一种连续粉碎筛分装置

1.本实用新型涉及实验器材领域，尤其涉及一种连续粉碎筛分装置。


背景技术：

2.在实验室中，时常需要将某些实验物料粉碎并筛分出所需颗粒，目前实验室常用的粉碎方法为手工研磨，筛分的方法为使用筛网手工筛分，整个研磨、筛分的过程耗时较长，效率低下，还十分费力，筛分过程中，很多颗粒都粘附在筛网上，难以取下使用，而无法通过筛网的大颗粒则直接丢弃。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种连续粉碎筛分装置,以解决现有技术中实验室中物料的研磨和筛分均依靠手工，费时费力，部分颗粒粘附在筛网上难以取下，未通过筛网的颗粒直接丢弃，造成浪费的问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种连续粉碎筛分装置，包括粉碎机构、筛分机构及回料输送机构；
5.所述筛分机构包括鼓风机及筛分腔；筛分机构的进料口设置于筛分腔的顶面；所述鼓风机的风速可调，鼓风机设置于筛分腔外，且鼓风机的出风口通过筛分腔的侧面与筛分腔连通；筛分机构的出成料口设置于筛分腔的侧面处，且与鼓风机的出风口正对，成料由鼓风机吹扫至从出成料口输出；筛分机构的出废料口设置于筛分腔的底面处；
6.所述粉碎机构设置于筛分机构之上，粉碎机构包括研磨腔、研磨体及研磨驱动机构；所述研磨腔及研磨体均呈圆柱状，研磨腔的内侧壁和研磨体的侧壁均为研磨壁；粉碎机构的出料口设于研磨腔的底面处，且粉碎机构的出料口与筛分机构的进料口连通；研磨体同轴设于研磨腔内，且研磨体的研磨壁和研磨腔的研磨壁之间留有供物料通过的环形空隙；所述研磨驱动机构与研磨体传动连接，用于驱动研磨体轴向旋转，以与研磨腔共同研磨物料；
7.所述回料输送机构的进料端位于筛分机构的出废料口之下，回料输送机构的出料端穿至粉碎机构之内，以将废料输送至粉碎机构内。
8.作为本实用新型的一种优选结构，所述回料输送机构包括提升机，所述提升机的进料端位于筛分机构的出废料口之下，提升机的出料端穿至粉碎机构之内，以将废料输送至粉碎机构内。
9.作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨体的研磨壁设有若干锥形尖刺。
10.作为本实用新型的一种优选结构，所述粉碎机构的出料口设置有第一网板，所述第一网板的网孔的尺寸大于经粉碎机构粉碎后的物料的粒径。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述第一网板可拆卸地设置于粉碎机构的出料口处；第一网板设置有若干个，若干个第一网板的网孔的尺寸不同，可根据需求选择第一网板安装于粉碎机构的出料口处。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述筛分机构的出料口处设置有第二网板，所述第二网板的网孔的尺寸大于废料的粒径。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述第二网板可拆卸地设置于筛分机构的出料口处；第二网板设置有若干个，若干个第二网板的网孔的尺寸不同，可根据需求选择第二网板安装于筛分机构的出料口处。
14.作为本实用新型的一种优选结构，还包括机壳，所述粉碎机构、筛分机构及回料输送机构均设于机壳内，且粉碎机构的进料口、筛分机构的出成料口均贯穿至机壳外。
15.作为本实用新型的一种优选结构，还包括控制器，所述鼓风机设有变频器；所述控制器与变频器、研磨驱动机构连接，用于控制变频器调节鼓风机吹扫的风速，及研磨驱动机构驱动研磨体旋转。
16.作为本实用新型的一种优选结构，还包括控制屏，所述控制屏与控制器连接。
17.区别于现有技术，上述技术方案所述的连续粉碎筛分装置，实验室需要粉碎的物料可以由粉碎机构的进料口输入至粉碎机构内，经过粉碎机构的粉碎，物料被粉碎成颗粒状并落入筛分机构的筛分腔内，用户根据需要的成料的粒径，预先将鼓风机的风速调节至刚好能将该粒径及小于该粒径的成料吹扫至出成料口处；在被粉碎的物料下落的过程中，所需粒径及小于所需粒径的成料则被吹扫至从出成料口处输出，这样则能够得到所需粒径的成料；而大于该粒径的物料则下落至出废料口，并从出废料口处落至提升机的进料端上，在提升机的输送下，废料被送回至粉碎机构之内继续被粉碎，这样则不会造成废料的浪费，可以重复利用至粉碎成所需粒径的成料。所述连续粉碎筛分装置集粉碎和筛分功能于一体，方便快捷，依靠风力筛分，不会产生部分物料粘附在筛分机构处难以取下的问题，废料能够返回粉碎机构内粉碎，达到连续粉碎的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例涉及的连续粉碎筛分装置的内部结构图；
19.图2为本实用新型一实施例涉及的连续粉碎筛分装置的外部结构图；
20.图3为本实用新型一实施例涉及的研磨体的局部图。
21.附图标记说明：
22.1、研磨腔；
23.100、粉碎机构的进料口；101、粉碎机构的出料口；
24.2、研磨体；200、尖刺；
25.3、研磨驱动机构；
26.4、第一网板；
27.5、鼓风机；
28.6、筛分腔；
29.600、出废料口；601、出成料口；
30.7、第二网板；
31.8、提升机；
32.9、废料；
33.10、机壳；
34.11、控制屏。
具体实施方式
35.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
36.请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种连续粉碎筛分装置，用于将将物料粉碎，并将粉碎后符合需求的颗粒筛分出来，尤其适用于实验室对实验物料的粉碎及筛分，集粉碎和筛分于一体，方便快捷，依靠风力筛分物料，避免物料粘附在用于筛分的机构处，不符合需求的物料主动被送回粉碎，直至符合需求，可以达到连续粉碎的效果，避免物料的浪费。
37.在具体的实施例中，所述连续粉碎筛分装置包括粉碎机构、筛分机构及回料输送机构；所述粉碎机构用于将物料粉碎成颗粒状，所述筛分机构用于将粒径符合需求的颗粒和粒径不符合需求的颗粒筛分开来，所述回料输送机构用于将粒径不符合需求的颗粒送回至粉碎机构继续粉碎。
38.所述筛分机构包括鼓风机5及筛分腔6；所述鼓风机5用于提供风源，所述筛分腔6用于提供筛分的空间，具体地，所述筛分腔6是由侧板及两个端板围成的柱状腔体。所述筛分腔6设置有筛分机构的进料口、筛分机构的出料口，筛分机构的进料口设置于筛分腔6的顶面，被粉碎的物料在重力作用下由上至下地通过筛分机构的进料口落入筛分腔6内。
39.所述鼓风机5的风速可调，鼓风机5设置于筛分腔6外，且鼓风机5的出风口通过筛分腔6的侧面与筛分腔6连通；筛分机构的出成料口601设置于筛分腔6的侧面处，且与鼓风机5的出风口正对，成料(即粒径符合需求的颗粒)由鼓风机5吹扫至从出成料口601输出；筛分机构的出废料口600设置于筛分腔6的底面处，废料9(即粒径不符合需求的颗粒)由上至下地落至出废料口600处，由出废料口600落至回料输送机构的进料端处。
40.用户可以根据实际需要的颗粒的粒径，调节鼓风机5吹扫出来的风的风速，在进一步的实施例中，所述鼓风机5设置有变频器，所述连续粉碎筛分装置还包括控制器，所述控制器与变频器连接，通过控制器则可以调节鼓风机5吹扫出来的风的风速，从而将粉碎的颗粒中，筛分出粒径符合需求的颗粒。
41.在进一步的实施例中，所述连续粉碎筛分装置还包括控制屏11，所述控制屏11与控制器连接，用户可以通过控制屏11输入风速，使控制器将鼓风机5吹扫出来的风的风速为输入风速，也可以设置有芯片，所述芯片内植入需要的颗粒的粒径与风速的计算公式，向控制屏11输入数据，则可以计算出需要的风速，所述计算公式具体如下：
42.风速＝(目标粒径*(颗粒密度
‑
气体密度)*g)/18*粘度；其中g为重力加速度。
43.为了使废料能够足够分散的被送回至粉碎机构，在进一步的实施例中，所述筛分机构的出料口处设置有第二网板7，所述第一网板4的网孔的尺寸大于废料的粒径，这样的设置使得不结块的废料可以通过第二网板7，而结块的物料在自由下落的重力作用下，被第二网板7的网孔打散，无法被打散的物料则可以留在第二网板7上待取出，这样则可以保证进入研磨腔1内的物料都是分散均匀的，有利于粉碎效果。
44.为了方便清洁第二网板7，以及可以根据实际粉碎效果供粉碎后的颗粒通过，在进一步的实施例中，所述第二网板7可拆卸地设置于筛分机构的出料口处，可以是筛分腔6的
侧面开设有门，筛分腔6的内壁设有承托板，打开筛分腔6的门，将第二网板7架放于承托板之上即可。第二网板7设置有若干个，若干个第二网板7的网孔的尺寸不同，可根据需求选择网孔符合需求的第二网板7安装于筛分机构的出料口处。
45.所述粉碎机构设置于筛分机构之上，粉碎机构包括研磨腔1、研磨体2及研磨驱动机构3；所述研磨腔1用于为研磨物料提供空间，所述研磨体2用于与研磨腔1相互配合来研磨物料。
46.所述研磨腔1及研磨体2均呈圆柱状，研磨腔1的内侧壁和研磨体2的侧壁均为研磨壁，研磨壁由较为坚硬且粗糙的材质制成，如石料。研磨腔1设有粉碎机构的进料口100、粉碎机构的出料口101，其中，粉碎机构的出料口101设于研磨腔1的底面处，且粉碎机构的出料口101与筛分机构的进料口连通，被粉碎的物料由粉碎机构的出料口101进入筛分机构的筛分腔6内。
47.研磨体2同轴设于研磨腔1内，且研磨体2的研磨壁和研磨腔1的研磨壁之间留有供物料通过的环形空隙，待粉碎的物料由粉碎机构的进料口100导入研磨腔1内，并在自身重力作用下落入所述环形空隙内，研磨体2相对研磨腔1旋转，则可以对物料进行研磨，另外，为了保证物料均能落入所述环形空隙内，所述研磨体2的顶端呈圆锥状，物料则能顺着研磨体2的顶端滑落至所述环形空隙内。
48.请参阅图3，为了使物料粉碎得更彻底，在进一步的实施例中，所述研磨体2的研磨壁设有若干锥形尖刺200。
49.待粉碎的物料由粉碎机构的进料口100送至研磨腔1内，具体地，破碎机构的进料口设置于研磨腔1的侧面处，且位于研磨体2之上。物料从粉碎机构的进料口100进入研磨腔1后，则会落入所述环形空隙内。
50.研磨体2悬空设于研磨腔1内，即研磨体2与粉碎机构的出料口101具有一定距离，以方便被粉碎的物料进入粉碎机构的出料口101，具体地，可以是研磨体2的顶部同轴设有旋转轴，所述旋转轴通过轴承可旋转地连接至研磨腔1的顶面，且旋转轴穿出研磨腔1外。所述研磨驱动机构3与研磨体2传动连接，用于驱动研磨体2轴向旋转，以与研磨腔1共同研磨物料，具体地，研磨驱动机构3可以为旋转电机，所述旋转电机的输出端可以与研磨体2的旋转轴直接同轴连接，也可以是旋转电机的输出端和旋转轴均套设于齿轮，旋转电机的齿轮和旋转轴的齿轮啮合，旋转电机则可以通过齿轮传动。
51.为了使研磨后且足够分散的物料进入筛分腔6内，在进一步的实施例中，所述粉碎机构的出料口101设置有第一网板4，所述第一网板4的网孔的尺寸大于经粉碎机构粉碎后的物料的粒径，这样的设置使得被粉碎但不结块的物料可以通过第一网板4进入筛分腔6内，而结块的物料在自由下落的重力作用下，被第一网板4的网孔打散，无法被打散的物料则可以留在第一网板4上待取出，这样则可以保证进入筛分腔6内的物料都是分散均匀的，有利于筛分效果。
52.为了方便清洁第一网板4，以及可以根据实际粉碎需求供粉碎后的颗粒通过，在进一步的实施例中，所述第一网板4可拆卸地设置于粉碎机构的出料口101处，可以是粉碎腔的侧面开设有门，粉碎腔的内壁设有承托板，打开粉碎腔的门，将第一网板4架放于承托板之上即可。第一网板4设置有若干个，若干个第一网板4的网孔的尺寸不同，可根据需求选择网孔符合需求的第一网板4安装于粉碎机构的出料口101处。
53.所述研磨驱动机构3也可以与控制器连接，用户则可以通过控制器控制研磨驱动机构3驱动研磨体2旋转。
54.所述回料输送机构的进料端位于筛分机构的出废料口600之下，回料输送机构的出料端穿至粉碎机构之内，以将废料输送至粉碎机构内。所述回料输送机构可以包括皮带输送机构，所述皮带输送机构可以设置有若干个，若干个皮带输送机构依次拼接，则可以降低皮带输送机构的坡度，以保证废料能够不洒落地被送回粉碎腔内。
55.在优选的实施例中，所述回料输送机构包括提升机8，所述提升机8的进料端位于筛分机构的出废料口600之下，提升机8的出料端穿至粉碎机构之内，以将废料输送至粉碎机构内。
56.在进一步的实施例中，所述连续粉碎筛分装置还包括机壳10，所述粉碎机构、筛分机构及回料输送机构均设于机壳10内，且粉碎机构的进料口100、筛分机构的出成料口601均贯穿至机壳10外。
57.实验室需要粉碎的物料可以由粉碎机构的进料口100输入至粉碎机构内，经过粉碎机构的粉碎，物料被粉碎成颗粒状并落入筛分机构的筛分腔6内，用户根据需要的成料的粒径，预先将鼓风机5的风速调节至刚好能将该粒径及小于该粒径的成料吹扫至出成料口601处；在被粉碎的物料下落的过程中，所需粒径及小于所需粒径的成料则被吹扫至从出成料口601处输出，这样则能够得到所需粒径的成料；而大于该粒径的物料则下落至出废料口600，并从出废料口600处落至提升机8的进料端上，在提升机8的输送下，废料被送回至粉碎机构之内继续被粉碎，这样则不会造成废料的浪费，可以重复利用至粉碎成所需粒径的成料。所述连续粉碎筛分装置集粉碎和筛分功能于一体，方便快捷，依靠风力筛分，不会产生部分物料粘附在筛分机构处难以取下的问题，废料能够返回粉碎机构内粉碎，达到连续粉碎的目的。
58.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。