一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎加料装置技术领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置是一种用于物料的粉碎加工的装置；现有的一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置在使用过程中存在弊端，首先，装置主体在使用过程中，没有便于控制物料流量大小的装置，降低工作效率，其次，装置主体在使用过程中，没有较好的缓冲装置，降低装置主体的使用寿命，为此，我们提出一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有粉碎箱，所述粉碎箱的上端设置有限位仓，所述限位仓的上端设置有进料斗，所述进料斗的一侧设置有观察窗，所述装置主体的上端设置有粉碎电机，所述限位仓的一侧设置有旋转手柄，所述旋转手柄的一端设置有活动轴，所述限位仓的内部设置有活动块，所述活动轴的一端设置有固定块，所述固定块的外侧设置有限位套，所述限位套的内侧设置有滚珠，所述限位套的一侧设置有挡板，所述挡板的两端设置有密封垫，所述装置主体的下端设置有缓冲底座，所述缓冲底座的内侧设置有缓冲层，所述缓冲底座的内部设置有辅助垫，所述辅助垫的内侧设置有液压柱，所述辅助垫的内侧设置有缓冲弹簧。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于装置主体的正常粉碎加料使用。
7.优选的，所述装置主体与粉碎箱之间为固定连接，所述粉碎箱与限位仓之间为固定连接，且限位仓与进料斗之间为固定连接，且进料斗为中空漏斗结构，所述进料斗的一侧嵌有观察窗，器观察窗为矩形结构，所述观察窗为透明材料制成。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于粉碎箱的安装使用。
9.优选的，所述装置主体与粉碎电机之间为固定连接，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，且粉碎机构与粉碎电机之间为活动连接，所述限位仓的一侧活动连接有旋转手柄，所述旋转手柄为圆环结构，所述旋转手柄与活动轴之间为固定连接，且活动轴的外侧刻有螺纹。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于粉碎电机的放置与限位仓的安装。
11.优选的，所述限位仓的内侧固定连接有活动块，且活动块的内侧刻有螺纹，所述活
动轴与活动块之间为螺纹连接，所述活动轴与固定块之间为固定连接，所述固定块与限位套之间为转动连接，且限位套的内部活动连接有滚珠。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于活动块与活动轴转动使用。
13.优选的，所述限位套的一侧固定连接有挡板，且挡板的横截面积大于进料斗的横截面积，所述挡板为矩形结构，所述挡板的两端固定连接有密封垫，且密封垫数量为两组并呈对称排布。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于挡板的移动。
15.优选的，所述装置主体的下侧开设有出料口，且出料口为圆锥结构，所述装置主体与缓冲底座之间为固定连接，且缓冲底座数量为两组并呈对称排布，所述缓冲底座为压缩结构。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于缓冲底座的安装使用。
17.优选的，所述缓冲底座的内侧嵌有缓冲层，且缓冲层为塑胶材料制成，所述缓冲底座的内侧固定连接有辅助垫，且辅助垫呈对称排布，所述辅助垫的内侧固定连接有液压柱，且液压柱的数量为辅助垫数量的二分之一，所述辅助垫与缓冲弹簧之间为固定连接，且缓冲弹簧为弹性结构。
18.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于缓冲弹簧的缓冲使用。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置，在装置主体使用过程中，使用者将通过进料斗进行物料的倾倒，为了控制物料的流量大小，使用者将顺时针转动旋转手柄，在活动块作为固定作用下，活动轴沿着活动块内侧外表面转动，在滚珠作为转动接触下，同时固定块沿着限位套内侧外表面转动，使得挡板沿着限位仓内侧移动，使得物料进行粉碎，便于控制物料的流量的大小，提高工作效率，在装置主体使用过程中产生振动，使得缓冲层压缩，在辅助垫作为支撑作用下，液压柱下降，缓冲弹簧向下压缩，直至液压柱运动轨迹达到终点时，液压柱上升，缓冲弹簧回弹至原位，往复运动，提高缓冲效果，增加装置主体的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置的局部侧剖图；
22.图3为本实用新型一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置的图2中a的放大图；
23.图4为本实用新型一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置的缓冲底座的局部侧剖图。
24.图中：1、装置主体；2、粉碎箱；3、限位仓；4、进料斗；5、观察窗；6、粉碎电机；7、旋转手柄；8、活动轴；9、活动块；10、固定块；11、限位套；12、滚珠；13、挡板；14、密封垫；15、出料口；16、缓冲底座；17、缓冲层；18、辅助垫；19、液压柱；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1
‑
4所示，一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置，包括装置主体1，装置主体1
的上端设置有粉碎箱2，粉碎箱2的上端设置有限位仓3，限位仓3的上端设置有进料斗4，进料斗4的一侧设置有观察窗5，装置主体1的上端设置有粉碎电机6，限位仓3的一侧设置有旋转手柄7，旋转手柄7的一端设置有活动轴8，限位仓3的内部设置有活动块9，活动轴8的一端设置有固定块10，固定块10的外侧设置有限位套11，限位套11的内侧设置有滚珠12，限位套11的一侧设置有挡板13，挡板13的两端设置有密封垫14，装置主体1的下端设置有缓冲底座16，缓冲底座16的内侧设置有缓冲层17，缓冲底座16的内部设置有辅助垫18，辅助垫18的内侧设置有液压柱19，辅助垫18的内侧设置有缓冲弹簧20，有利于装置主体1的使用。
27.装置主体1与粉碎箱2之间为固定连接，粉碎箱2与限位仓3之间为固定连接，且限位仓3与进料斗4之间为固定连接，且进料斗4为中空漏斗结构，进料斗4的一侧嵌有观察窗5，器观察窗5为矩形结构，观察窗5为透明材料制成，有利于观察窗5的安装。
28.装置主体1与粉碎电机6之间为固定连接，粉碎箱2的内部设置有粉碎机构，且粉碎机构与粉碎电机6之间为活动连接，限位仓3的一侧活动连接有旋转手柄7，旋转手柄7为圆环结构，旋转手柄7与活动轴8之间为固定连接，且活动轴8的外侧刻有螺纹，有利于旋转手柄7与活动轴8的配合使用。
29.限位仓3的内侧固定连接有活动块9，且活动块9的内侧刻有螺纹，活动轴8与活动块9之间为螺纹连接，活动轴8与固定块10之间为固定连接，固定块10与限位套11之间为转动连接，且限位套11的内部活动连接有滚珠12，有利于活动轴8与活动块9的配合使用。
30.限位套11的一侧固定连接有挡板13，且挡板13的横截面积大于进料斗4的横截面积，挡板13为矩形结构，挡板13的两端固定连接有密封垫14，且密封垫14数量为两组并呈对称排布，有利于挡板13与密封垫14的使用。
31.装置主体1的下侧开设有出料口15，且出料口15为圆锥结构，装置主体1与缓冲底座16之间为固定连接，且缓冲底座16数量为两组并呈对称排布，缓冲底座16为压缩结构，有利于出料口15的使用。
32.缓冲底座16的内侧嵌有缓冲层17，且缓冲层17为塑胶材料制成，缓冲底座16的内侧固定连接有辅助垫18，且辅助垫18呈对称排布，辅助垫18的内侧固定连接有液压柱19，且液压柱19的数量为辅助垫18数量的二分之一，辅助垫18与缓冲弹簧20之间为固定连接，且缓冲弹簧20为弹性结构，有利于缓冲底座16的缓冲使用。
33.需要说明的是，本实用新型为一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置，通过设置有旋转手柄7、活动轴8、活动块9、固定块10、限位套11、滚珠12、挡板13与密封垫14，在装置主体1使用过程中，使用者将通过进料斗4进行物料的倾倒，为了控制物料的流量大小，使用者将顺时针转动旋转手柄7，在活动块9作为固定作用下，活动轴8沿着活动块9内侧外表面转动，在滚珠12作为转动接触下，同时固定块10沿着限位套11内侧外表面转动，使得挡板13沿着限位仓3内侧移动，使得物料进行粉碎，便于控制物料的流量的大小，提高工作效率，通过设置有缓冲底座16，在装置主体1使用过程中，产生振动，使得缓冲层17压缩，在辅助垫18作为支撑作用下，液压柱19下降，缓冲弹簧20向下压缩，直至液压柱19运动轨迹达到终点时，液压柱19上升，缓冲弹簧20回弹至原位，往复运动，提高缓冲效果，增加装置主体1的使用寿命，一种聚羧酸减水剂原料粉碎加料装置，便于使用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。