一种用于氧化钙粉生产的磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉设备技术领域，尤其涉及一种用于氧化钙粉生产的磨粉装置。


背景技术：

2.石灰石通常采用煅烧法生产，将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于900～1200℃煅烧，再经冷却即得生石灰块。工厂中需要将煅烧完成后的生石灰块进行筛选，选出氧化钙含量高的生石灰块。并通过磨粉装置将其研磨成粉状进行储存，方便后续进一步进行加工。
3.现有的磨粉装置在对生石灰块进行磨粉前，对于体积较大的生石灰块需要人工提前进行破碎，再将其投入到磨粉装置中进行研磨。破碎和研磨工作不能在磨粉装置中同时进行一方面浪费较多人力，另外其生产效率也较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于氧化钙粉生产的磨粉装置，能把生石灰块的破碎和研磨过程同时在磨粉装置的机体内进行，提高生石灰块的磨粉效率，同时也减少人力资源需求。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于氧化钙粉生产的磨粉装置，包括机体，所述机体的内部上下端分别设有选粉机构和破碎研磨总成，所述破碎研磨总成包括中心主轴、旋转架体、破碎分总成和研磨分总成，所述中心主轴竖直设置且所述机体的下端设有驱动中心主轴旋转的驱动机构，所述旋转架体固定在中心主轴上，所述旋转架体上围绕所述中心主轴排列设有若干转动安装杆，所述破碎分总成包括破碎辊和破碎环，所述研磨分总成包括研磨辊和研磨环，所述破碎辊和研磨辊分别旋转连接于转动安装杆的上下两端，所述破碎环和研磨环均安装于机体的内壁，且破碎环和研磨环的安装位置分别对应于破碎辊和研磨辊的位置。
6.通过上述技术方案，破碎辊和破碎环配合使用对生石灰块进行破碎，研磨辊和研磨环配合使用对生石灰块进行研磨，破碎过程在研磨过程之前，从而保证研磨前生石灰块已经被破碎为较小的体积，从而使研磨过程更加顺利。破碎和研磨过程中，破碎辊和研磨辊除了可以转动安装杆为轴进行转动之外，还以中心主轴进行转动。生石灰块经过破碎环和破碎辊之间时，破碎辊对生石灰块进行破碎；被破碎的生石灰掉落经过研磨环和研磨辊之间时，研磨辊对生石灰块进行研磨。
7.本实用新型还进一步设置为：所述破碎环包括环体固定部、第一破碎突刺和第二破碎突刺，第一破碎突刺和第二破碎突刺间隔排列设于环体固定部靠近中心主轴的一侧，所述第一破碎突刺的长度是第二破碎突刺的1.5~2倍。
8.通过上述技术方案，第一破碎突刺和第二破碎突刺的长度不同能使不同体积的生石灰块都能进行更好地破碎。
9.本实用新型还进一步设置为：所述转动安装杆的数量为六根，相邻所述转动安装杆之间的间距相等。
10.通过上述技术方案，设置六根转动安装杆使安装的破碎辊和研磨辊数量均为六个，从而能对破碎环和研磨环上各位置的物料同时进行破碎和研磨，提高生石灰的磨粉效率。
11.本实用新型还进一步设置为：所述破碎辊上设有配合破碎突刺，六个破碎辊上的配合破碎突刺的大小均不相同，且从小到大一共分为六种规格。
12.通过上述技术方案，配合破碎突刺的规格大小不同使每一个破碎辊和破碎环之间的间距略有差距，从而在对生石灰块进行破碎时能进行逐步破碎，降低对生石灰块的破碎难度，提高破碎效率。
13.本实用新型还进一步设置为：所述中心主轴上还安装有铲刀转盘，所述铲刀转盘位于破碎研磨总成的下方。
14.通过上述技术方案，铲刀转盘能将掉落到研磨分总成下方的石灰粉向上运送至研磨辊和研磨环之间再次进行研磨。
15.本实用新型还进一步设置为：所述机体上设有进风蜗壳，所述进风蜗壳位于和铲刀转盘同一高度的位置，进风蜗壳的进风口处设有风机。
16.通过上述技术方案，风机产生的风通过进风蜗壳吹入机体，将研磨完成的生石灰粉吹到机体的上端，选粉机构对吹上来的生石灰粉进行筛选，粒度大小符合标准的生石灰粉通过选粉机构并送出机体外进行收集，不符合标准的生石灰粉落下并再次进行研磨。
17.本实用新型还进一步设置为：所述机体的底部设有齿轮箱，所述驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机，所述第一锥齿轮固定于中心主轴上，所述第二锥齿轮固定于驱动电机的输出轴上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮位于齿轮箱内且两者相互啮合。
18.通过上述技术方案，驱动电机启动后第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，使中心主轴进行旋转。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型机体的内部结构示意图。
21.图中标号含义：1、机体；2、选粉机构；3、破碎研磨总成；4、中心主轴；5、旋转架体；6、转动安装杆；7、破碎辊；8、破碎环；9、研磨辊；10、研磨环；11、环体固定部；12、第一破碎突刺；13、第二破碎突刺；14、配合破碎突刺；15、铲刀转盘；16、进风蜗壳；17、风机；18、齿轮箱；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、驱动电机。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.以下参考图1至图2对本实用新型进行说明。
24.一种用于氧化钙粉生产的磨粉装置，包括机体1，机体1的内部上下端分别设有选粉机构2和破碎研磨总成3。机体1的外壁中间高度的位置处设置有进料漏斗，生石灰块从进
料漏斗加入到机体1中后位于选粉机构2和破碎研磨总成3之间，在重力的作用下掉落到下方的破碎研磨总成3上进行破碎研磨。破碎研磨总成3包括中心主轴4、旋转架体5、破碎分总成和研磨分总成。中心主轴4位于机体1的中心位置且竖直安装设置，机体1的下端设有驱动中心主轴4旋转的驱动机构。驱动机构包括第一锥齿轮19、第二锥齿轮20和驱动电机21，第一锥齿轮19固定于中心主轴4上，第二锥齿轮20固定于驱动电机21的输出轴上。机体1的底部设有齿轮箱18，第一锥齿轮19和第二锥齿轮20位于齿轮箱18内且两者相互啮合。驱动电机21启动后第二锥齿轮20带动第一锥齿轮19转动，使中心主轴4进行旋转。
25.旋转架体5固定在中心主轴4上，中心主轴4在进行旋转时旋转架体5跟随其一起进行转动。旋转架体5上围绕中心主轴4排列设有若干转动安装杆6，本实施例中转动安装杆6的数量为六根，相邻转动安装杆6之间的间距相等。破碎分总成包括破碎辊7和破碎环8，研磨分总成包括研磨辊9和研磨环10，破碎辊7和破碎环8配合使用对生石灰块进行破碎，研磨辊9和研磨环10配合使用对生石灰块进行研磨，破碎过程在研磨过程之前，从而保证研磨前生石灰块已经被破碎为较小的体积，从而使研磨过程更加顺利。破碎辊7和研磨辊9分别旋转连接于转动安装杆6的上下两端，破碎环8和研磨环10均安装于机体1的内壁，且破碎环8和研磨环10的安装位置分别对应于破碎辊7和研磨辊9的位置。破碎环8包括环体固定部11、第一破碎突刺12和第二破碎突刺13，第一破碎突刺12和第二破碎突刺13间隔排列设于环体固定部11靠近中心主轴4的一侧，第一破碎突刺12的长度是第二破碎突刺13的1.5~2倍。第一破碎突刺12和第二破碎突刺13的长度不同能使不同体积的生石灰块都能进行更好地破碎。破碎辊7上设有配合破碎突刺14，六个破碎辊7上的配合破碎突刺14的大小均不相同，且从小到大一共分为六种规格。配合破碎突刺14的规格大小不同使每一个破碎辊7和破碎环8之间的间距略有差距，从而在对生石灰块进行破碎时能进行逐步破碎，降低对生石灰块的破碎难度，提高破碎效率。
26.破碎和研磨过程中，破碎辊7和研磨辊9除了可以转动安装杆6为轴进行转动之外，还以中心主轴4进行转动。生石灰块经过破碎环8和破碎辊7之间时，破碎辊7对生石灰块进行破碎；被破碎的生石灰掉落经过研磨环10和研磨辊9之间时，研磨辊9对生石灰块进行研磨。
27.中心主轴4上还安装有铲刀转盘15，铲刀转盘15位于破碎研磨总成3的下方。铲刀转盘15能将掉落到研磨分总成下方的石灰粉向上运送至研磨辊9和研磨环10之间再次进行研磨。机体1上设有进风蜗壳16，进风蜗壳16位于和铲刀转盘15同一高度的位置，进风蜗壳16的进风口处设有风机17。风机17产生的风通过进风蜗壳16吹入机体1，将研磨完成的生石灰粉吹到机体1的上端，选粉机构2对吹上来的生石灰粉进行筛选，粒度大小符合标准的生石灰粉通过选粉机构2并送出机体1外进行收集，不符合标准的生石灰粉落下并再次进行研磨。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。