一种双面涂布装置的制作方法

1.本技术涉及涂布装置技术领域，具体涉及一种双面涂布装置。


背景技术：

2.涂布技术是将浆料涂覆在基材的表面，以在基材的表面形成涂层的技术。传统的双面涂布方式是将基材浸渍到浆料槽中，并拉起基材，再通过刮刀将多余的浆料刮回浆料槽中，通过调整刮刀的间隙来控制涂层的厚度。但是，浆料通过模头挤出的方式涂覆在基材的表面，难以保证基材与浆料的充分接触，浆料不能充分附着，进而会造成产生气泡等缺陷，而影响产品质量。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种双面涂布装置，通过回料板与基材表面形成的浸泡槽保证基材能够充分与浆料接触，提高产品质量。
4.本技术提供了一种双面涂布装置，包括：沿基材的传送方向依次设置的涂布机构和刮料机构；
5.所述涂布机构包括：两个模头，以及涂覆间隙调节组件；所述两个模头分别位于基材表面的两侧，所述模头具有朝向基材表面的模唇，各所述模头上还倾斜设置有回料板，所述回料板远离基材的一端设置在所述模头上，所述回料板靠近基材的一端位于所述模唇的上方，并与所述模唇间隔设置；所述回料板与基材的表面之间形成浸泡槽；所述涂覆间隙调节组件用于调节所述两个模头的模唇与基材的表面之间的间隙；
6.所述刮料机构包括：两个对称的分布在基材表面两侧的刮片，所述刮片与基材的表面之间间隔设置，以刮除基材表面多余的浆料。
7.进一步地，所述刮料机构和所述涂布机构沿竖直方向依次设置，且所述刮料机构位于所述涂布机构的上方；所述双面涂布装置还包括：设置在所述刮料机构与涂布机构之间的二次供料及匀料机构，所述二次供料及匀料机构用于储存所述刮片从基材表面刮除的浆料，并使该浆料附着在未进入刮料机构的基材上。
8.进一步地，所述二次供料及匀料机构包括：两个具有凹槽的凹型板，所述两个凹型板中凹槽的凹口相对，并都朝向基材的表面，所述凹型板的凹槽用于储存刮片从基材表面刮除的浆料。
9.进一步地，所述涂覆间隙调节组件设置有两个，两个所述涂覆间隙调节组件分别对应两个所述模头，以分别调节各所述模头的模唇相对于基材的表面之间的间隙。
10.进一步地，所述涂覆间隙调节组件包括：滑块，导轨，以及驱动单元；所述模头设置在所述滑块上，所述导轨沿垂直于基材的方向设置，所述滑块可滑动的设置在所述导轨上，所述驱动单元与所述滑块传动连接，用于驱动所述滑块沿所述导轨的长度方向往复移动。
11.进一步地，两个所述模头中的所述模唇沿基材的传送方向依次错位。
12.进一步地，所述刮料机构包括：两个对称的设置在基材两侧的逗号刮辊，所述刮片
设置在所述逗号刮辊朝向基材的表面的一侧。
13.进一步地，所述刮料机构还包括：用于调节两个所述逗号刮辊上的刮片之间间隙的刮料间隙调节组件。
14.进一步地，所述模头上形成有供料口，所述模头的内部还形成有匀料腔，所述供料口与所述匀料腔连通，所述供料口用于向所述匀料腔提供浆料，所述匀料腔用于混匀浆料，所述模唇与所述匀料腔连通。
15.进一步地，所述模头还包括：浆料回收机构，所述浆料回收机构用于回收浆料，所述模头的底部设置有出料口，所述出料口处设置有可打开或关闭所述出料口的出料门，所述浆料回收机构设置在所述出料口的下方。
16.依据上述实施例所提供的双面涂布装置，出料板与基材表面之间形成浸泡槽，使得基材能够浸泡在浆料中，基材得以充分接触浆料，以充分附着在基材表面，提高后续产品质量。
附图说明
17.图1为本技术一种实施例中的双面涂布装置的立体图；
18.图2为图1的左视图；
19.图3为图2的局部放大示意图；
20.图4为本技术提供的涂布机构的立体图；
21.图5为图4的俯视图；
22.图6为图5中a
‑
a处的剖面图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
24.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
25.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
26.本发明所涉及的双面涂布装置可以对诸如片状、膜状等材料的基材两表面涂布浆料，基材为待涂布的材料，例如，应用在锂电池上的隔离膜、极片等。基材的两表面涂布后形成为具有位于其两表面上的涂层的三层结构。
27.参见图1
‑
图3所示，本实施例所提供的双面涂布装置包括：涂布机构10和刮料机构20，以及机架30，涂布机构10与刮料机构20都安装机架30上，并且涂布机构10与刮料机构20沿基材100的传送方向依次设置，机架30形成为涂布机构10与刮料机构20的支撑结构。基材100的传送方向如图3中箭头所示的方向。涂布机构10用于对基材100的两个表面涂覆浆料，刮料机构20用于刮除基材100两个表面上涂覆的多余浆料，从而在基材100的两个表面形成具有一定厚度的涂层。
28.一种实施例中，本实施例所提供的双面涂布装置还对应的设置有放料机构、牵引机构、烘干机构、收料机构以及多个导向辊40，其中，沿基材100的传送方向，按照放料机构、涂布机构10、刮料机构20、烘干机构、牵引机构、收料机构的顺序依次设置。多个过料辊40中的部分过料辊设置在放料机构与涂布机构10之间，将基材100导向至涂布机构10，其余部分过料辊40可以设置在牵引机构与烘干机构或者收料机构之间，将基材100导向至烘干机构或者收料机构。牵引机构用于牵引基材移送，放料机构用于以放卷出料的方式放卷基材100，并将基材100输出给涂布机构，由涂布机构向基材的两个表面涂布浆料，并通过涂布机构将涂布后的浆料输送给刮料机构20，刮料机构20刮除基材表面多余的浆料，以在基材的表面形成涂层，烘干机构用于对形成有一定厚度涂层的基材进行烘干，收料机构用于以收卷的方式收卷烘干后的基材，完成基材的涂布。
29.如图2和图3所示，涂布机构10包括：两个模头11，以及涂覆间隙调节组件12，两个模头11分别位于基材100表面的两侧，并且，各模头11都具有朝向基材10表面的模唇111，模头11中储存有浆料，浆料通过模唇111涂覆在基材100的表面。
30.一种实施方式中，各模头11上还倾斜设置有回料板13，回料板13倾斜设置即该回料板13相对于基材100倾斜，倾斜的回料板13相对于基材100具有远离基材100的一端(以下简称为远端131)以及靠近基材100的一端(以下简称近端132)，回料板13的远端131设置在模头10上，例如，回料板13的远端131通过螺栓固定的方式固定安装在模头10上。回料板13的近端132位于模唇111的上方，并与模唇111间隔设置。由于模唇111更靠近于基材100的表面，从而，回料板13与基材100的表面之间形成浸泡槽s。涂覆间隙调节组件12用于调节两个模头11的模唇111与基材100的表面之间的间隙，从而控制涂覆到基材100表面浆料的厚度。
31.本技术中，涂覆间隙调节组件12设置有两个，两个涂覆间隙调节组件12分别对应两个模头11，从而可以分别调节各模头11的模唇111相对于基材100的表面之间的间隙，以调节各自对应涂覆到基材100表面浆料的厚度。
32.一种实施例中，如图1、图4和图5所示，各涂覆间隙调节组件12都包括：滑块121，导轨122，以及驱动单元123。模头11长度方向的两端都设置有至少一个滑块121和至少一个导轨122，导轨122固定安装在机架30上，并且，导轨122沿垂直于基材100的方向设置，滑块121可滑动的设置在对应的导轨122上，驱动单元123与滑块121之间采用丝杠传动连接，该驱动单元123优选采用电机以使得滑块121将丝杆的转动运动转化为直线运动，以驱动滑块122沿导轨122的长度方向往复移动，进而带动模头11向靠近或远离基材100的方向移动，以调节模唇111与基材100表面之间的间隙。
33.上述实施方式中，两个模头11沿基材100的传送方向依次错位设置，从而使得两个模头11中的模唇111沿基材的传送方向依次错位。在各模头11对应的涂覆间隙调节组件12调节作用下，可使得两个模头11的模唇111在基材100的传动方向上错位，进而使得基材100
在两个模头11之间形成s行程，从而提高基材100与浆料的密闭性，不易漏料。
34.刮料机构20包括：两个刮片21，两个刮片21分别对称的分布在基材100两个表面的两侧，刮片21与基材100的表面之间间隔设置，以刮除基材100表面多余的浆料，从而形成一定厚度的涂层。
35.启动设备工作后，模唇111向基材100表面涂覆浆料，在基材100的带动下，部分浆料储存在浸泡槽s中，从而使得基材100能够浸泡在浆料中，基材100充分接触浆料，以充分的附着在基材100表面，提高后续形成涂层的质量。
36.一种实施例中，刮料机构20和涂布机构10沿竖直方向依次设置，且刮料机构20位于涂布机构10的上方。前述的双面涂布装置还包括：设置在刮料机构20与涂布机构10之间的二次供料及匀料机构，该二次供料及匀料机构用于储存刮片21从基材100表面刮除的浆料，并使该浆料附着在未进入刮料机构20的基材10上。
37.本实施例中，参见图3所示，二次供料及匀料机构包括：两个具有凹槽51的凹型板50，两个凹型板50中凹槽51的凹口相对，并都朝向基材100的表面，基材100从两个凹型板50之间穿过，凹型板50的凹槽51用于储存刮片21从基材100表面刮除的浆料。
38.具体而言，为便于描述将该图中通过模唇111涂覆在基材表面的浆料称为涂覆浆料201，通过刮片刮除的多余浆料称为刮除浆料202。涂覆浆料201沿基材的传送方向向上(如图3中向上的箭头方向)移动，当涂覆浆料201移动到两个刮料机构20之间后，两个刮料机构20上的刮片21刮除多余的浆料形成为刮除浆料202，从而在基材表面形成一定厚度的涂层。刮除浆料202在自身重力的作用下向下移动并储存在凹型板50的凹槽51中。基材100继续沿传送方向移动，向下流动的刮除浆料202则在向下流动的过程中与未进入刮料机构20之间的基材100上的涂覆浆料201形成剪切力，进而达到二次补充供料及匀料的作用。同时，储存在凹槽51的刮除浆料202同样附着在经过两个凹型板50之间的基材上，再进入刮料机构20中，如此往复循环进行补充供料及匀料。
39.本技术中，刮料机构20包括：两个逗号刮辊22，两个逗号刮辊22对称的设置在基材100的两侧，两个刮片21分别设置在各逗号刮辊22朝向基材100的表面的一侧。
40.如图6所示，在模头11上形成有供料口112，在模头11的内部还形成有匀料腔113，供料口112与匀料腔113连通，供料口112用于向匀料腔113提供浆料，匀料腔113用于混匀浆料，模唇111同样与该匀料腔113连通。
41.一种实施例中，该模头11还包括：浆料回收机构114，该浆料回收机构114用于回收浆料，在模头11的底部设置有出料口(图中未示出)，出料口处设置有可打开或关闭该出料口的出料门(图中未示出)，前述的浆料回收机构114则设置在该出料口的下方。
42.综上所述，本技术所提供的双面涂布装置，出料板与基材表面之间形成浸泡槽，使得基材能够浸泡在浆料中，基材得以充分接触浆料，以充分附着在基材表面，提高后续产品质量。
43.以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。