一种便于浸漆的噪声除去线圈加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及线圈加工技术领域，更具体地说，涉及一种便于浸漆的噪声除去线圈加工装置。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，为了提高线圈的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须线圈进行浸漆处理，以保证其综合性能。
3.而现有的噪声除去线圈用浸漆加工装置在使用的过程中，使用的是自然渗透方法，这种渗透方法渗透缓慢，因此浸漆效率较低，需将线圈搬运至干燥炉内进行烘干，这种方式不仅增加了线圈搬运的人力，而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整，影响线圈质量。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于浸漆的噪声除去线圈加工装置，解决了上述问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种便于浸漆的噪声除去线圈加工装置，包括处理箱，所述处理箱的正面铰接有箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述处理箱的内底壁上放置有浸漆筒，所述浸漆筒内设置有网筒，所述网筒的左侧设置有开合网门，所述浸漆筒的顶部开开设有圆台形进口，所述圆台形进口内设置有与其适配的圆台块，所述网筒的顶部与圆台块的底部固定连接，所述圆台块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有旋转轴，所述旋转轴上端的外侧通过轴承固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的底部固定与旋转轴的顶端固定连接，所述处理箱内且位于浸漆筒的外侧设置有升降组件，所述升降组件与支撑板固定连接，所述处理箱的左右两侧均设置有辅助烘干组件，所述浸漆筒、连接块、圆台块和支撑板的直径依次减小且横截面均为圆形。
9.优选的，所述升降组件包括两个呈对角设置的固定块，两个所述固定块相对的一端分别与支撑板的外侧面固定连接，两个所述固定块靠近相背离的一端均穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端和底端均通过轴承与处理箱的内顶壁和内底壁固定连接，所述处理箱顶部右侧的后方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一个螺纹杆固定连接，两个所述螺纹杆上均套设有与其固定连接的齿轮，两个所述齿轮均靠近处理箱的内顶壁，所述处理箱内设置有传动齿带，两个所述齿轮分别与传动齿带传动连接。
10.优选的，两组所述辅助烘干组件均包括热风机，两个所述热风机分别固定安装在
处理箱左右两侧的中部且位于浸漆筒的上方，两个所述热风机的输出端均连接有送风管，两个所述送风管相对的一端分别贯穿并延伸至处理箱的内部并均固定连接有集风板，两个所述集风板相对一侧均连通有等距离排列的喷头。
11.优选的，所述处理箱内部的上方设置有隔板，所述隔板位于齿轮的下方，所述隔板的外侧面与处理箱的内侧壁固定连接。
12.优选的，两个所述集风板相背离一侧的上方均固定连接有l形杆，两个所述送风管位于处理箱内的中间段为波纹管，两个所述l形杆上均穿插设置有与其螺纹连接的调节丝杆，两个所述调节丝杆背离的一端均贯穿并延伸至处理箱的左右两侧，两个所述调节丝杆分别通过轴承与处理箱固定连接，两个所述l形杆上且位于调节丝杆的上方均穿插设置有导向杆，两个所述导向杆相背离的一端分别与处理箱内壁的左右两侧固定连接。
13.优选的，两个所述调节丝杆相对的一端和两个导向杆相对的一端均固定连接有限位块。
14.优选的，所述连接块底部的左右两侧均固定连接有滑球，所述浸漆筒的顶部开设有圆滑槽，两个所述滑球分别放置在圆滑槽内。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案在浸漆时，首先通过圆台形进口向浸漆筒内装入足够量的漆料，然后将线圈放置在网筒内并关好开合网门，并通过升降组件使得支撑板、连接块、圆台块和网筒下降，并将网筒浸泡在浸漆筒的漆料内，并通过旋转电机、支撑板、旋转轴、连接块和圆台块的相互配合，实现网筒在浸漆的同时旋转，从而加大漆料的流速，提高浸漆效率，在浸漆结束后，再次通过升降组件将网筒提升起来，使其与辅助烘干组件对应，并通过辅助烘干组件和旋转电机的相互配合，实现对网筒内线圈的快速烘干，本装置集浸漆与烘干为一体，操作简单，自动化程度高，工作效率高、节省人力物力。
18.(2)通过将伺服电机通电运行，带动与伺服电机连接的螺纹杆旋转，并通过两个齿轮和传动齿带的配合，带动另一螺纹杆也随着转动，进而使得与两个螺纹杆螺纹连接的固定块上升或下降，继而带动支撑板、连接块、圆台块和网筒升降，从而方便对网筒内的线圈进行浸漆或干燥，操作简单，自动化程度高，工作效率高。
19.(3)通过将热风机通电工作，使得送风管将热风输送到集风板内，并经喷头喷出，从而实现对网筒内浸漆后的线圈进行辅助干燥，提高干燥效率，与此同时通过旋转电机、旋转轴、连接块和圆台块的相互配合，带动网筒旋转，使得网筒内的线圈受热更均匀，干燥效率更高。
20.(4)通过调节丝杆和导向杆的相互配合，可调节两个l形杆之间的距离，进而调节两个集风板之间的距离，使得集风板更加靠近网筒，提高烘干效率。
21.(5)通过滑球和圆滑槽的相互配合，可有效地降低连接块旋转时与浸漆筒之间的摩擦力，使得连接块转动时的灵活性更高，同时滑球还能对连接块进行辅助支撑，增加稳定性。
22.(6)通过限位块可对l形杆进行限位，防止l形杆发生与调节丝杆及导向杆分离的状况，通过隔板将齿轮和传动齿带进行阻隔，防止旋转电机与其触碰，影响使用。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为本实用新型图1的正视剖面图；
25.图3为本实用新型图2的正视剖面图；
26.图4为本实用新型图2中辅助烘干组件的放大图；
27.图5为本实用新型中处理箱与螺纹杆连接的俯视剖面图。
28.图中标号说明：
29.1、处理箱；2、箱门；3、浸漆筒；4、网筒；5、圆台形进口；6、圆台块；7、连接块；8、旋转轴；9、支撑板；10、旋转电机；11、升降组件；111、固定块；112、螺纹杆；113、伺服电机；114、齿轮；115、传动齿带；12、辅助烘干组件；121、热风机；122、送风管；123、集风板；124、喷头；13、隔板；14、l形杆；15、调节丝杆；16、导向杆；17、限位块；18、滑球；19、圆滑槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1
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5，一种便于浸漆的噪声除去线圈加工装置，包括处理箱1，处理箱1的正面铰接有箱门2，箱门2上设置有观察窗，处理箱1的内底壁上放置有浸漆筒3，浸漆筒3内设置有网筒4，网筒4的左侧设置有开合网门，浸漆筒3的顶部开开设有圆台形进口5，圆台形进口5内设置有与其适配的圆台块6，网筒4的顶部与圆台块6的底部固定连接，圆台块6的顶部固定连接有连接块7，连接块7的顶部固定连接有旋转轴8，旋转轴8上端的外侧通过轴承固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有旋转电机10，旋转电机10输出轴的底部固定与旋转轴8的顶端固定连接，处理箱1内且位于浸漆筒3的外侧设置有升降组件11，升降组件11与支撑板9固定连接，处理箱1的左右两侧均设置有辅助烘干组件12，浸漆筒3、连接块7、圆台块6和支撑板9的直径依次减小且横截面均为圆形，在浸漆时，首先通过圆台形进口5向浸漆筒3内装入足够量的漆料，然后将线圈放置在网筒4内并关好开合网门，并通过升降组件11使得支撑板9、连接块7、圆台块6和网筒4下降，并将网筒4浸泡在浸漆筒3的漆料内，并通过旋转电机10、支撑板9、旋转轴8、连接块7和圆台块6的相互配合，实现网筒4在浸漆的
同时旋转，从而加大漆料的流速，提高浸漆效率，在浸漆结束后，再次通过升降组件11将网筒4提升起来，使其与辅助烘干组件12对应，并通过辅助烘干组件12和旋转电机10的相互配合，实现对网筒4内线圈的快速烘干，操作简单，自动化程度高，工作效率高。
34.具体的，升降组件11包括两个呈对角设置的固定块111，两个固定块111相对的一端分别与支撑板9的外侧面固定连接，两个固定块111靠近相背离的一端均穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆112，两个螺纹杆112的顶端和底端均通过轴承与处理箱1的内顶壁和内底壁固定连接，处理箱1顶部右侧的后方固定安装有伺服电机113，伺服电机113的输出轴与其中一个螺纹杆112固定连接，两个螺纹杆112上均套设有与其固定连接的齿轮114，两个齿轮114均靠近处理箱1的内顶壁，处理箱1内设置有传动齿带115，两个齿轮114分别与传动齿带115传动连接，通过将伺服电机113通电运行，带动与伺服电机113连接的螺纹杆112旋转，并通过两个齿轮114和传动齿带115的配合，带动另一螺纹杆112也随着转动，进而使得与两个螺纹杆112螺纹连接的固定块111上升或下降，继而带动支撑板9、连接块7、圆台块6和网筒4升降，从而方便对网筒4内的线圈进行浸漆或干燥，操作简单，自动化程度高，工作效率高。
35.具体的，两组辅助烘干组件12均包括热风机121，两个热风机121分别固定安装在处理箱1左右两侧的中部且位于浸漆筒3的上方，两个热风机121的输出端均连接有送风管122，两个送风管122相对的一端分别贯穿并延伸至处理箱1的内部并均固定连接有集风板123，两个集风板123相对一侧均连通有等距离排列的喷头124，通过将热风机121通电工作，使得送风管122将热风输送到集风板123内，并经喷头124喷出，从而实现对网筒4内浸漆后的线圈进行辅助干燥，提高干燥效率，与此同时通过旋转电机10、旋转轴8、连接块7和圆台块6的相互配合，带动网筒4旋转，使得网筒4内的线圈受热更均匀，干燥效率更高。
36.具体的，处理箱1内部的上方设置有隔板13，隔板13位于齿轮114的下方，隔板13的外侧面与处理箱1的内侧壁固定连接，通过隔板13将齿轮114和传动齿带115进行阻隔，防止旋转电机10与其触碰，影响使用。
37.具体的，两个集风板123相背离一侧的上方均固定连接有l形杆14，两个送风管122位于处理箱1内的中间段为波纹管，两个l形杆14上均穿插设置有与其螺纹连接的调节丝杆15，两个调节丝杆15背离的一端均贯穿并延伸至处理箱1的左右两侧，两个调节丝杆15分别通过轴承与处理箱1固定连接，两个l形杆14上且位于调节丝杆15的上方均穿插设置有导向杆16，两个导向杆16相背离的一端分别与处理箱1内壁的左右两侧固定连接，通过调节丝杆15和导向杆16的相互配合，可调节两个l形杆14之间的距离，进而调节两个集风板123之间的距离，使得集风板123更加靠近网筒4，提高烘干效率。
38.具体的，两个调节丝杆15相对的一端和两个导向杆16相对的一端均固定连接有限位块17，通过限位块17可对l形杆14进行限位，防止l形杆14发生与调节丝杆15及导向杆16分离的状况。
39.具体的，连接块7底部的左右两侧均固定连接有滑球18，浸漆筒3的顶部开设有圆滑槽19，两个滑球18分别放置在圆滑槽19内，通过滑球18和圆滑槽19的相互配合，可有效地降低连接块7旋转时与浸漆筒3之间的摩擦力，使得连接块7转动时的灵活性更高，同时滑球18还能对连接块7进行辅助支撑，增加稳定性。
40.工作原理：本方案在浸漆时，首先通过圆台形进口5向浸漆筒3内装入足够量的漆
料，然后将线圈放置在网筒4内并关好开合网门，并通过将伺服电机113通电运行，带动与伺服电机113连接的螺纹杆112旋转，并通过两个齿轮114和传动齿带115的配合，带动另一螺纹杆112也随着转动，进而使得与两个螺纹杆112螺纹连接的固定块111下降，继而带动支撑板9、连接块7、圆台块6和网筒4下降，使得网筒4浸泡在浸漆筒3的漆料内；
41.与此同时通过将旋转电机10通电运行，带动旋转轴8转动，进而带连接块7、圆台块6和网筒4转动，实现网筒4在浸漆的同时旋转，从而加大漆料的流速，提高浸漆效率；
42.在浸漆结束后，再次通过升降组件11将网筒4提升起来，使其与辅助烘干组件12对应，并通过辅助烘干组件12的热风机121通电工作，使得送风管122将热风输送到集风板123内，并经喷头124喷出，从而实现对网筒4内浸漆后的线圈进行辅助干燥，提高干燥效率，与此同时再次通过旋转电机10、旋转轴8、连接块7和圆台块6的相互配合，带动网筒4旋转，使得网筒4内的线圈受热更均匀，干燥效率更高，本装置集浸漆与烘干为一体，操作简单，自动化程度高，工作效率高、节省人力物力。
43.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。