一种石油压裂酸化用搅拌输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌输送设备技术领域，特别是涉及一种石油压裂酸化用搅拌输送设备。


背景技术：

2.压裂酸化是用酸液作为压裂液，进行不加支撑剂的压裂，压裂过程中靠酸液的溶蚀作用将裂缝的壁面溶蚀成凹凸不平的表面，使得停泵泄压后，裂缝壁面不能完全闭合，提高裂缝的导流能力，此法对恢复和提高油井生产能力，效果明显，已经成为灰岩油藏广泛采用的一项增产增注措施。
3.压裂酸化采用的压裂液往往需要根据野外的现场情况添加不同的添加剂，而且各剂混合不充分将极大降低压裂酸化的效果，因此需要提供适应混合作业的石油压裂酸化用搅拌输送装置，而现有的石油压裂酸化用搅拌输送装置通常是单层搅拌叶片来搅拌添加剂，这样搅拌的压裂液十分的不充分，影响后续的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油压裂酸化用搅拌输送设备，解决了现有的石油压裂酸化用搅拌输送装置搅拌不充分的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油压裂酸化用搅拌输送设备，包括筒体，所述筒体外侧中部固定连接有外环，所述外环内部为空心，且所述外环内侧开设六个与筒体内部贯通的通孔，所述外环前端固定连接有进液管，所述进液管与外环内部贯通，所述筒体上端左侧固定连接有出液管，所述出液管与筒体内部贯通，所述筒体上端中部设置有活动杆，所述活动杆下端向下延伸贯穿至筒体内部，所述活动杆外侧且位于筒体内部固定连接有挡板，所述筒体底端内壁固定连接有螺杆，所述螺杆上端贯穿活动杆且与其滑动连接，所述螺杆外侧上下端分别套有上转环和下转环，所述螺杆外侧且位于上转环和下转环之间套有滑套，所述滑套外侧上下两端均固定连接有卡环，所述滑套上下两端分别插入到上转环下端内部和下转环上端内部，且上下两个所述卡环分别位于上转环和下转环内部且均为转动连接，所述滑套后端为平面且转动连接有锥齿轮，所述螺杆外侧且位于下转环下端滑动连接有挡环，所述螺杆外侧且位于挡环上端和下转环下端之间套有弹簧，所述弹簧上下两端分别与转环下端和挡环上端固定连接。
6.具体的，所述挡板上表面开设有若干个上下相通的通液孔。
7.具体的，所述上转环和下转环外侧均固定连接有六个搅拌叶片。
8.具体的，所述上转环内壁设计有螺纹，且所述上转环与螺杆螺纹连接，所述下转环与螺杆滑动连接。
9.具体的，所述上转环下端表面和下转环上端表面均设置有卡齿，所述卡齿均与锥齿轮啮合。
10.具体的，所述螺杆外侧四周均开设有滑槽，所述滑套内壁且位于滑槽内部均固定
连接有滑条，所述滑条与滑槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种石油压裂酸化用搅拌输送设备，通过进液管将需要搅拌的液体导入到筒体内，接着将活动杆进行上下移动，使得上转环和下转环以及滑套跟随活动杆进行移动，同时由于上转环是和螺杆螺纹连接的，这样上转环在上下移动的同时会向自转，而滑套是通过滑条和滑槽与螺杆滑动连接的，这样滑条只在螺杆上进行上下滑动，并且上转环通过锥齿轮带动下转环进行反方向转动，这样就可以更好的进行搅拌了，并且通过挡板可以加强液体的上下流动性，这样解决了现有的石油压裂酸化用搅拌输送装置搅拌不充分的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型整体示意图；
13.图2为本实用新型整体剖面图；
14.图3为本实用新型滑套剖切图；
15.图4为本实用新型筒体剖切图。
16.图中：筒体
‑
1、外环
‑
2、活动杆
‑
3、出液管
‑
4、进液管
‑
5、螺杆
‑
6、挡板
‑
7、搅拌叶片
‑
8、上转环
‑
9、下转环
‑
10、锥齿轮
‑
11、滑套
‑
12、挡环
‑
13、弹簧
‑
14、滑槽
‑
15、滑条
‑
16、卡环
‑
17。
17.具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油压裂酸化用搅拌输送设备，包括筒体1，筒体1外侧中部固定连接有外环2，外环2内部为空心，且外环2内侧开设六个与筒体1内部贯通的通孔，外环2前端固定连接有进液管5，进液管5与外环2内部贯通，筒体1上端左侧固定连接有出液管4，出液管4与筒体1内部贯通，筒体1上端中部设置有活动杆3，活动杆3下端向下延伸贯穿至筒体1内部，活动杆3外侧且位于筒体1内部固定连接有挡板7，筒体1底端内壁固定连接有螺杆6，螺杆6上端贯穿活动杆3且与其滑动连接，螺杆6外侧上下端分别套有上转环9和下转环10，螺杆6外侧且位于上转环9和下转环10之间套有滑套12，滑套12外侧上下两端均固定连接有卡环17，滑套12上下两端分别插入到上转环9下端内部和下转环10上端内部，且上下两个卡环17分别位于上转环9和下转环10内部且均为转动连接，滑套12后端为平面且转动连接有锥齿轮11，螺杆6外侧且位于下转环10下端滑动连接有挡环13，螺杆6外侧且位于挡环13上端和下转环10下端之间套有弹簧14，弹簧14上下两端分别与转环10下端和挡环13上端固定连接，挡板7上表面开设有若干个上下相通的通液孔，上转环9和下转环10外侧均固定连接有六个搅拌叶片8，上转环9内壁设计有螺纹，且上转环9与螺杆6螺纹连接，下转环10与螺杆6滑动连接，上转环9下端表面和下转环10上端表面均设置有卡齿，卡齿均与锥齿轮11啮合，螺杆6外侧四周均开设有滑槽15，滑套12内壁且位于滑槽15内部均固定连接有滑条16，滑条16与滑槽15滑动连接；
20.首先，通过进液管5将添加剂导入到外环2内，使得添加剂可以从外环2内的六个通孔均匀的进入到筒体1内部，接着通过向下按压活动杆3，使得活动杆3带动上转环9和下转环10以及滑套12向下移动，由于上转环9是和螺杆6螺纹连接的，因此上转环9会在下移的同
时会沿着螺纹进行转动，这样位于上转环9外侧的搅拌叶片8会将筒体1内的液体进行搅拌，使得添加剂搅拌得更加均匀；
21.并且由于滑套12是通过滑条16和滑槽15与螺杆6滑动连接的，并且滑套12与上转环9以及下转环10都是转动连接的，因此在上转环9下移的同时会推动滑套12和下转环10向下移动，再者，滑套12上的锥齿轮11与上转环9和下转环10上的卡齿啮合，这样，上转环9的转动，会通过锥齿轮11将下转环10带动转动，使得下转环11的转动方向与上转环10相反，这样下转环10外侧的搅拌叶片8同样搅拌液体，并且通过上转环9和下转环10相反的转动方向，可以搅拌的更加的均匀；
22.当挡环13与筒体1底部内壁时，通过挡环13和下转环10之间的弹簧14，可以防止搅拌叶片8与筒体1相撞，增加装置的使用寿命；
23.接着将活动杆3向上移动，这样使得上转环9和下转环10的转动方向调换而向上移动，并且筒体1内的液体可以通过挡板7的通液孔进行流通，这样挡板7在跟随活动杆3上下移动的时候，会将液体上下挤压，增加筒体1内的液体上下之间的流动性，最后可以通过出液管4将搅拌好的液体导出。