一种基于无规则转动搅拌的自动混胶装置的制作方法

本实用新型涉及植绒带生产设备技术领域，具体地说，涉及一种基于无规则转动搅拌的自动混胶装置。

背景技术：

植绒带是将短纤维垂直固定于涂有粘合剂的基材带体上制备而成的带体，在生产和制备植绒带时，需要用到对应的自动混胶装置，目前，大多数的自动混胶装置均具有无规则转动搅拌的功能，但是常规的基于无规则转动搅拌的自动混胶装置在使用时，存在不便于取出混合后原料的缺陷，在一定程度上给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于无规则转动搅拌的自动混胶装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于无规则转动搅拌的自动混胶装置，包括无规则转动搅拌混胶装置主体和两个相互对称且设置在无规则转动搅拌混胶装置主体上的混胶筒，所述无规则转动搅拌混胶装置主体上设置有取料装置，所述取料装置由提升机构和倾倒机构构成，所述提升机构包括设置在所述无规则转动搅拌混胶装置主体后侧面上的固定底板，所述固定底板上设置有呈竖直状设置的滑轨，所述滑轨内设置有前侧与外界相连通的滑槽，所述滑槽的顶壁和底壁上均转动连接有凸柱，两个所述凸柱之间设置有丝杆，位于上方的所述凸柱的顶端还同轴设置有驱动电机，所述倾倒机构包括设置在所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接的滑座，所述丝杆穿过所述滑座并与所述滑座之间螺纹连接，所述滑座上设置有驱动马达，所述驱动马达的输出轴前端和输出轴末端均设置有弧形固定板，所述弧形固定板固定安装在与之对应的所述混胶筒上。

优选的，所述滑轨的底端一体成型有固定底座，所述固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定底板上，方便对滑轨进行固定安装操作。

优选的，所述滑槽的顶壁和底壁上均设置有与外界相连通的轴孔，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述凸柱穿过所述轴承并与所述轴承的内圈之间紧密焊接，保证凸柱在转动的时候更加顺利。

优选的，所述驱动电机的输出轴紧密焊接在所述凸柱上，所述驱动电机上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述滑轨上，保证驱动电机工作，其上的输出轴转动能够带动凸柱转动，进一步带动丝杆转动。

优选的，所述滑座上设置有固定板，所述固定板远离滑座的末端设置有安装板，所述驱动马达上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述安装板上，方便对驱动马达进行固定安装操作。

优选的，所述驱动马达的输出轴前端和输出轴末端均紧密焊接有弧形块，所述弧形块通过紧固螺栓固定安装在所述弧形固定板上，方便将弧形固定板固定安装在驱动马达的输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的取料装置，保证在使用时，能够利用提升机构工作带动倾倒机构和混胶筒向上或者向下运动，利用倾倒机构工作，带动混胶筒翻转至一定角度，使混胶筒的筒口朝下，方便进行取出原料操作，方便使用，解决了常规的基于无规则转动搅拌的自动混胶装置在使用时，存在不便于取出混合后原料的缺陷，在一定程度上给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的弧形固定板固定安装在混胶筒上，方便对混胶筒进行固定安装和拆卸操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型取料装置的结构示意图；

图3为本实用新型提升机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型倾倒机构的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型滑轨的剖视图。

图中：1、无规则转动搅拌混胶装置主体；10、混胶筒；2、取料装置；20、提升机构；201、固定底板；202、滑轨；2021、固定底座；203、滑槽；204、轴孔；2041、轴承；205、凸柱；206、丝杆；207、驱动电机；21、倾倒机构；211、滑座；212、固定板；213、安装板；214、驱动马达；215、弧形块；216、弧形固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于无规则转动搅拌的自动混胶装置，包括无规则转动搅拌混胶装置主体1和两个相互对称且设置在无规则转动搅拌混胶装置主体1上的混胶筒10，无规则转动搅拌混胶装置主体1上设置有取料装置2，取料装置2由提升机构20和倾倒机构21构成，提升机构20包括一体成型在无规则转动搅拌混胶装置主体1后侧面上的固定底板201，固定底板201上设置有呈竖直状设置的滑轨202，滑轨202的底端一体成型有固定底座2021，固定底座2021通过多个紧固螺栓固定安装在固定底板201上，方便对滑轨202进行固定安装操作；滑轨202内设置有前侧与外界相连通的滑槽203，滑槽203的顶壁和底壁上均转动连接有凸柱205，具体的，滑槽203的顶壁和底壁上均设置有与外界相连通的轴孔204，轴孔204的孔壁上紧密焊接有轴承2041，凸柱205穿过轴承2041并与轴承2041的内圈之间紧密焊接，保证凸柱205在转动的时候更加顺利；

具体的，两个凸柱205之间设置有丝杆206，凸柱205和丝杆206为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定；位于上方的凸柱205的顶端还同轴设置有驱动电机207，驱动电机207的输出轴紧密焊接在凸柱205上，驱动电机207上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在滑轨202上，保证驱动电机207工作，其上的输出轴转动能够带动凸柱205转动，凸柱205转动进一步带动丝杆206转动；倾倒机构21包括设置在滑槽203内并与滑槽203之间滑动连接的滑座211，丝杆206穿过滑座211并与滑座211之间螺纹连接，滑座211内设置有让丝杆206穿过的螺纹孔，丝杆206穿过滑座211内的螺纹孔并与螺纹孔之间螺纹连接，保证在使用时，丝杆206转动能够带动与其螺纹连接的滑座211向上或者向下运动；

具体的，滑座211上设置有驱动马达214，滑座211上一体成型有固定板212，固定板212远离滑座211的末端紧密焊接有安装板213，驱动马达214上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在安装板213上，方便对驱动马达214进行固定安装操作；驱动马达214的输出轴前端和输出轴末端均设置有弧形固定板216，弧形固定板216通过多个紧固螺栓固定安装在与之对应的混胶筒10上，保证在使用时，能够利用驱动马达214工作，其上的输出轴转动带动弧形固定板216转动，进一步能够带动混胶筒10翻转一定的角度，方便使用。

本实施例中，滑槽203和滑座211的截面均呈t字形，滑座211的尺寸与滑槽203的尺寸相适配，保证在使用时，滑座211能够稳定的在滑槽203内上下运动。

具体的，驱动马达214的输出轴前端和输出轴末端均紧密焊接有弧形块215，弧形块215通过紧固螺栓固定安装在弧形固定板216上，方便将弧形固定板216固定安装在驱动马达214的输出轴上。

值得说明的是，本实施例中的驱动电机207和驱动马达214均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的基于无规则转动搅拌的自动混胶装置在使用时，首先将驱动电机207接通外界电源并使其工作，驱动电机207工作，其上的输出轴顺向转动带动凸柱205和丝杆206顺向转动，丝杆206顺向转动带动与其螺纹连接的滑座211向上运动，滑座211向上运动带动驱动马达214、弧形固定板216和混胶筒10向上运动，当混胶筒10向上运动至翻转时不与无规则转动搅拌混胶装置主体1之间发生碰撞时停止启动驱动电机207，再将驱动马达214接通外界电源并使其工作，驱动马达214工作，其上的输出轴转动带动弧形固定板216转动，进一步能够带动混胶筒10翻转一定的角度，方便取出混胶筒10内的原料；

原料取出结束后，继续将驱动马达214接通外界电源并使其工作，驱动马达214工作，其上的输出轴逆向转动带动弧形固定板216逆向转动，进一步能够带动混胶筒10翻转至呈向上竖直状，回到初始竖直状态，再将驱动电机207接通外界电源并使其工作，驱动电机207工作，其上的输出轴逆向转动带动凸柱205和丝杆206逆向转动，丝杆206逆向转动带动与其螺纹连接的滑座211向下运动，滑座211向下运动带动驱动马达214、弧形固定板216和混胶筒10向下运动，当混胶筒10的底面抵在无规则转动搅拌混胶装置主体1上时，停止启动驱动电机207，解决了常规的基于无规则转动搅拌的自动混胶装置在使用时，存在不便于取出混合后原料的缺陷，在一定程度上给使用者带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。