一种用于环氧防腐漆的环保高速分散系统的制作方法

本实用新型涉及分散设备技术领域，尤其涉及一种用于环氧防腐漆的环保高速分散系统。

背景技术：

分散机是用于涂料、固体等搅拌分散、溶解的高效设备，主要由气压系统、主传动装置、螺旋桨、导向机构、控制设备等部分组成，主要是针对不同粘度浆状的液体原料，通过分散盘上下剧齿的高速运转，对物料进行高速而剧烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

但是当物料刚投入分散机内时，由于固体粉料与液体物料不能及时完成混合，位于分散机上部的粉料即会发生扬尘现象，由于部分分散机进料口为开放形式，所以会造成一定的空气污染，同时浪费了一部分的粉料，极不环保。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于环氧防腐漆的环保高速分散系统。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于环氧防腐漆的环保高速分散系统，具有粉料回收再利用以及分散效果较好的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于环氧防腐漆的环保高速分散系统，包括有底座，所述底座上表面向上通过四组支架焊接有分散机箱，所述分散机箱上表面中部固定开设有进料口，所述底座上表面中部位于分散机箱下方安装有电机，所述电机输出轴向上通过联轴器固定套接有贯穿分散机箱底壁的旋转主轴，所述旋转主轴顶端铆接有水平方向设置的主分散盘，所述旋转主轴底部位于分散机箱下方固定套接有水平设置的主齿轮，所述主齿轮左右两侧分别齿轮连接有两组副齿轮，两组所述副齿轮中部固定套接有向上贯穿分散机箱底壁的两组旋转副轴，两组所述旋转副轴顶部均铆接有副分散盘。

优选的，所述分散机箱上表面位于进料口外侧放置有吸尘罩，所述吸尘罩底部固定安装有吸盘，所述吸尘罩上表面中部向上连通有进尘管，所述进尘管右端连通有固定安装在分散机箱上表面的引风机，所述引风机向右连通有出尘管，所述出尘管末端连通有焊接在分散机箱右侧外壁的回收箱。

优选的，所述分散机箱右侧壁底部连通有出料管，所述出料管上固定安装有开关阀。

优选的，所述主齿轮与两组副齿轮均通过连接杆固定安装在分散机箱底部，所述连接杆两端均固定套接有两组轴承。

优选的，所述旋转主轴与两组所述旋转副轴位于分散机箱接触处均固定套接有密封圈。

优选的，所述分散机箱内底部固定安装有水平方向设置的滤网。

优选的，所述主齿轮设置为伞齿轮，且两组副齿轮相对于主齿轮的外端向上倾斜。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置的电机带动旋转主轴的高速转动，配合主分散盘对投入分散机箱内的固体粉料与液体物料进行分散，同时利用在旋转主轴上安装的主齿轮在其左右两侧加装副齿轮，配合旋转副轴以及副分散盘对固体粉料与液体物料进行辅助分散作用，进一步提高分散效果，而且使用同一组电机为驱动装置，节省了能源消耗，更加环保。

2、设置的引风机通过吸尘罩将分散机箱顶部的进料口封住，同时利用进尘管将分散机箱内顶部的固体粉料吸出并排到回收箱的内部，在消除了扬尘现象的同时，收集的固体粉料也可供下次使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型分散机箱的结构示意图；

图3为本实用新型吸尘罩与吸盘的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、支架；3、分散机箱；4、进料口；5、电机；6、旋转主轴；7、主分散盘；8、主齿轮；9、副齿轮；10、连接杆；11、轴承；12、旋转副轴；13、副分散盘；14、密封圈；15、出料管；16、开关阀；17、吸尘罩；18、吸盘；19、进尘管；20、引风机；21、出尘管；22、回收箱；23、滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，一种用于环氧防腐漆的环保高速分散系统，包括有底座1，底座1上表面向上通过四组支架2焊接有分散机箱3，分散机箱3上表面中部固定开设有进料口4，底座1上表面中部位于分散机箱3下方安装有电机5，电机5输出轴向上通过联轴器固定套接有贯穿分散机箱3底壁的旋转主轴6，旋转主轴6顶端铆接有水平方向设置的主分散盘7，旋转主轴6底部位于分散机箱3下方固定套接有水平设置的主齿轮8，主齿轮8左右两侧分别齿轮连接有两组副齿轮9，两组副齿轮9中部固定套接有向上贯穿分散机箱3底壁的两组旋转副轴12，两组旋转副轴12顶部均铆接有副分散盘13，通过设置的电机5带动旋转主轴6的高速转动，配合主分散盘7对投入分散机箱3内的固体粉料与液体物料进行分散，同时利用在旋转主轴6上安装的主齿轮8在其左右两侧加装副齿轮9，配合旋转副轴12以及副分散盘13对固体粉料与液体物料进行辅助分散作用，进一步提高分散效果，而且使用同一组电机5为驱动装置，节省了能源消耗，更加环保。

图1为本实用新型的主视图，分散机箱3上表面位于进料口4外侧放置有吸尘罩17，吸尘罩17底部固定安装有吸盘18，吸尘罩17上表面中部向上连通有进尘管19，进尘管19右端连通有固定安装在分散机箱3上表面的引风机20，引风机20向右连通有出尘管21，出尘管21末端连通有焊接在分散机箱3右侧外壁的回收箱22，设置的引风机20通过吸尘罩17将分散机箱3顶部的进料口4封住，同时利用进尘管19将分散机箱3内顶部的固体粉料吸出并排到回收箱22的内部，在消除了扬尘现象的同时，收集的固体粉料也可供下次使用。

在本实施例中，分散机箱3右侧壁底部连通有出料管15，出料管15上固定安装有开关阀16，通过出料管15可以及时的将分散完成的防腐漆排出分散机箱3，同时通过控制开关阀16来控制分散机箱3内部物料的处理时间，进一步控制防腐漆的质量。

如图1所示，主齿轮8与两组副齿轮9均通过连接杆10固定安装在分散机箱3底部，连接杆10两端均固定套接有两组轴承11，只用连接杆10将主齿轮8与副齿轮9固定主，保证其工作时不会发生偏移，同时设置的轴承11可以使连接杆10不阻碍主齿轮8与副齿轮9的正常工作。

需要说明的是，旋转主轴6与两组旋转副轴12位于分散机箱3接触处均固定套接有密封圈14，避免旋转主轴6与旋转副轴12与分散机箱3连接处产生间隙，而导致分散机箱3内的防腐漆发生泄漏，在污染环境的同时也降低了此分散机的环保性。

需要说明的是，分散机箱3内底部固定安装有水平方向设置的滤网23，在完成了防腐漆的分散工作后，打开开关阀16将防腐漆排出的过程中，滤网23可以过滤防腐漆内部的颗粒，进一步保证排出防腐漆的自身质量。

在本实施例中，主齿轮8设置为伞齿轮，且两组副齿轮9相对于主齿轮8的外端向上倾斜，使副齿轮9与其固定的旋转副轴12和副分散盘13倾斜一定的角度，配合主分散盘7对分散机箱3内部的物料作用出不同方向的向心力，以便于提高分散效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：关闭开关阀16，从进料口4向分散机箱3内依次投入液体物料和固定粉料，投入完成后以及盖上吸尘罩17，启动电机5，电机5带动旋转主轴6的高速转动，配合主齿轮8与副齿轮9同时带动旋转副轴12的转动，使主分散盘7以及副分散盘13对投入分散机箱3内的固体粉料与液体物料进行分散处理，同时启动引风机20，引风机20通过进尘管19和出尘管21将分散机箱3内顶部的粉尘及时排出到回收箱22内，分散完成后，打开开关阀16，将处理完成的防腐漆通过出料管15排出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。