一种三相反应釜用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种三相反应釜用搅拌装置。


背景技术：

2.在材料的制作过程中，经常需要使用到三相反应釜，即将液体原料、气体原料以及固体催化剂在同一个反应器中进行三相化学反应，从而获得需要的化学物，三相反应釜被广泛应用于化工、能源、环境、生物等众多领域，三相反应器多采用电机驱动搅拌桨转动从而使气液固三相达到混合的目的：
3.传统的三相反应釜用搅拌装置，由于反应釜内部的物质较多，在搅拌过程中，容易附着在容器的侧壁上，导致物质不能充分混合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三相反应釜用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出物质不能充分混合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三相反应釜用搅拌装置，包括液体进料口、主体、固体进料口和气体进料口，所述主体顶端的一侧安装有液体进料口，所述主体顶端的另一侧安装有固体进料口，且固体进料口的顶端安装有盖体，所述主体的顶端安装有气体进料口，所述主体内部顶端的两端均安装有支撑杆，且支撑杆的外部缠绕有冷凝管，所述主体内部的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的底端安装有固定杆，所述固定杆的两端均匀安装有搅拌叶，所述固定杆的两侧均设置有刮壁结构，所述刮壁结构包括第一固定块、伸缩弹簧、第一滑槽、第二固定块、刮板和第一滑块，所述第一固定块均安装在固定杆的两侧，所述第一固定块的内部安装有伸缩弹簧，所述第一固定块内部一侧的两端均安装有第一滑块，所述第一滑块的外部均设置有第一滑槽，且相邻第一滑槽之间均安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧均安装有刮板，所述固定杆的底端均匀安装有分割叶，所述主体的底端安装有出料口，所述固定杆的底端设置有腔体，且腔体内部的顶端设置有过滤结构，所述腔体内部的底端设置有滑动机构。
6.优选的，所述第一滑块的外径小于第一滑槽的内径，所述第一滑槽和第一滑块构成滑动结构。
7.优选的，所述刮板设置有两组，所述刮板关于主体的垂直中心线呈对称分布。
8.优选的，所述过滤结构包括第二滑槽、过滤筛板、第二滑块和第一把手，所述第二滑槽均设置在腔体内部两侧的顶端，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，且相邻第二滑块之间安装有过滤筛板，所述过滤筛板的一端安装有第一把手。
9.优选的，其特征在于：所述滑动机构包括壳体、第三滑块、第三滑槽和第二把手，所述第三滑槽均设置在腔体内部两侧的底端，所述第三滑槽的内部安装有第三滑块，且相邻第三滑块之间安装有壳体，所述壳体的一端安装有第二把手。
10.优选的，所述支撑杆设置在同一水平面上，所述冷凝管在支撑杆的外部呈蛇形设
置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种三相反应釜用搅拌装置结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过在第二固定块的一侧安装有刮板，刮板可以贴合主体的内侧壁，并且跟随伺服电机转动，以此来将主体内侧壁上附着的物质刮下来，达到充分搅拌均匀，由于伸缩弹簧为伸缩结构，且第一滑槽和第一滑块构成滑动结构，可以让刮板充分贴合主体的内壁，且不会损坏主体；
13.(2)通过在主体内部的底端安装有出料口，打开出料口外部的阀门，搅拌好后的物质会从出料口进入到腔体内部，随之经过过滤筛板的过滤，将大颗粒物质筛出，进入到壳体内部，拉出第二把手，可将壳体内部的物质取出；
14.(3)通过在主体的顶端安装有气体进料口，将气体从气体进料口通入主体内部，经过冷凝管进行冷凝，气体迅速降温会产生液化，随之进入主体内部进行搅拌，分割叶的边角锋利可以将固体物质进行粉碎呈小颗粒状，使主体内部物质充分混合。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的挂壁结构正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的腔体侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、液体进料口；2、主体；3、固定杆；4、刮壁结构；401、第一固定块；402、伸缩弹簧；403、第一滑槽；404、第二固定块；405、刮板； 406、第一滑块；5、腔体；6、过滤结构；601、第二滑槽；602、过滤筛板； 603、第二滑块；604、第一把手；7、滑动机构；701、壳体；702、第三滑块； 703、第三滑槽；704、第二把手；8、出料口；9、分割叶；10、搅拌叶；11、固体进料口；12、盖体；13、支撑杆；14、气体进料口；15、伺服电机；16、冷凝管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种三相反应釜用搅拌装置，包括液体进料口1、主体2、固体进料口11和气体进料口14，主体2顶端的一侧安装有液体进料口1，主体2顶端的另一侧安装有固体进料口11，且固体进料口11的顶端安装有盖体12，主体2的顶端安装有气体进料口14，主体2内部顶端的两端均安装有支撑杆13，且支撑杆13的外部缠绕有冷凝管 16，支撑杆13设置在同一水平面上，冷凝管16在支撑杆13的外部呈蛇形设置；
22.主体2内部的顶端安装有伺服电机15，且伺服电机15的底端安装有固定杆3，该伺服电机15的型号可为y90l
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2，固定杆3的两端均匀安装有搅拌叶 10，固定杆3的两侧均设置有刮壁结构4，刮壁结构4包括第一固定块401、伸缩弹簧402、第一滑槽403、第二固定块404、
刮板405和第一滑块406，第一固定块401均安装在固定杆3的两侧，第一固定块401的内部安装有伸缩弹簧402，第一固定块401内部一侧的两端均安装有第一滑块406，第一滑块406的外部均设置有第一滑槽403，且相邻第一滑槽403之间均安装有第二固定块404，第一滑块406的外径小于第一滑槽403的内径，第一滑槽403和第一滑块406构成滑动结构，便于贴合主体2的内壁；
23.第二固定块404的一侧均安装有刮板405，刮板405设置有两组，刮板 405关于主体2的垂直中心线呈对称分布，便于刮壁，刮板405可以贴合主体 2的内侧壁，并且跟随伺服电机15转动，以此来将主体2内侧壁上附着的物质刮下来，达到充分搅拌均匀，由于伸缩弹簧402为伸缩结构，且第一滑槽 403和第一滑块406构成滑动结构，可以让刮板405充分贴合主体2的内壁，且不会损坏主体2；
24.固定杆3的底端均匀安装有分割叶9，将液体从液体进料口1通入，将固体从固体进料口11通入，将气体从气体进料口14通入主体2内部，经过冷凝管16进行冷凝，气体迅速降温会产生液化，随之进入主体2内部进行搅拌，分割叶9的边角锋利随着伺服电机15转动时，可以将固体物质进行粉碎呈小颗粒状，使主体2内部物质充分混合；
25.主体2的底端安装有出料口8，固定杆3的底端设置有腔体5，且腔体5 内部的顶端设置有过滤结构6，过滤结构6包括第二滑槽601、过滤筛板602、第二滑块603和第一把手604，第二滑槽601均设置在腔体5内部两侧的顶端，第二滑槽601的内部安装有第二滑块603，且相邻第二滑块603之间安装有过滤筛板602，过滤筛板602的一端安装有第一把手604；
26.腔体5内部的底端设置有滑动机构7，滑动机构7包括壳体701、第三滑块702、第三滑槽703和第二把手704，第三滑槽703均设置在腔体5内部两侧的底端，第三滑槽703的内部安装有第三滑块702，且相邻第三滑块702之间安装有壳体701，壳体701的一端安装有第二把手704，搅拌充分后，打开出料口8外部的阀门，搅拌好后的物质会从出料口8进入到腔体5内部，随之经过过滤筛板602的过滤，将大颗粒物质筛出，进入到壳体701内部，拉出第二把手704，可将壳体701内部的物质取出。
27.工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将液体从液体进料口1 通入将，将固体从固体进料口11通入，将气体从气体进料口14通入主体2 内部，经过冷凝管16进行冷凝，气体迅速降温会产生液化，随之进入主体2 内部进行搅拌，分割叶9的边角锋利随着伺服电机15转动时，可以将固体物质进行粉碎呈小颗粒状，使主体2内部物质充分混合；
28.之后，刮板405可以贴合主体2的内侧壁，并且跟随伺服电机15转动，以此来将主体2内侧壁上附着的物质刮下来，达到充分搅拌均匀，由于伸缩弹簧402为伸缩结构，且第一滑槽403和第一滑块406构成滑动结构，可以让刮板405充分贴合主体2的内壁，且不会损坏主体2；
29.最后，搅拌充分后，打开出料口8外部的阀门，搅拌好后的物质会从出料口8进入到腔体5内部，随之经过过滤筛板602的过滤，将大颗粒物质筛出，进入到壳体701内部，拉出第二把手704，可将壳体701内部的物质取出。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。