一种功能膜联线式浸涂涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及基膜涂覆技术领域，具体为一种功能膜联线式浸涂涂布装置。


背景技术：

2.目前我国的新能源汽车产业正在持续发展，市场对涂覆隔膜的需求占比不断变大，涂覆隔膜的生产工艺有很大的提升空间。目前我们主流隔膜的涂覆方式采用较多的是：将隔膜进行分切成窄幅后，再使用涂覆机进行涂覆，然后得到所需的涂覆隔膜。但是采用这种生产方式却存在以下几个问题：一是设备投入较大，不仅有基材的生产线，还有基材的分切线；二是基材通过多次的收放卷后，基材存在变形和划伤的风险，不仅降低隔膜的生产效率，还会导致大量材料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种功能膜联线式浸涂涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种功能膜联线式浸涂涂布装置，该涂布装置包括储膜机、自动换卷机构、基膜预热机构、第一张力控制机构、浸涂机构、烘箱机构和收卷机构；
6.所述储膜机向外运送基膜，所述基膜出膜轨迹依次经过自动换卷机构、基膜预热机构、第一张力控制机构、浸涂机构、烘箱机构和收卷机构。
7.本实用新型机构设备环环相扣，紧密相连，减少了数量和资金的投入，采用先浸涂再分割的方式，减少了基膜在多次收放卷中受到的损伤。
8.进一步的，所述自动换卷机构包括第一旋转塔、第一收卷芯轴、第一斩膜器和第一过辊；
9.所述第一旋转塔、第一收卷芯轴、第一斩膜器和第一过辊依次安装在自动换卷机构的箱体内部；
10.所述第一张力控制机构包括第一张力检测辊、第一张力调节辊、第一张力隔断辊、第二过辊和第一展平辊；
11.所述第一张力检测辊、第一张力调节辊、第一张力隔断辊、第二过辊和第一展平辊依次安装在第一张力控制机构的箱体内部；
12.所述浸涂机构包括刮液辊、浸涂槽、进料口、供料泵和第三过辊；
13.所述刮液辊放置在涂料水平面的上方，所述浸涂槽设计为开放式、半开放式和封闭式中的一种，所述第三过辊固定在涂料水平面以下，所述进料口位于浸涂槽的槽部底部，所述供料泵与进料口通过管道连接；
14.所述烘箱机构为悬浮式烘箱；
15.所述收卷机构包括第二张力控制机构和收卷单元；
16.所述第二张力控制机构位于烘箱机构的右下方，所述收卷单元位于第二张力控制
机构的左侧。
17.本实用新型先经过储膜箱体中储存基膜，再在自动换卷的箱体内进行换卷和首次分切，然后在预热烘箱内进行基膜预热，基膜经由张力辊调节张力后浸涂涂料，然后进入烘箱干燥，最后检测、调节、隔断张力，完成隔膜的分切和收卷，生产线和分切处理线流程清晰，各部分分工明确，便于操作和实施。
18.进一步的，所述储膜机储膜长度为1min
‑
10min时间内基膜生产线速度的长度，所述储膜机中固定放置一个储膜辊。
19.本实用新型的储膜结构内储膜长度与基膜生产线速度对应，基膜生产完毕后集中储存，便于下一步进行自动换卷。
20.进一步的，所述第一旋转塔可以360
°
旋转，所述第一收卷芯轴直径在 100mm
‑
2000mm，所述第一斩膜器采用飞刀式、电热丝和斩刀的一种或多种组合，所述第一斩膜器成对紧贴基膜传送带。
21.本实用新型的自动收卷步骤中第一旋转塔、第一收卷芯轴、第一斩膜器、第一过辊依次排布，基膜经由全角度旋转，能够连贯传送以及分切均匀。
22.进一步的，所述基膜预热机构采用烘箱预热、热辊加热和红外加热中的一种或多种组合，基膜从烘箱中穿过，依次进行预热处理。
23.本实用新型的基膜预热机构是基膜传送必经的烘箱箱体，保证所有基膜都可以得到热处理。
24.进一步的，所述第一张力检测辊检测张力范围为0.01n
‑
500n，所述第一张力调节辊调节张力范围在0.1n
‑
500n，所述第一张力隔断辊采用压辊、真空吸附辊、s型绕辊的单个或多个组合方式，所述第一展平辊采用弧形辊、胶条辊、螺线辊、夹边辊的单个或多个组合方式。
25.本实用新型的第一张力控制机构中依次排布第一张力检测辊、第一张力调节辊、第一张力隔断辊、第二过辊和第一展平辊，保证基膜的张力维持在适宜的大小，展平拉伸后利于下一步的涂覆均匀。
26.进一步的，所述浸涂槽长度为基材长度的1.0
‑
10倍，所述浸涂槽宽度为 10mm
‑
20m，所述浸涂槽高度为10mm
‑
10m。
27.本实用新型的浸涂槽长度与基材长度相匹配，宽度和高度适中，保证基材完全浸入浸涂槽中，被涂料覆盖完整，涂覆均匀。
28.进一步的，所述悬浮式烘箱的上风嘴位于烘箱的左侧，下风嘴位于烘箱的右侧。
29.本实用新型的烘箱机构采用悬浮式烘箱，热风从上风嘴进，从下风嘴出，按需求调整风量，烘干涂抹着涂料的隔膜。
30.进一步的，所述第二张力控制机构包括第二张力检测辊、第二张力调节辊、第二张力隔断辊、第五过辊和第二展平辊；
31.所述第二张力检测辊、第二张力调节辊、第二张力隔断辊、第五过辊和第二展平辊依次安装在第二张力控制机构的箱体内部。
32.本实用新型的第二张力控制机构的第二张力检测辊、第二张力调节辊、第二张力隔断辊、第五过辊和第二展平辊依次排布，依次对隔膜的张力进行检测、调节和隔断，使烘干的隔膜保持张紧状态，避免在传送和收卷的过程中产生起皱。
33.进一步的，所述收卷单元包括第二旋转塔、第二收卷芯轴、第二斩膜器和第四过辊；
34.所述第二旋转塔位于第二展平辊的左侧，所述第二收卷芯轴排列在第二旋转塔的左侧，所述第二斩膜器位于第二收卷芯轴的左侧，所述第二斩膜器成对紧贴基膜传送带，所述第四过辊放置在第二斩膜器的左下方。
35.本实用新型的收卷单元内依次排布了第二旋转塔、第二收卷芯轴、第二斩膜器和第四过辊，连贯传送隔膜，拉直隔膜，最后完成隔膜的收卷和分切。
36.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
37.采用这种隔膜生产方式可以将基膜的生产线与涂覆线进行联线，涂覆时实现了先涂覆再切割的流程，减去了前后多余的收放卷步骤，减少了生产过程中对于设备的投入。先经过储膜箱体中储存基膜，再在自动换卷的箱体内进行换卷和首次分切，然后在预热烘箱内进行基膜预热，基膜经由张力辊调节张力后浸涂涂料，然后进入烘箱干燥，最后检测、调节、隔断张力，完成隔膜的分切和收卷。
38.储膜结构内储膜长度与基膜生产线速度对应，基膜生产完毕后集中储存，便于下一步进行自动换卷；
39.自动收卷步骤中第一旋转塔、第一收卷芯轴、第一斩膜器、第一过辊依次排布，基膜经由全角度旋转，能够连贯传送以及分切均匀；
40.基膜预热机构是基膜传送必经的烘箱箱体，保证所有基膜都可以得到热处理；
41.第一张力控制机构中依次排布第一张力检测辊、第一张力调节辊、第一张力隔断辊、第二过辊和第一展平辊，保证基膜的张力维持在适宜的大小，展平拉伸后利于下一步的涂覆均匀；
42.烘箱机构采用悬浮式烘箱，热风从上风嘴进，从下风嘴出，按需求调整风量，烘干涂抹着涂料的隔膜；
43.第二张力控制机构的第二张力检测辊、第二张力调节辊、第二张力隔断辊、第五过辊和第二展平辊依次排布，依次对隔膜的张力进行检测、调节和隔断，使烘干的隔膜保持张紧状态，避免在传送和收卷的过程中产生起皱；
44.收卷单元内依次排布了第二旋转塔、第二收卷芯轴、第二斩膜器和第四过辊，连贯传送隔膜，拉直隔膜，最后完成隔膜的收卷和分切。
45.生产线和分切处理线流程清晰，各部分分工明确，便于操作和实施。这样不仅能降低多次收放卷后会对基材造成的损坏，还提高了隔膜的生产效率，降低了隔膜的生产成本。
附图说明
46.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
47.图1是本实用新型一种功能膜联线式浸涂涂布装置的结构示意图；
48.图2是一种功能膜联线式浸涂涂布装置的储膜机；
49.图3是一种功能膜联线式浸涂涂布装置的自动换卷机构；
50.图4是一种功能膜联线式浸涂涂布装置的第一张力控制机构；
51.图5是一种功能膜联线式浸涂涂布装置的浸涂机构；
52.图6是一种功能膜联线式浸涂涂布装置的烘箱机构；
53.图7是一种功能膜联线式浸涂涂布装置的收卷机构；
54.图8是一种功能膜联线式浸涂涂布装置的第二张力控制机构；
55.图9是一种功能膜联线式浸涂涂布装置的收卷单元；
56.图中：1
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储膜机、11
‑
储膜辊、2
‑
自动换卷机构、21
‑
第一旋转塔、22
‑
第一收卷芯轴、23
‑
第一斩膜器、24
‑
第一过辊、3
‑
基膜预热机构、31
‑
烘箱、4
‑
第一张力控制机构、41
‑
第一张力检测辊、42
‑
第一张力调节辊、43
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第一张力隔断辊、44
‑
第一展平辊、45
‑
第二过辊、5
‑
浸涂机构、51
‑
刮液辊、52
‑
浸涂槽、53
‑
进料口、54
‑
供料汞、55
‑
第三过辊、6
‑
烘箱机构、61
‑
上风嘴、62
‑
下风嘴、63
‑
悬浮式烘箱、7
‑
收卷机构、8
‑
第二张力控制机构、81
‑
第二张力检测辊、82
‑
第二张力调节辊、83
‑
第二张力隔断辊、84
‑
第五过辊、85
‑
第二展平辊、9
‑
收卷单元、91
‑ꢀ
第二旋转塔、92
‑
第二收卷芯轴、93
‑
第二斩膜器、94
‑
第四过辊。
具体实施方式
57.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
58.请参阅图1
‑
9，本实用新型提供技术方案：
59.如图1所示，该涂覆机构包括储膜机1、自动换卷机构2、基膜预热机构3、第一张力控制机构4、浸涂机构5、烘箱机构6和收卷机构7；
60.储膜机1向外运送基膜，所述基膜出膜轨迹依次经过自动换卷机构2、基膜预热机构3、第一张力控制机构4、浸涂机构5、烘箱机构6和收卷机构7。
61.自动换卷机构2包括第一旋转塔21、第一收卷芯轴22、第一斩膜器23和第一过辊24；
62.第一旋转塔21，第一收卷芯轴22，第一斩膜器23，第一过辊24依次安装在自动换卷机构2的箱体内部；
63.基膜预热机构3采用烘箱31预热；
64.第一张力控制机构4包括第一张力检测辊41、第一张力调节辊42、第一张力隔断辊43、第二过辊45和第一展平辊44；
65.第一张力检测辊41、第一张力调节辊42、第一张力隔断辊43、第一展平辊 44、第二过辊45依次安装在第一张力控制机构41的箱体内部；
66.浸涂机构5包括刮液辊51、浸涂槽52、进料口53、供料泵54和第三过辊 55；
67.烘箱机构6为悬浮式烘箱63；
68.所述收卷机构7包括第二张力控制机构8和收卷单元9，第二张力控制机构 8位于烘箱机构6的右下方，收卷单元9位于第二张力控制机构8的左侧。
69.机构内部的设备之间环环相扣，紧密相连，这样的设计方式减少了数量和资金的投入。采用先浸涂再分割的方式，有效减轻基膜在多次收放卷中受到的损伤。生产线和分切处理线流程清晰，分工明确，便于工作人员进行操作和实施。
70.如图2所示，储膜机1内固定放置了一个储膜辊11。
71.如图3所示，第一旋转塔21可以360
°
旋转，第一收卷芯轴22直径在 100mm
‑
2000mm，第一斩膜器23采用飞刀式、电热丝、斩刀的一种或多种组合，第一斩膜器23成对紧贴基膜传送带。
72.如图4所示，基膜预热机构3采用烘箱预热、热辊加热、红外加热中的一种或多种组合，基膜从烘箱31中穿过，依次进行预热处理。保证所有基膜都可以得到热处理。
73.如图5所示，第一张力检测辊41检测张力范围为0.01n
‑
500n，第一张力调节辊42调节张力范围在0.1n
‑
500n，第一张力隔断辊43采用压辊、真空吸附辊、s型绕辊的单个或多个组合方式，第一展平辊44采用弧形辊、胶条辊、螺线辊、夹边辊的单个或多个组合方式。通过检测、调节和隔断的方式来保证基膜的张力维持在适宜的大小，有利于下一步的涂覆均匀。
74.如图6所示，浸涂槽52长度为基材长度的1.0
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10倍，浸涂槽52宽度为 10mm
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20m，浸涂槽52高度为10mm
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10m，浸涂槽52设计为开放式、半开放式和封闭式，刮液辊51放置在涂料水平面的上方，第三过辊55距浸涂槽52底部高度为1mm
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10m，第三过辊55固定在涂料水平面以下，进料口53位于浸涂槽52 的槽部底部，供料泵54与进料口53通过管道连接。作用是保证基材能够完全浸入浸涂槽52中，隔膜被涂料覆盖完整，均匀涂覆，通过管道，供料汞54在需要添加涂料时准时定量地进行补充。
75.如图7所示，悬浮式烘箱63的上风嘴61位于烘箱的左侧，下风嘴62位于烘箱的右侧。
76.如图8所示，第二张力控制机构8包括第二张力检测辊81、第二张力调节辊82、第二张力隔断辊83、第五过辊84和第二展平辊85，第二张力检测辊81、第二张力调节辊82、第二张力隔断辊83、第五过辊84、第二展平辊85依次排列在第二张力控制机构8的箱体内部。烘干的隔膜经由第二张力控制机构8进行张力控制，保持隔膜的张紧状态，避免表面起皱，影响生产质量。
77.如图9所示，收卷单元9包括第二旋转塔91、第二收卷芯轴92、第二斩膜器93和第四过辊94，第二旋转塔91位于第二展平辊85的左侧，第二收卷芯轴 92排列在第二旋转塔91的左侧，第二斩膜器93位于第二收卷芯轴92的左侧，第二斩膜器23成对紧贴基膜传送带，第四过辊94放置在第二斩膜器93的左下方。收卷单元9拉直隔膜，完成隔膜的收卷和分切。
78.本实用新型的工作原理：
79.将基膜生产线与涂覆线进行联线，具体的基膜生产制作后，不经过收卷分切，直接依次通过储膜机、收卷机构、基膜预热机构、第一张力控制机构、浸涂机构、烘箱机构和收卷机构。
80.存储的基膜传送到收卷机构，经过轮转和斩膜器进行初步加工，然后进入基膜预热机构，利用烘箱将基膜预热，预热后更利于拉伸和延展定形；然后进入第一张力控制机构，通过辊轮的检测、调节和隔断来保证基膜的张力能维持在适宜的大小；接着进入浸涂机构，隔膜传送浸入浸涂槽，再由刮液辊去除多余涂料，保证涂料涂抹均匀；然后基膜进入烘箱机构，通过风嘴热风进行烘干；最后，干燥的隔膜进入收卷机构，先在第二张力控制机构进行张力调整，再在收卷单元进行分切和收卷。
81.本实用新型实现了生产、涂覆和分切的一体化，过程中减少了不必要的多次分切基膜和收放卷次数，能有效减少设备的投入，降低生产成本，提高生产效率，增加在市场上的竞争力。
82.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。