下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的气泡水制备系统1。
77.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的气泡水制备系统1包括进水单元、进气单元、增溶罐100、通断控制件200、补气装置400、气泡发生装置500和控制器600。
78.具体地，控制器600控制通断控制件200和补气装置400交替开启。这样便于在气液混合腔101内交替填充气体和水，以便于使气体快速溶解在水中，实现气泡水的生产制备。
79.可选地，如图1和图2所示，进水口102与进气口103为增溶罐100的同一进口，进口分别与进水管路310和进气管路320相连。这样便于减少增溶罐100上的进口数量，简化增溶罐100的结构。
80.进一步地，如图1和图2所示，进水管路310与进气管路320具有连接处，连接处位于通断控制件200与增溶罐100之间。这样便于利用通断控制件200单独控制进水管路310的通断，实现气泡水制备系统1的可靠进水。
81.具体地，补气装置400为气泵。这样可以利用气泵向增溶罐100内补气，提高气泡水制备系统1的进气效率和进气可靠性。
82.可选地，如图1和图2所示，气泡水制备系统1还包括仅允许气体流入进气管路320的单向阀700，单向阀700设在进气管路320上且位于补气装置400的下游。这样可以避免水从进气管路320流出，进一步提高气泡发生装置500的工作稳定性和可靠性。
83.进一步地，如图1和图2所示，进水口102与进气口103为增溶罐100的同一进口，进水管路310与进气管路320具有连接处，单向阀700设在进气管路320上且位于补气装置400与连接处之间。这样可以避免水从进气管路320流入补气装置400内，便于对补气装置400进行保护。
84.可选地，通断控制件200为常开电磁阀。这样可以实现通断控制件200的电动控制，不仅便于控制器600控制通断控制件200的开闭，而且可以提高控制器600对通断控制件200控制的灵敏度和准确性，便于提高气泡水制备系统1的功能切换的可靠性。
85.具体而言，常开电磁阀是一种在弹簧的作用下阀体是打开的，在通电下阀体是闭合的电磁阀。这样可以在需要闭合电磁阀时向其供电，使水流能够通过电磁阀。这样便于对进水管路310中的水流进行控制，进一步提高气泡水制备系统1的功能切换的可靠性。
86.具体地，如图1和图2所示，进水口102和进气口103位于气液混合腔101的上部(上下方向如图1-图2中的箭头a所示)，混合液出口104位于气液混合腔101的下部。这样不仅便于进水口102、进气口103和混合液出口104的设置，而且便于增溶罐100顺畅进水和进气，便于增溶罐100制备溶解有气体的水，进一步便于提高气泡水制备系统1的气泡水制备效果。
87.可选地，如图1和图2所示，气泡水制备系统1还包括用于检测气泡水制备系统1的水流量的流量检测装置800，流量检测装置800与控制器600通讯。这样可以利用流量检测装置800对流经气泡水制备系统1的水流量进行测量，以便于控制器600根据流量检测装置800的测量结果控制通断控制件200和补气装置400的工作状态。
88.在一些实施例中，如图2所示，流量检测装置800设在进水单元与通断控制件200之间。这样可以利用流量检测装置800检测流经气泡水制备系统1的水流量。
89.在另一些实施例中，如图1所示，流量检测装置800设在增溶罐100与气泡发生装置500之间。这样可以利用流量检测装置800检测流经气泡水制备系统1的水流量和流出增溶罐100的水流量。同时，可以通过水流量识别补气量，并实现智能控制的目的。
90.具体地，流量检测装置800可以为水流量传感装置。由此，流量检测装置800可以识别用户用水状态和使用水量，由控制器600自动控制气泡水制备系统1自动进入补气状态和补气时间。
91.下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的气泡水制备系统1的工作过程。
92.在气泡水制备系统1需要制备气泡水时，首先控制器600控制通断控制件200打开以实现进水，水流通过进水管路310流入增溶罐100后与增溶罐100内的气体在气液混合腔101内混合，增溶罐100内的气体快速溶解到水中。之后再通过气泡发生装置500产生气泡水并排出。当增溶罐100内的气体含量降低到预定值后，控制器600控制通断控制件200关闭进水管路310，并控制补气装置400打开进气，气体通过进气管路320进入增溶罐100内，增溶罐100内的水则被补气压力排出，实现对增溶罐100的补气工作。控制器600通过流量检测装置800的测量结果控制通断控制件200和补气装置400交替工作，通过循环重复上述的动作过程，实现气泡水的制备。
93.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的气泡发生装置500。
94.如图3-图5所示，根据本实用新型实施例的气泡发生装置500包括外壳510、起泡件520和止挡件540。
95.外壳510设有装置进水口511和装置出水口512，外壳510内设有与装置进水口511
和装置出水口512连通的容纳腔513。起泡件520用于产生气泡水，起泡件520设在容纳腔513内。止挡件540设在装置出水口512处，起泡件520与止挡件540之间设有缓冲腔514。
96.这里需要理解的是，止挡件540可以具有一个或多个过水孔541，过水孔541分别与缓冲腔514和装置出水口512连通。气泡发生装置500内通入的进水为溶解有气体的水，水流经过起泡件520产生气泡水，气泡水流经缓冲腔514后从装置出水口512流出气泡发生装置500。
97.具体而言，气泡发生装置500适于制备微纳米气泡水。
98.根据本实用新型实施例的气泡发生装置500，通过设置起泡件520，可以利用起泡件520制备气泡水，即溶解有气体的水流通过起泡件520时，气体可以从水中析出产生气泡，从而可以利用气泡发生装置500产生气泡水，以实现气泡水的生产制备，便于用户取用气泡水。
99.并且，通过设置止挡件540，在起泡件520与止挡件540之间设置缓冲腔514，这样可以利用缓冲腔514降低气泡水的水流速度，有利于对气泡水中的气泡进行保护，避免气泡水中的气泡在较快流速下受较大外力作用而发生爆破消失，以便于保持气泡水中气泡的含量，提高气泡发生装置500制备气泡水的效果，提高气泡发生装置500的工作稳定性和可靠性。
100.因此，根据本实用新型实施例的气泡发生装置500具有使用方便、气泡水制备效果好等优点。
101.下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的气泡发生装置500。
102.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3-图5所示，根据本实用新型实施例的气泡发生装置500包括外壳510、起泡件520和止挡件540。
103.具体地，如图5所示，止挡件540具有多个过水孔541，多个过水孔541与缓冲腔514连通。这样不仅便于缓冲腔514的形成，以便于减缓气泡水的流速，而且便于气泡水从过水孔541顺畅流出气泡发生装置500。
104.更为具体地，如图5所示，止挡件540包括过水部542和延伸部543，过水孔541形成在过水部542上。延伸部543围绕过水部542且朝向起泡件520延伸，延伸部543与起泡件520相连，延伸部543、过水部542和起泡件520限定出缓冲腔514。这样不仅便于止挡件540的安装设置，提高止挡件540的连接强度和结构可靠性，而且进一步便于缓冲腔514的形成，便于起泡件520内产生的气泡水可以直接流入到缓冲腔514内。
105.可选地，气泡发生装置500还包括过水网，过水网设在缓冲腔514内且位于过水孔541的上游，过水网的网孔直径小于过水孔541的直径。具体而言，过水网支撑在过水部542的上表面。这样进一步便于对气泡水进行止挡，便于缓冲腔514的形成，便于降低气泡水的水流速度。
106.进一步地，过水网可以为多个，多个过水网在水的流动方向上叠置。
107.具体地，如图5所示，起泡件520设有进口201和出口522，缓冲腔514与出口522连通，缓冲腔514位于出口522与装置出水口512之间。这样气泡水在缓冲腔514内减速后，可以顺畅地从装置出水口512流出，便于用户对气泡水进行取用。
108.可选地，如图5所示，起泡件520设有水流通道530，水流通道530的横截面的面积由装置进水口511至装置出水口512呈现先减小后增大的趋势。这样水流在流经水流通道530
时，便于溶解在水中的气体析出形成为气泡，便于气泡水的形成。
109.进一步地，水流通道530的长度为l，l大于或者等于5mm。这样可以提高气泡水中气泡的浓度，提高气泡水的制备效果。
110.具体地，水流通道530为多个，多个水流通道530在起泡件520内间隔设置。这样便于提高起泡件520的工作效率，从而便于气泡水的制备，提高气泡水的制备效率。
111.更为具体地，多个水流通道530在起泡件520内等间隔设置。
112.可选地，如图5所示，水流通道530包括第一通道531和第二通道532，第一通道531为锥形通道，第一通道531的自由端形成起泡件520的进口201。第二通道532为锥形通道，第二通道532与第一通道531相连，第二通道532的自由端形成起泡件520的出口522。具体而言，第一通道531的小径端与第二通道532的小径端相连。这样便于水流通道530的加工制造，便于水流顺畅地流经水流通道530。
113.进一步地，第一通道531与第二通道532的连接处形成水流通道530的内径最小处，水流通道530的最小内径ф小于或者等于1.7mm。这样可以使水流通道530具有合理的尺寸范围，便于溶解在水中的气体的析出，进一步便于气泡水的形成。
114.可选地，第一通道531的锥角α为1-150度，第二通道532的锥角β为0-90度。这样便于对第一通道531的形状和第二通道532的形状进行限定，进一步便于气泡水的顺畅制备。
115.可选地，水流通道530的长度为l,第一通道531的长度为h，第二通道532的长度为h，h小于或等于0.5l，h大于或等于0.25l。这样可以使第一通道531的长度在合适的范围内，使第二通道532的长度在合适的范围内，使水流通道530的结构更加地合理。
116.在一些实施例中，如图5所示，气泡发生装置500还包括密封件550，密封件550设在外壳510与起泡件520之间。具体而言，密封件550设置在装置进水口511处，用于密封进水侧外壳510与起泡件520之间的间隙。由此，可以保证水流进入气泡发生装置500后流入起泡件520内，进一步便于气泡水的生产制备。
117.具体地，气泡发生装置500可以设置于净水器或热水器内。气泡发生装置500的进水压力可以大于或等于0.1mpa，进水的水源为将空气充分溶于水中形成的饱和水。
118.根据本实用新型的一个具体实施例，气泡发生装置500包括外壳510、起泡件520和止挡件540。外壳510设有装置进水口511和装置出水口512，外壳510内设有与装置进水口511和装置出水口512连通的容纳腔513。起泡件520用于产生气泡水，起泡件520设在容纳腔513内。止挡件540设在装置出水口512处，起泡件520与止挡件540之间设有缓冲腔514。
119.止挡件540具有多个过水孔541，多个过水孔541与缓冲腔514连通。止挡件540包括过水部542和延伸部543，过水孔541形成在过水部542上。延伸部543围绕过水部542且朝向起泡件520延伸，延伸部543与起泡件520相连，延伸部543、过水部542和起泡件520限定出缓冲腔514。
120.气泡发生装置500还包括过水网，过水网设在缓冲腔514内且位于过水孔541的上游，过水网的网孔直径小于过水孔541的直径。具体而言，过水网支撑在过水部542的上表面。过水网可以为多个，多个过水网在水的流动方向上叠置。
121.起泡件520设有进口201和出口522，缓冲腔514与出口522连通，缓冲腔514位于出口522与装置出水口512之间。起泡件520设有水流通道530，水流通道530的横截面的面积由装置进水口511至装置出水口512呈现先减小后增大的趋势。水流通道530的长度为l，l大于
或者等于5mm。水流通道530为多个，多个水流通道530在起泡件520内等间隔设置。
122.水流通道530包括第一通道531和第二通道532，第一通道531为锥形通道，第一通道531的自由端形成起泡件520的进口201。第二通道532为锥形通道，第二通道532与第一通道531相连，第二通道532的自由端形成起泡件520的出口522。具体而言，第一通道531的小径端与第二通道532的小径端相连。
123.第一通道531与第二通道532的连接处形成水流通道530的内径最小处，水流通道530的最小内径ф小于或者等于1.7mm。第一通道531的锥角α为1-150度，第二通道532的锥角β为0-90度。水流通道530的长度为l,第一通道531的长度为h，第二通道532的长度为h，h小于或等于0.5l，h大于或等于0.25l。
124.气泡发生装置500还包括密封件550，密封件550设在外壳510与起泡件520之间。具体而言，密封件550设置在装置进水口511处，用于密封进水侧外壳510与起泡件520之间的间隙。
125.根据本实用新型的一个具体实施例，气泡水制备系统1包括进水单元、进气单元、增溶罐100、通断控制件200、补气装置400、气泡发生装置500和控制器600。增溶罐100内设有气液混合腔101，增溶罐100设有进水口102、进气口103和混合液出口104。通断控制件200设在进水单元与增溶罐100之间的进水管路310上。补气装置400设在进气单元与增溶罐100之间的进气管路320上。气泡发生装置500与混合液出口104相连。控制器600分别与通断控制件200和补气装置400通讯。
126.控制器600控制通断控制件200和补气装置400交替开启。进水口102与进气口103为增溶罐100的同一进口，进口分别与进水管路310和进气管路320相连。进水管路310与进气管路320具有连接处，连接处位于通断控制件200与增溶罐100之间。补气装置400为气泵。气泡水制备系统1还包括仅允许气体流入进气管路320的单向阀700，单向阀700设在进气管路320上且位于补气装置400与连接处之间。通断控制件200为常开电磁阀。进水口102和进气口103位于气液混合腔101的上部，混合液出口104位于气液混合腔101的下部。
127.气泡水制备系统1还包括用于检测气泡水制备系统1的水流量的流量检测装置800，流量检测装置800与控制器600通讯。流量检测装置800设在进水单元与通断控制件200之间。或者，流量检测装置800设在增溶罐100与气泡发生装置500之间。
128.根据本实用新型实施例的气泡水制备系统1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
129.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
130.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一
特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
131.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
132.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
133.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。